專利名稱：鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理噴淋冷卻裝置，具體涉及一種鉆桿焊縫恒溫、防濺式 淬火液噴淋冷卻裝置。
背景技術(shù)：
鉆桿焊縫淬火噴淋冷卻時(shí)，因淬火液的水量較大壓力較高，如果淬火噴淋套沒有 加防濺罩或防濺罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，將有大量淬火液飛濺出來，造成不必要污染和浪 費(fèi)、造成生產(chǎn)成本的增加。另外夏季和冬季的溫差較大，若淬火液不能保持恒溫的話，將造 成焊縫淬火質(zhì)量的不穩(wěn)和波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴 淋冷卻裝置，節(jié)約生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、防止污染。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝 置，其特征在于它包括錐形噴淋套、可視防濺罩、水箱、淬火液噴淋泵、冷卻蛇形盤管和加熱 棒；所述錐形噴淋套固定于可視防濺罩內(nèi)；所述可視防濺罩通過支架固定于水箱上； 所述淬火液噴淋泵經(jīng)管路連接于錐形噴淋套上；所述冷卻蛇形盤管置于淬火液噴淋泵吸口 的上部；所述加熱棒置于水箱中。所述加熱棒有兩只，分別置于水箱的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置，采用了淬火噴淋套噴淋 防濺設(shè)計(jì)以及淬火液恒溫設(shè)計(jì)，解決了淬火液飛濺污染的問題和焊縫淬火質(zhì)量的不穩(wěn)和波 動(dòng)的問題；同時(shí)由于避免不必要的浪費(fèi)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖5為圖4的左視圖。圖6為圖4的俯視圖。圖中錐形噴淋套1、可視防濺罩2、水箱3、淬火液噴淋泵4、冷卻蛇形盤管5、加熱棒6、 測(cè)溫?zé)犭娕?。
具體實(shí)施方式
參見圖1 3，本實(shí)用新型涉及的鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置，主要由錐形噴淋套1、可視防濺罩2、水箱3、淬火液噴淋泵4、冷卻蛇形盤管5、加熱棒6和測(cè)溫 熱電偶7組成，所述錐形噴淋套1固定于可視防濺罩2內(nèi)；所述可視防濺罩2通過支架固定于水 箱3上；所述淬火液噴淋泵4經(jīng)管路連接于錐形噴淋套1上；所述冷卻蛇形盤管5置于淬火 液噴淋泵4吸口的上部；所述加熱棒6有兩只，分別置于水箱3的左右兩側(cè)；所述測(cè)溫?zé)犭?偶7置于淬火液中。工作原理參見圖4 6，鉆桿焊縫經(jīng)感應(yīng)線圈加熱達(dá)到淬火所需溫度后，由輸送輥帶動(dòng)后退 進(jìn)入錐形噴淋套1內(nèi)，淬火液噴淋泵4啟動(dòng)錐形噴淋套1噴出恒溫淬火液對(duì)焊縫周向進(jìn)行 噴淋淬火。
權(quán)利要求一種鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置，其特征在于它包括錐形噴淋套(1)、可視防濺罩(2)、水箱(3)、淬火液噴淋泵(4)、冷卻蛇形盤管(5)和加熱棒(6)；所述錐形噴淋套(1)固定于可視防濺罩(2)內(nèi)；所述可視防濺罩(2)通過支架固定于水箱(3)上；所述淬火液噴淋泵(4)經(jīng)管路連接于錐形噴淋套(1)上；所述冷卻蛇形盤管(5)置于淬火液噴淋泵(4)吸口的上部；所述加熱棒(6)置于水箱(3)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置，其特征在 于所述加熱棒(6)有兩只，分別置于水箱(3)的左右兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置，其特征在于它包括錐形噴淋套(1)、可視防濺罩(2)、水箱(3)、淬火液噴淋泵(4)、冷卻蛇形盤管(5)和加熱棒(6)；所述錐形噴淋套(1)固定于可視防濺罩(2)內(nèi)；所述可視防濺罩(2)通過支架固定于水箱(3)上；所述淬火液噴淋泵(4)經(jīng)管路連接于錐形噴淋套(1)上；所述冷卻蛇形盤管(5)置于淬火液噴淋泵(4)吸口的上部；所述加熱棒(6)置于水箱(3)中。本實(shí)用新型鉆桿焊縫恒溫、防濺式淬火液噴淋冷卻裝置，采用了淬火噴淋套噴淋防濺設(shè)計(jì)以及淬火液恒溫設(shè)計(jì)，解決了淬火液飛濺污染的問題和焊縫淬火質(zhì)量的不穩(wěn)和波動(dòng)的問題；同時(shí)由于避免不必要的浪費(fèi)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D1/667GK201610439SQ200920180108
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者丁東升, 李森, 馬靈 申請(qǐng)人:江蘇融泰石油科技股份有限公司