專利名稱：一種大型鑄件樹脂砂造型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型鑄件樹脂砂造型模具，含有底板、澆口成型塊、冒口成型
塊和上型板，該底板兩端分別固定有澆口成型塊和冒口成型塊，所述上型板兩端開有插入 孔，所述澆口成型塊與冒口成型塊分別插入上型板的插入孔中。
背景技術：
樹脂砂型模具用于制作大型鑄件的砂型時，由于造出的砂型面積較大，內流道較 為復雜，而表面無排氣孔，導致使用該砂型鑄造鑄件時，氣體無法排除，產品易產生缺陷，造 成次品甚至廢品，降低生產效率的同時增加的生產成本。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種大型鑄件樹脂砂造型模具，能夠制造出 表面帶排氣孔的砂型，使得該砂型鑄造鑄件時，氣體能夠順利排除，保證產品的質量。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種大型鑄件樹脂砂造型模具， 含有底板、澆口成型塊、冒口成型塊和上型板，該底板兩端分別固定有澆口成型塊和冒口成 型塊，所述上型板兩端開有插入孔，所述澆口成型塊與冒口成型塊分別插入上型板的插入 孔中；其創(chuàng)新點在于所述底板上均勻分布有氣孔成型針，所述氣孔成型針穿過上型板并 伸出上型板的上端面。 進一步的，所述上型板兩端還連接有油缸頂桿。 本實用新型的優(yōu)點在于通過在底板上設置伸出上型板的氣孔成型針，使得在造 型時砂型的表面形成出氣孔，保證了在使用該砂型鑄件時能夠讓氣體順利排出，從而時鑄 件產品的質量得到保證。在上型板兩端設置油缸頂桿，通過油缸垂直頂出上型板，避免在移 動上型板及砂箱時氣孔成型針對砂型造成損壞，同時降低了勞動強度。

圖1為本實用新型的大型鑄件樹脂砂造型模具的結構示意圖。
圖2為本實用新型的大型鑄件樹脂砂造型模具的合模狀態(tài)。 圖3為本實用新型的大型鑄件樹脂砂造型模具的開模狀態(tài)。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型涉及一種大型鑄件樹脂砂造型模具，含有底板1、澆口成 型塊2、冒口成型塊3、上型板4、插入孔5、氣孔成型針6。 上述底板l的兩端分別固定有澆口成型塊2和冒口成型塊3，上型板4兩端開有插 入孔5，澆口成型塊2與冒口成型塊3分別插入上型板4的插入孔5中。 為了在砂型表面制得出氣孔，我們在底板1上均勻分布有氣孔成型針6，該氣孔成 型針6穿過上型板4，并伸出上型板4的上端面。[0013] 進行樹脂砂造型時，如圖2所示，將砂箱7放置在上型板4上端面，上型板4緊貼
底板1，利用樹脂砂造型機進行自動填砂造型，樹脂砂型在氣孔成型針6的作用下表面形成
排氣孔9，這種結構可使得在鑄造時氣體能夠順利排出，保證了產品的質量。 由于在抬起砂箱7時，氣孔成型針6易碰傷砂型，我們在上型板4兩端連接了油缸
頂桿8，這樣開模時，該油缸頂桿8可垂直頂起上型板4及砂箱7，參見圖3，使得氣孔成型針
6順利脫離砂型，保證砂型不受損壞的同時也降低了勞動強度。
權利要求一種大型鑄件樹脂砂造型模具，含有底板、澆口成型塊、冒口成型塊和上型板，該底板兩端分別固定有澆口成型塊和冒口成型塊，所述上型板兩端開有插入孔，所述澆口成型塊與冒口成型塊分別插入上型板的插入孔中；其特征在于所述底板上均勻分布有氣孔成型針，所述氣孔成型針穿過上型板并伸出上型板的上端面。
2. 根據權利要求1所述的一種大型鑄件樹脂砂造型模具，其特征在于所述上型板兩 端還連接有油缸頂桿。
專利摘要本實用新型涉及一種大型鑄件樹脂砂造型模具，含有底板、澆口成型塊、冒口成型塊和上型板，該底板兩端分別固定有澆口成型塊和冒口成型塊，所述上型板兩端開有插入孔，所述澆口成型塊與冒口成型塊分別插入上型板的插入孔中。通過在底板上設置伸出上型板的氣孔成型針，使得在造型時砂型的表面形成出氣孔，保證了在使用該砂型鑄件時能夠讓氣體順利排出，從而使鑄件產品的質量得到保證。同時，在上型板兩端設置油缸頂桿，通過油缸垂直頂出上型板，避免在移動上型板及砂箱時氣孔成型針對砂型造成損壞，同時降低了勞動強度。
文檔編號B22C9/02GK201482919SQ200920163288
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者丁陽, 錢學俊, 馬建華 申請人:南通華東液壓鑄業(yè)有限公司