專利名稱：薄帶連鑄吊桿式布流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及薄帶連鑄領(lǐng)域，特別涉及一種薄帶連鑄吊桿式布流器。
背景技術(shù)：
近年來，國內(nèi)外對開發(fā)鋼帶直接澆鑄技術(shù)(即帶鋼近終形加工技術(shù))的研究活動 越來越活躍，這其中發(fā)展最快的是雙輥薄帶連鑄技術(shù)。雙輥薄帶連鑄技術(shù)最早是1865年 Henry Bessemer提出這一想法的(US Patent :49053)。薄帶連鑄將連續(xù)鑄造、軋制、甚至熱 處理等工序融為一體，使生產(chǎn)的薄帶坯稍經(jīng)后續(xù)軋制就一次性形成工業(yè)成品，大大簡化了 從鋼水到鋼帶的生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，使鋼鐵生產(chǎn)流程更緊湊、更連續(xù)、更高效、更環(huán) 保；同時生產(chǎn)成本顯著降低，并且生產(chǎn)出的薄帶產(chǎn)品質(zhì)量不亞于傳統(tǒng)工藝。因此這一技術(shù)一 旦被突破，將會給世界上整個鋼鐵業(yè)帶來革命性的沖擊。 具體地說，雙輥薄帶連鑄工藝是，直接將熱態(tài)的鋼水從鋼包經(jīng)過中間包和浸入式 水口 ，通過布流器將鋼水均勻布流到一個由兩個相向旋轉(zhuǎn)的水冷結(jié)晶輥和側(cè)封裝置形成的 熔池中，經(jīng)過水冷結(jié)晶輥的冷卻形成l 5mm鑄帶，鑄帶經(jīng)過夾送輥送入在線軋機中軋制成 0. 7-2. 5mm的薄帶，然后通過輸送輥道以及冷卻控制裝置，然后經(jīng)過巻取前的夾送輥，最后 進(jìn)入巻取機巻取成熱軋鋼帶。 上述布流器在澆鑄過程中起到均勻布流鋼水的作用，在薄帶連鑄中是個關(guān)鍵部 件，它的材質(zhì)是鋁碳質(zhì)，以保證和熔融鋼水的不浸潤，在熱態(tài)鋼水注入之前，需要對布流器 進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為1250°C。 目前存在的主要問題是，布流器的烘烤是離線的，烘烤爐位于離雙輥鑄機4米 處，熱裝時從烘烤爐中將布流器4人工吊裝到熔池上方的布流器支架上，然后內(nèi)壁烘烤到 125(TC的中間包車開過來等待大包鋼水的注入，整個過程時間較長，導(dǎo)致布流器的溫降顯 著，布流器的溫度過低，會使開澆時高溫的鋼水與之接觸，在布流器的外壁結(jié)大量冷鋼，嚴(yán) 重時冷鋼掉落會直接導(dǎo)致整個澆鋼過程的失敗?？刂撇剂髌鞯倪^程溫降，使布流器的溫降 盡可能地小，是保證薄帶連鑄過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種薄帶連鑄吊桿式布流裝置，使布流器在中間包烘 烤位能夠直接在中間包車底部連同浸入式水口一起預(yù)熱；通過布流器在中間包車底部一體 行走的方式，來有效減少薄帶連鑄熱裝工藝時間，從而減小布流器在熱裝過程中的溫降，有 效避免高溫鋼水和布流器接觸時易結(jié)冷鋼的問題，提高薄帶連鑄開澆成功率；同時操作、熱 裝方便；還能省去一個加熱爐，大大節(jié)約場地資源。 為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是， 薄帶連鑄吊桿式布流裝置，其包括，布流器，其上端面分設(shè)有兩個吊裝孔；兩吊桿， 其下端分別連接于布流器端面的吊裝孔；兩個固定支架，上端固定在中間包車的底部兩端， 下端分別連接于兩個吊桿上端，固定支架上加工有可使吊桿能在上下移動的斜滑槽；分配
3器，上端安裝在中間包車底部，下端插入到布流器中。 進(jìn)一步，烘烤布流器的烘烤坑內(nèi)設(shè)有供布流器支撐的布流器支撐架。 又，所述的固定支架上的斜滑槽上端設(shè)有可使吊桿固定的卡位結(jié)構(gòu)。 本實用新型的有益效果 (1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造；且操作方便，安全可靠。
(2)本實用新型取消了由原先人工離線吊裝布流器的整個操作過程，有效減少了
布流器在熱裝過程中的溫降，減少了熱裝時間，避免由于布流器溫度降低形成一系列諸如
冷鋼、液面結(jié)殼及影響鋼種質(zhì)量的問題。
(3)可以省去一個烘烤布流器的加熱爐，大大節(jié)約了場地資源。
(4)利用中間包、分配器、布流器一體的烘烤加熱方式，使能源利用最大化，降低了
生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型一實施例的剖視圖； 圖3為本實用新型位于澆鑄位的示意圖。
具體實施方式參見圖1、圖2，本實用新型薄帶連鑄吊桿式布流裝置，其包括，布流器l，其上端面 分設(shè)有兩個吊裝孔；兩吊桿2、2'，其下端分別連接于布流器1端面的吊裝孔；兩個固定支架 3、3'，上端固定在中間包車5的底部兩端，下端分別連接于兩個吊桿2、2'上端，固定支架3、 3'上加工有可使吊桿2、2'能在上下移動的斜滑槽31、31';分配器4，上端安裝在中間包車 5底部，下端插入到布流器1中。 烘烤布流器1的烘烤坑6內(nèi)設(shè)有供布流器1支撐的布流器支撐架7。 所述的固定支架上的斜滑槽31、31'上端設(shè)有可使吊桿固定的卡位結(jié)構(gòu)。 中間包車5可以帶著吊裝好的布流器1 一起上下運動，調(diào)節(jié)中間包車5的上下位
置，使布流器1和分配器3埋入烘烤坑6中，此時布流器1落在布流器支撐架7上。 參見圖1 圖3，烘烤時，中間包車5位于下限位，分配器3在布流器1中，吊桿2、
2'所吊布流器1的高度和布流器1在澆鑄過程中位于布流器支架8上的高度是一致的；布
流器1被吊桿2、2'吊住一起烘烤。 烘烤結(jié)束進(jìn)行熱裝時，直接啟動中間包車5上升至上限位，然后中間包車5從烘烤 位開始運動至澆鑄位 一 結(jié)晶輥10處。 達(dá)到澆鑄位后，調(diào)節(jié)中間包車5至下限位，吊桿2、2'吊住布流器1跟隨下降，將布 流器1放置在布流器支架8上，然后人工通過旋動操作桿9，使吊桿2、2'的下端部脫離布 流器1的吊裝孔，然后將操縱桿9沿著斜滑槽31、31'向斜向上方移動，將吊桿2、2'懸掛在 斜滑槽31、31'上端的水平卡位處，保證吊桿2、2'不遛位；等待鋼水的注入。烘烤時中間包 車5底部的分配器4插入到吊裝時的布流器1內(nèi)的深度，應(yīng)和澆鑄時分配器4插入到布流 器支架8上的布流器1內(nèi)的深度一致。 上述過程，有效減少了熱裝時間，鋼水注入時，人工測得此時布流器內(nèi)腔的溫度為
4830°C ，遠(yuǎn)高于之前現(xiàn)有澆鑄方法的400°C 。
權(quán)利要求薄帶連鑄吊桿式布流裝置，其特征是，包括，布流器，其上端面分設(shè)有兩個吊裝孔；兩吊桿，其下端分別連接于布流器端面的吊裝孔；兩個固定支架，上端固定在中間包車的底部兩端，下端分別連接于兩個吊桿上端，固定支架上加工有可使吊桿能在上下移動的斜滑槽；分配器，上端安裝在中間包車底部，下端插入到布流器中。
2. 如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄吊桿式布流裝置，其特征是，烘烤布流器的烘烤坑內(nèi) 設(shè)有供布流器支撐的布流器支撐架。
3. 如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄吊桿式布流裝置，其特征是，所述的固定支架上的斜 滑槽上端設(shè)有可使吊桿固定的卡位結(jié)構(gòu)。
專利摘要薄帶連鑄吊桿式布流裝置，其包括，布流器，其上端面分設(shè)有兩個吊裝孔；兩吊桿，其下端分別連接于布流器端面的吊裝孔；兩個固定支架，上端固定在中間包車的底部兩端，下端分別連接于兩個吊桿上端，固定支架上加工有可使吊桿能在上下移動的斜滑槽；分配器，上端安裝在中間包車底部，下端插入到布流器中。本實用新型使布流器在中間包烘烤位能夠直接在中間包車底部連同浸入式水口一起預(yù)熱；通過布流器在中間包車底部一體行走的方式，有效減少薄帶連鑄熱裝工藝時間，從而減小布流器在熱裝過程中的溫降，有效避免高溫鋼水和布流器接觸時易結(jié)冷鋼的問題，提高薄帶連鑄開澆成功率；同時操作、熱裝方便；還能省去一個加熱爐，大大節(jié)約場地資源。
文檔編號B22D11/103GK201543795SQ20092021139
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者吳建春, 張健, 方園, 顧龍發(fā) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司