專利名稱：一種流體導(dǎo)通裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體導(dǎo)通設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型軸徑向密封的用于實(shí)現(xiàn)兩
箱體間流體導(dǎo)通的流體導(dǎo)通裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉領(lǐng)域，連鑄機(jī)用于將液態(tài)鋼水連續(xù)鑄造成固定形狀的鑄坯，而在連鑄機(jī)出坯后的澆鑄過程中，為防止鑄坯鼓肚，通常采用連鑄機(jī)扇形段設(shè)備來支撐已經(jīng)形成一定厚度坯殼的鑄坯，使其沿扇形段輥?zhàn)有纬傻幕【€運(yùn)動(dòng)，并對(duì)鑄坯繼續(xù)進(jìn)行二次冷卻直至鑄坯完全凝固；其中，由于扇形段輥?zhàn)又苯又沃邷罔T坯，所以對(duì)扇形段輥?zhàn)蛹捌漭S承進(jìn)行通水內(nèi)冷及軸承潤滑就顯得尤為重要。 在連鑄機(jī)扇形段設(shè)備中，扇形段輥?zhàn)虞S承座通過螺栓固定在扇形段框架上，通過
扇形段框架的給水給油來實(shí)現(xiàn)扇形段輥?zhàn)蛹捌漭S承的通水內(nèi)冷及軸承潤滑；其中，為保證
扇形段輥?zhàn)有纬傻幕《染捅仨殞?duì)扇形段輥?zhàn)幼鴺?biāo)進(jìn)行調(diào)整，因此就要求扇形段輥?zhàn)优c扇形
段框架間的配管具有可調(diào)性，而目前的配管方式通常為插管連接方式，其主要是通過插管
導(dǎo)通設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，如圖1所示即利用設(shè)有多個(gè)徑向0型密封圈110和軸向0型密封圈120
的插管130將扇形段輥?zhàn)虞S承座140與扇形段框架150的相應(yīng)流體接口進(jìn)行連接，利用插
管130與墊板160、墊片組170之間的精密加工來實(shí)現(xiàn)流體管路的密封接通。 但是，發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，該種插管連接方式對(duì)于加工精度的要求非常高，
尤其對(duì)于扇形段框架與墊板上流體孔位置的加工精度要求完全一致，以此才可以保證插管
與墊板的裝入，而此種加工精度的要求在工業(yè)實(shí)現(xiàn)上非常復(fù)雜，加工起來非常困難。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有插管導(dǎo)通連接設(shè)備的不足，為了克服其由于精度要求高而導(dǎo)致的難于加工的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種新型軸徑向密封的用于實(shí)現(xiàn)兩箱體間流體導(dǎo)通的流體導(dǎo)通裝置，在保證了密封性能的同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，并降低了加工精度要求，便于加工、安裝及維修。 為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下 —種流體導(dǎo)通裝置，用于在兩構(gòu)件間實(shí)現(xiàn)流體導(dǎo)通，包括導(dǎo)通套、第一密封圈、第二密封圈、墊板和墊片組；其中， 所述導(dǎo)通套為中空結(jié)構(gòu)，所述第一密封圈和第二密封圈分別設(shè)置于所述導(dǎo)通套的兩端； 所述導(dǎo)通套的一端插入第一構(gòu)件的流體孔中，通過設(shè)置在所述導(dǎo)通套一端的第一密封圈與第一構(gòu)件形成密封配合；所述導(dǎo)通套的另一端與第二構(gòu)件的底面接觸，并通過所述導(dǎo)通套另一端設(shè)置的第二密封圈與第二構(gòu)件形成密封配合； 所述導(dǎo)通套的軸向高度由調(diào)整第二構(gòu)件與第一構(gòu)件距離的墊片組和墊板確定，并且所述導(dǎo)通套與墊片組和墊板的孔壁間留有間隙。[0011] 優(yōu)選的，所述第一密封圈為徑向o型密封圈，所述第二密封圈為軸向o型密封圈。 優(yōu)選的，所述第一構(gòu)件為連鑄機(jī)扇形段設(shè)備的扇形段框架，所述第二構(gòu)件為連鑄機(jī)扇形段設(shè)備的扇形段輥?zhàn)虞S承座。 優(yōu)選的，所述導(dǎo)通套與所述墊板和墊片組之間的間隙不小于0. 5mm。[0014] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)通套為梯形圓柱體。 由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見，利用導(dǎo)通套的中空結(jié)構(gòu)及其兩端設(shè)置的密封圈，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)構(gòu)件間的流體導(dǎo)通和密封；同時(shí)，由于所述導(dǎo)通套與墊板和墊片組之間存在間隙，可以為構(gòu)件坐標(biāo)的調(diào)整提供余量，并且對(duì)于所述導(dǎo)通套、墊板和墊片組的加工精度要求不是很高，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，方便安裝、拆卸和檢修，為工程施工帶來了極大的便利。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的插管導(dǎo)通設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述流體導(dǎo)通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述流體導(dǎo)通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述流體導(dǎo)通裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 參見圖2，圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的流體導(dǎo)通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，該用于在第一構(gòu)件260和第二構(gòu)件270間實(shí)現(xiàn)流體導(dǎo)通的流體導(dǎo)通裝置由導(dǎo)通套210、第一密封圈220、第二密封圈230、墊板240和墊片組250組成；其中， 所述導(dǎo)通套210為中空結(jié)構(gòu)，所述第一密封圈220和第二密封圈230分別設(shè)置于所述導(dǎo)通套210的兩端；所述導(dǎo)通套210的一端插入所述第一構(gòu)件260的流體孔中，通過設(shè)置在所述導(dǎo)通套210 —端的第一密封圈220與所述第一構(gòu)件260形成密封配合；所述導(dǎo)通套210的另一端與所述第二構(gòu)件270的底面接觸，并通過所述導(dǎo)通套210另一端設(shè)置的第二密封圈230與所述第二構(gòu)件270形成密封配合；所述導(dǎo)通套210利用其中空結(jié)構(gòu)以及兩個(gè)密封圈在所述兩個(gè)構(gòu)件間實(shí)現(xiàn)流體的導(dǎo)通與密封； 此外，所述導(dǎo)通套210的軸向高度由墊片組250和墊板240確定，并且所述導(dǎo)通套210與墊片組250和墊板240的孔壁間留有間隙，從而隨著所述墊片組250厚度的調(diào)整可以使得所述導(dǎo)通套210插入所述第一構(gòu)件260的流體孔中一端能夠軸向滑動(dòng)以滿足所述第二構(gòu)件270坐標(biāo)的調(diào)整；同時(shí)，由于所述導(dǎo)通套210與墊片組250和墊板240的孔壁間的間隙，使得所述導(dǎo)通套210的徑向位置僅由所述第一構(gòu)件260的流體孔位置決定，因而對(duì)于所述第一構(gòu)件260的流體孔、墊片組250和墊板240上孔的位置公差可以放松，從而便于加工和裝配。 參見圖3，圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的流體導(dǎo)通裝置應(yīng)用于連鑄機(jī)扇形段設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，本實(shí)施例所述流體導(dǎo)通裝置的基本結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1中的
4流體導(dǎo)通裝置的基本結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于所述第一密封圈220為徑向0型密封圈320，所述第二密封圈230為軸向0型密封圈330 ;其中，所述徑向0型密封圈320設(shè)置于所述導(dǎo)通套210插入所述扇形段設(shè)備的扇形段框架360 —端，所述軸向0型密封圈330與所述扇形段設(shè)備的輥?zhàn)虞S承座370的底面接觸。 除此之外，值得注意的是，由于所述導(dǎo)通套210與所述墊板240和墊片組250之間存在間隙，如圖4所示，從而使得所述導(dǎo)通套210、墊板240和墊片組250在加工時(shí)的精度要求變得較低，更易于工業(yè)上的實(shí)現(xiàn)；而在具體工程實(shí)施時(shí)，所述導(dǎo)通套210與所述墊板240和墊片組250之間的間隙通常要求不小于0. 5mm之間。 同時(shí)，基于上述各實(shí)施例所述的流體導(dǎo)通裝置，在具體加工時(shí)，所述導(dǎo)通套210的
外體結(jié)構(gòu)可隨構(gòu)件與墊板、墊片組之間的流體孔的形狀而進(jìn)行調(diào)整，通常情況下所述導(dǎo)通套210的形狀為梯形圓柱體。 由以上各實(shí)施例提供的流體導(dǎo)通裝置可以看出，利用導(dǎo)通套的中空結(jié)構(gòu)及其兩端設(shè)置的密封圈，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)構(gòu)件間的流體導(dǎo)通和密封；同時(shí)，由于所述導(dǎo)通套與墊板和墊片組之間存在間隙，可以為構(gòu)件坐標(biāo)的調(diào)整提供余量，并且對(duì)于所述導(dǎo)通套、墊板和墊片組的加工精度要求不是很高，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，方便安裝、拆卸和檢修，為工程施工帶來了極大的便利。 本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易了解，本發(fā)明各實(shí)施例提供的流體導(dǎo)通裝置，因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造精度要求低、容易加工、便于安裝、使用可靠、節(jié)約費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，因而不僅可以廣泛應(yīng)用于連鑄機(jī)等冶金行業(yè)，而且還可應(yīng)用于其他機(jī)械行業(yè)，具體本文不再贅述。[0029] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型實(shí)施例。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型實(shí)施例的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。 以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種流體導(dǎo)通裝置，用于在兩構(gòu)件間實(shí)現(xiàn)流體導(dǎo)通，其特征在于，包括導(dǎo)通套、第一密封圈、第二密封圈、墊板和墊片組；其中，所述導(dǎo)通套為中空結(jié)構(gòu)，所述第一密封圈和第二密封圈分別設(shè)置于所述導(dǎo)通套的兩端；所述導(dǎo)通套的一端插入第一構(gòu)件的流體孔中，通過設(shè)置在所述導(dǎo)通套一端的第一密封圈與第一構(gòu)件形成密封配合；所述導(dǎo)通套的另一端與第二構(gòu)件的底面接觸，并通過所述導(dǎo)通套另一端設(shè)置的第二密封圈與第二構(gòu)件形成密封配合；所述導(dǎo)通套的軸向高度由調(diào)整第二構(gòu)件與第一構(gòu)件距離的墊片組和墊板確定，并且所述導(dǎo)通套與墊片組和墊板的孔壁間留有間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體導(dǎo)通裝置，其特征在于所述第一密封圈為徑向0型密 封圈，所述第二密封圈為軸向0型密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體導(dǎo)通裝置，其特征在于所述第一構(gòu)件為連鑄機(jī)扇形段 設(shè)備的扇形段框架，所述第二構(gòu)件為連鑄機(jī)扇形段設(shè)備的扇形段輥?zhàn)虞S承座。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體導(dǎo)通裝置，其特征在于所述導(dǎo)通套與所述墊板和墊片 組之間的間隙不小于0. 5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體導(dǎo)通裝置，其特征在于所述導(dǎo)通套為梯形圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流體導(dǎo)通裝置，用于在兩構(gòu)件間實(shí)現(xiàn)流體導(dǎo)通，其包括導(dǎo)通套、第一密封圈、第二密封圈、墊板和墊片組；其中，導(dǎo)通套為中空結(jié)構(gòu)，第一密封圈和第二密封圈分別設(shè)置于導(dǎo)通套的兩端；導(dǎo)通套的一端插入第一構(gòu)件的流體孔中，通過設(shè)置在導(dǎo)通套一端的第一密封圈與第一構(gòu)件形成密封配合；導(dǎo)通套的另一端與第二構(gòu)件的底面接觸，并通過導(dǎo)通套另一端設(shè)置的第二密封圈與第二構(gòu)件形成密封配合；導(dǎo)通套的軸向高度由調(diào)整第二構(gòu)件與第一構(gòu)件距離的墊片組和墊板確定，且導(dǎo)通套與墊片組和墊板的孔壁間留有間隙。采用本實(shí)用新型的流體導(dǎo)通裝置，可以實(shí)現(xiàn)兩箱體間的流體導(dǎo)通，并降低了加工精度要求，便于加工、安裝及維修。
文檔編號(hào)B22D11/12GK201482951SQ20092016289
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者劉春武 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司