專利名稱：盤圓鋼材表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種盤圓鋼材 表面處理裝置。
背景技術(shù)：
在鋼材的生產(chǎn)加工過程中，常常需要對鋼材表面進(jìn)行去氧化 皮、除銹的處理?，F(xiàn)有的去氧化皮、除銹技術(shù)可分為物理法和化 學(xué)法兩大類。
采用化學(xué)法對鋼材進(jìn)行去氧化皮、除銹，完成后還需要對其 產(chǎn)生的廢水廢氣進(jìn)行治理，設(shè)施占地面積大、運(yùn)行成本高，且會 對環(huán)境造成污染，因此化學(xué)法的使用受到了較大的限制?，F(xiàn)有的 物理法主要是采用噴砂、噴丸去氧化皮、除銹，運(yùn)用高速風(fēng)機(jī)產(chǎn) 生高速運(yùn)動的鋼砂、鋼丸作用在被處理件表面，通過鋼砂、鋼丸 對被處理件表面的機(jī)械沖擊摩擦作用，達(dá)到去氧化皮、除銹的l二l 的。物理法除油除銹還有采用除銹滾輪去氧化皮、除銹的。
在現(xiàn)實中盤圓鋼材的存放是呈盤圓狀的。目前對盤圓鋼材進(jìn)行 去氧化皮、除銹前，都需要先將其拉直，處理完成后再將鋼材重新 繞巻成盤圓狀。因為整巻鋼材的長度長、重量大，在處理過程中， 都是處理好一段鋼材再截斷此鋼材，再處理另一段鋼材，這樣就存 在費(fèi)時耗力的問題，影響了產(chǎn)量、效率，增加了運(yùn)行成本。而且只 能對鋼材進(jìn)行短時間一過性去氧化皮、除銹處理，效果不理想，效 率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種效率高、去氧化皮、除銹效果好的盤圓鋼材表面處理裝置。 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種盤圓鋼 材表面處理裝置，包括放置有盤圓鋼材的放料轉(zhuǎn)筒、機(jī)殼和位于 機(jī)殼下部的出料門，其特征在于，所述的放料轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動，所述 的機(jī)殼內(nèi)腔的上部設(shè)有由電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動的直立轉(zhuǎn)筒，在直立轉(zhuǎn) 筒外側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu)，盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過機(jī)殼進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi) 腔，通過壓緊機(jī)構(gòu)使盤圓鋼材的進(jìn)入端繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上，機(jī)殼內(nèi) 腔的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的收料轉(zhuǎn)筒，所述的直立轉(zhuǎn)筒通過連接結(jié)構(gòu) 與收料轉(zhuǎn)筒相連。
開啟電機(jī)，直立轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動，盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過機(jī)殼 進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼對盤圓鋼材起到了一定的校直作用，然后盤圓 鋼材的進(jìn)入端在被壓緊機(jī)構(gòu)壓緊使之繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上。放料轉(zhuǎn) 筒隨著盤圓鋼材繞巻到直立轉(zhuǎn)筒上而被盤圓鋼材帶著轉(zhuǎn)動。此時 除銹機(jī)構(gòu)對盤圓鋼材進(jìn)行去氧化皮、除銹處理。相比先拉直的盤 圓鋼材短時間一過性去氧化皮、除銹，本裝置的盤圓鋼材是繞巻 處理的，在相同的時間段里可以對盤圓鋼材的表面進(jìn)行多次的去 氧化皮、除銹，去氧化皮、除銹的效果好。
由于有連接結(jié)構(gòu)，所以直立轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時會使收料轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn) 動。在重力的作用下，繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上的已經(jīng)完成去氧化皮、 除銹處理的盤圓鋼材開始下移，繞巻在收料轉(zhuǎn)筒上，因為收料轉(zhuǎn) 筒由直立轉(zhuǎn)筒帶動同步轉(zhuǎn)動，所以不會出現(xiàn)盤圓鋼材囤積或錯亂 等問題。
本裝置可以使整巻盤圓鋼材一次性連續(xù)繞巻在直立轉(zhuǎn)筒上進(jìn) 行去氧化皮、除銹處理，中間不需要間隔，速度快、效率高。去 氧化皮、除銹完成的盤圓鋼材繞巻在收料轉(zhuǎn)筒上，打開機(jī)殼上的 出料門，就可以取出收料轉(zhuǎn)筒。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的盤圓鋼材的進(jìn)入 端通過校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)腔，所述的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括
5說
至少一組校直滾輪、設(shè)置在機(jī)殼上的導(dǎo)向管，所述的每組校直滾輪 之間具有供盤圓鋼材的進(jìn)入端通過的間隙，所述的導(dǎo)向管與上述 的間隙處于正對的位置。盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過校直滾輪的間隙， 被校直滾輪滾壓校直，再穿過導(dǎo)向管進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)。
作為另一種情況，在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述 的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括具有凹槽的固定塊、校直滾輪和設(shè)置在機(jī)殼 上的導(dǎo)向管，所述的固定塊的凹槽內(nèi)穿設(shè)有盤圓鋼材的進(jìn)入端， 校直滾輪位于固定塊具有凹槽的一側(cè)且與凹槽相接觸，所述的凹 槽與導(dǎo)向管處于正對的位置。盤圓鋼材的進(jìn)入端位于固定塊的凹 槽內(nèi)，被校直滾輪滾壓校直，再穿過導(dǎo)向管進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括環(huán) 繞直立轉(zhuǎn)筒水平設(shè)置的若干個壓輪，所述的壓輪與動力元件相連。 壓輪由動力元件帶動，壓緊盤圓鋼材的進(jìn)入段使之繞巻在直立轉(zhuǎn) 筒上。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的除銹機(jī)構(gòu)包括若 干個固定在機(jī)殼上的拋丸器，所述的拋丸器環(huán)繞機(jī)殼設(shè)置。拋丸 器的環(huán)繞設(shè)置，確保了對盤圓鋼材全方位的去氧化皮、除銹。此 處的拋丸器也可用噴砂器代替。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的直立轉(zhuǎn)筒呈錐形 框架狀，所述的直立轉(zhuǎn)筒直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)與收料轉(zhuǎn) 筒上端相連。
呈錐形框架狀的直立轉(zhuǎn)筒能使拋丸器的鋼丸通過框架之間的 間隙打擊到盤圓鋼材背面死角的地方，使對盤圓鋼材整體的表面 處理均勻、效果好。直立轉(zhuǎn)筒直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)與收 料轉(zhuǎn)筒上端相連，這樣在重力的作用下，直立轉(zhuǎn)筒上繞巻的盤圓 鋼材自然下移到收料轉(zhuǎn)筒上，不需能耗，轉(zhuǎn)移順利簡便。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè) 置在直立轉(zhuǎn)筒端部的兩根連桿、收料轉(zhuǎn)筒頂端固連的連接桿，所述的兩根連桿分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊，所述的連接桿的長 度小于直立轉(zhuǎn)筒較小端的直徑，連接桿的桿身位于連接塊的凹口內(nèi)。
重力作用下繞巻的盤圓鋼材從直立式轉(zhuǎn)筒下移到收料轉(zhuǎn)筒 上，連接結(jié)構(gòu)處鉸接的設(shè)置使收料轉(zhuǎn)筒與直立式轉(zhuǎn)筒松緊配合， 既確保了盤圓鋼材的穩(wěn)定下移又保證了收料轉(zhuǎn)筒與直立式轉(zhuǎn)筒的 同步轉(zhuǎn)動。
作為第二種情況，在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述 的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在直立轉(zhuǎn)筒端部的兩根連桿、收料轉(zhuǎn)筒頂端 具有的凸棱，所述的兩根連桿分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊，所 述的凸棱的長度小于直立轉(zhuǎn)筒較小端的直徑，凸棱位于連接塊的 凹口內(nèi)。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的機(jī)殼底部設(shè)有導(dǎo) 軌。去氧化皮、除銹完成后的盤圓鋼材繞巻在收料轉(zhuǎn)筒上，打開 出料門，通過導(dǎo)軌可以很方便的將收料轉(zhuǎn)筒移出。安放收料轉(zhuǎn)筒 時，同樣方便。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的直立轉(zhuǎn)筒和機(jī)殼 內(nèi)壁之間設(shè)有的若干個控距機(jī)構(gòu)，所述的控距機(jī)構(gòu)包括呈梳齒狀 的控距主體，控距主體中部固連有直桿，直桿穿過機(jī)殼與外設(shè)的 動力元件相連。
本裝置工作時，控距主體由動力元件帶動，實現(xiàn)控距主體靠 近或遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動。當(dāng)控距主體靠近直立式轉(zhuǎn)筒時，繞 巻在直立式轉(zhuǎn)筒上的盤圓鋼材剛好能位于呈梳齒狀的控距主體 內(nèi)，有效地控制了盤圓鋼材的下移速度，這樣就確保了盤圓鋼材 表面處理徹底；當(dāng)控距主體遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒時，盤圓鋼材繼續(xù)繞 巻下移，不會發(fā)生干涉。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的機(jī)殼和放料轉(zhuǎn)筒 之間設(shè)有至少一個能使盤圓鋼材彎曲變形的扭曲機(jī)構(gòu)，所述的扭
7曲機(jī)構(gòu)包括兩個平行設(shè)置的滾輪和位于兩滾輪之間的壓力滾輪， 壓力滾輪與動力元件相連。
盤圓鋼材位于兩個平行設(shè)置的滾輪之上，壓力滾輪在動力元 件的作用下，使盤圓鋼材彎曲變形，這樣在盤圓鋼材進(jìn)入到機(jī)殼 內(nèi)進(jìn)行表面處理之前，盤圓鋼材表面具有的氧化層因盤圓鋼材彎 曲變形而脫落或松動，使之后盤圓鋼材的表面處理更容易、效果 更好。
在上述的盤圓鋼材表面處理裝置中，所述的動力元件為液壓 缸或氣缸。液壓缸或氣缸為控距機(jī)構(gòu)、扭曲機(jī)構(gòu)提供動力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的盤圓鋼材表面處理裝置 具有以下優(yōu)點
1、 本盤圓鋼材表面處理裝置采用直立轉(zhuǎn)筒繞巻盤圓鋼材除銹
除油，相比目前盤圓鋼材先拉直進(jìn)行短時間一過性去氧化皮、除
銹，本裝置在相同的時間段里可以對盤圓鋼材的表面進(jìn)行多次表
面處理，效率高、效果好、能耗低。而且是繞巻一次性連續(xù)地完
成整巻盤圓鋼材的表面處理工作，減少了工作時間，提高了效率 和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。
2、 通常情況下，盤圓鋼材比直條鋼材表面處理的難度大，消 耗能源多，而本盤圓鋼材表面處理裝置相比現(xiàn)直條鋼材表面處理 的能源節(jié)約近一倍，能耗低，適用性好。
3、 本盤圓鋼材表面處理裝置利用重力，完成了收料工作，去 除了以往的收料機(jī)組件，降低了成本和能耗。


圖1是本盤圓鋼材表面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本盤圓鋼材表面處理裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3是本盤圓鋼材表面處理裝置的連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖4是本實施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、放料轉(zhuǎn)筒；2、盤圓鋼材；3、機(jī)殼；3a、出料門； 4、扭曲機(jī)構(gòu)；4a、滾輪；4b、壓力滾輪；5、除銹機(jī)構(gòu)；5a、拋 丸器.，6、直立轉(zhuǎn)筒；7、收料轉(zhuǎn)筒；8、電機(jī)；9、動力元件；10、
回收機(jī)構(gòu)；10a、蝸桿；11、提升分離機(jī)構(gòu)；lla、斗式提升機(jī)；
llb、分離器；llc、加料管；12、控距機(jī)構(gòu)；12a、控距主體；12b、
直桿；13、連接結(jié)構(gòu)；13a、連桿；13b、連接塊；13c、連接桿；
14;除塵器；14a、吸塵管；15;導(dǎo)軌；16、校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；16a、
校直滾輪；16b、導(dǎo)向管；17、壓緊機(jī)構(gòu)；17a、壓輪；18、固定塊。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。 實施例1
如圖1、圖2所示，本盤圓鋼材表面處理裝置包括放置有盤 圓鋼材2的放料轉(zhuǎn)筒1、機(jī)殼3和位于機(jī)殼3下部的出料門3a。
放料轉(zhuǎn)筒1安放在一個具有軸承的轉(zhuǎn)盤上，可以轉(zhuǎn)動。在放料轉(zhuǎn)
筒1和機(jī)殼3之間設(shè)有兩個能使盤圓鋼材2彎曲變形的扭曲機(jī)構(gòu) 4，扭曲機(jī)構(gòu)4包括兩個平行設(shè)置的滾輪4a和位于兩滾輪4a之間 的壓力滾輪4b，壓力滾輪4b與動力元件9相連。
盤圓鋼材2的進(jìn)入端通過校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16進(jìn)入到機(jī)殼3內(nèi)腔， 通過壓緊機(jī)構(gòu)17使盤圓鋼材2的進(jìn)入端繞巻在直立轉(zhuǎn)筒6上。校 直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16包括一組校直滾輪16a、設(shè)置在機(jī)殼3上的導(dǎo)向管 16b，校直滾輪16a之間具有供盤圓鋼材2的進(jìn)入端通過的間隙， 導(dǎo)向管16b與上述的間隙處于正對的位置。壓緊機(jī)構(gòu)17包括環(huán)繞 直立轉(zhuǎn)筒6水平設(shè)置的兩個呈寶塔形的相對的壓輪17a，壓輪17a 與動力元件9相連。
機(jī)殼3通過吸塵管14a連接有除塵器14，吸塵管14a穿過機(jī)
9殼3與機(jī)殼3內(nèi)腔相通。直立轉(zhuǎn)筒6外側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu)5,除銹 機(jī)構(gòu)5包括三個固定在機(jī)殼3上且環(huán)繞機(jī)殼3設(shè)置的拋丸器5a。 機(jī)殼3內(nèi)腔的上部設(shè)有為呈錐形框架狀的直立轉(zhuǎn)筒6，電機(jī)8安 裝在機(jī)殼3頂部與直立轉(zhuǎn)筒6伸出機(jī)殼3外的一端相連。機(jī)殼3 內(nèi)腔的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的收料轉(zhuǎn)筒7。機(jī)殼3的底部設(shè)有回收機(jī) 構(gòu)10，回收機(jī)構(gòu)10與提升分離機(jī)構(gòu)11相通，回收機(jī)構(gòu)10包括 由電機(jī)8帶動的蝸桿10a，提升分離機(jī)構(gòu)11包括斗式提升機(jī)lla 和位于斗式提升機(jī)lla上部的分離器llb，分離器lib通過加料 管lie與拋丸機(jī)相連。在機(jī)殼3底部還設(shè)有導(dǎo)軌15。
如圖2、圖3所示，直立轉(zhuǎn)筒6直徑較小的一端的端部設(shè)置有兩 根連桿13a，兩根連桿13a分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊13b，收料 轉(zhuǎn)筒7頂端通過焊接固連有連接桿13c,連接桿13c的長度小于直立 轉(zhuǎn)筒6較小端的直徑，連接桿13c的桿身位于連接塊13b的凹口內(nèi)。 當(dāng)然根據(jù)實際情況，可以直接在收料轉(zhuǎn)筒6頂端加工出一條凸棱， 凸棱位于連接塊13b的凹口內(nèi)。
在直立轉(zhuǎn)筒6和機(jī)殼3內(nèi)壁之間設(shè)有的控距機(jī)構(gòu)12，控距機(jī) 構(gòu)12包括呈梳齒狀的控距主體12a，控距主體12a中部固連有直 桿12b，直桿12b穿過機(jī)殼3與外設(shè)的動力元件9相連。
本盤圓鋼材表面處理裝置工作時，開啟電機(jī)8，電機(jī)8帶動 直立式轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動，盤圓鋼材2的進(jìn)入端穿過校直滾輪16a的 間隙，被校直滾輪16a滾壓校直，再穿過導(dǎo)向管16b進(jìn)入到機(jī)殼 3內(nèi)，然后由動力元件9帶動的壓輪17a壓住盤圓鋼材2的進(jìn)入 端使之繞巻在直立轉(zhuǎn)筒6上。放料轉(zhuǎn)筒1隨著盤圓鋼材2繞巻到 直立轉(zhuǎn)筒6上而被盤圓鋼材2帶著轉(zhuǎn)動。在放料轉(zhuǎn)筒1和機(jī)殼3 之間設(shè)有的兩個扭曲機(jī)構(gòu)4也發(fā)揮作用，盤圓鋼材2位于兩個平 行設(shè)置的滾輪4a之上，壓力滾輪4b在動力元件9豎直作用力的 作用下，使盤圓鋼材2彎曲變形。然后盤圓鋼材2再位于兩個平 行設(shè)置的滾輪4a之上，壓力滾輪4b在動力元件9水平作用力的
10作用下，再次使盤圓鋼材2彎曲變形。這樣在盤圓鋼材2進(jìn)入到
機(jī)殼3內(nèi)進(jìn)行表面處理之前，盤圓鋼材2表面具有的氧化層因盤 圓鋼材2彎曲變形而脫落或松動，使之后盤圓鋼材2的表面處理 容易進(jìn)行且效果更好，處理過程順利。
盤圓鋼材2繞巻在直立式轉(zhuǎn)筒上，此時除銹機(jī)構(gòu)5也是開啟 的，固定在機(jī)殼3上且環(huán)繞設(shè)置的拋丸器5a對盤圓鋼材2進(jìn)行全 方位的打擊，去氧化皮、除銹。呈錐形框架狀的直立轉(zhuǎn)筒6能使 拋丸器5 a的鋼丸通過框架之間的間隙打擊到盤圓鋼材2背面死角 的地方，使對盤圓鋼材2整體的表面處理均勻、效果好。直立轉(zhuǎn) 筒6呈錐臺狀，直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)13與收料轉(zhuǎn)筒7 上端相連，這樣在重力的作用下，直立轉(zhuǎn)筒6上繞巻的盤圓鋼材 2容易下移到收料轉(zhuǎn)筒7上，轉(zhuǎn)移順利簡便。
重力作用下繞巻的盤圓鋼材2從直立式轉(zhuǎn)筒下移到收料轉(zhuǎn)筒 7上，連接結(jié)構(gòu)13處鉸接的設(shè)置使收料轉(zhuǎn)筒7與直立式轉(zhuǎn)筒松緊 配合，既確保了盤圓鋼材2的穩(wěn)定下移又保證了收料轉(zhuǎn)筒7與直 立式轉(zhuǎn)筒的同步轉(zhuǎn)動。盤圓鋼材2繞巻過程中，控距機(jī)構(gòu)12也運(yùn) 作?？鼐嘀黧w12a由動力元件9帶動，實現(xiàn)控距主體12a靠近或 遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動。當(dāng)控距主體12a靠近直立式轉(zhuǎn)筒時，繞 巻在直立式轉(zhuǎn)筒上的盤圓鋼材2剛好能位于呈梳齒狀的控距主體 12a內(nèi)，有效地控制了盤圓鋼材2的下移速度，這樣就確保了盤 圓鋼材2表面處理徹底；當(dāng)控距主體12a遠(yuǎn)離直立式轉(zhuǎn)筒時，盤 圓鋼材2繼續(xù)繞巻下移，不會發(fā)生干涉。
本裝置工作時，除銹機(jī)構(gòu)5中的拋丸器5a所用的鋼丸在重力 作用下會掉落在機(jī)殼3底部，當(dāng)然一些粉塵和鐵銹也會掉落在機(jī) 殼3底部。通過電機(jī)8帶動的蝸桿10a轉(zhuǎn)動，蝸桿10a將掉落物 帶到了斗式提升機(jī)lla處，斗式提升機(jī)lla再將掉落物送到分離 器llb中，分離器llb分離粉塵、鐵銹和鋼丸，完好的鋼丸通過 加料管llc進(jìn)入到拋丸器5a中。這樣可以循環(huán)操作，減少鋼丸的消耗，降低了成本。當(dāng)然鋼丸可放置在分離器lib前端通過加料 管lie送入拋丸器5a中。而除銹除油過程中會產(chǎn)生鐵粉、鐵銹等
漂浮的粉塵，粉塵被除塵器14通過吸取進(jìn)行除塵處理，徹底消除
了粉塵對環(huán)境的影響。
本裝置可以使整巻盤圓鋼材2 —次性連續(xù)繞巻在直立轉(zhuǎn)筒6上 進(jìn)行去氧化皮、除銹處理，中間不需要間隔，速度快、效率高。去 氧化皮、除銹完成的盤圓鋼材2繞巻在收料轉(zhuǎn)筒7上，打開機(jī)殼3上 的出料門3a，通過導(dǎo)軌15可以很方便的將收料轉(zhuǎn)筒7移出。安放收 料轉(zhuǎn)筒7時，同樣方便。本實施例中的動力元件9為氣缸。本實施例 中動力原件9可以用液壓缸代替，拋丸器5a可以用噴砂器代替，不 會從本質(zhì)上影響本裝置的操作功能。
實施例2
本實施例同實施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不 一 樣的地方在 于，如圖4所示，本實施例中的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16包括具有凹槽的固 定塊18、校直滾輪16a和設(shè)置在機(jī)殼3上的導(dǎo)向管16b，固定塊18的 凹槽內(nèi)穿設(shè)有盤圓鋼材2的進(jìn)入端，校直滾輪16a位于固定塊18具有 凹槽的一側(cè)且與凹槽相接觸，凹槽與導(dǎo)向管16b處于正對的位置。 盤圓鋼材2的進(jìn)入端位于固定塊18的凹槽內(nèi)，被校直滾輪16a滾壓校 直，再穿過導(dǎo)向管16b進(jìn)入到機(jī)殼3內(nèi)。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了 1、放料轉(zhuǎn)筒；2、盤圓鋼材；3、機(jī)
殼；3a、出料門；4、扭曲機(jī)構(gòu)；4a、滾輪；4b、壓力滾輪；5、 除銹機(jī)構(gòu)；5a、拋丸器；6、直立轉(zhuǎn)筒；7、收料轉(zhuǎn)筒；8、電機(jī)； 9、動力元件；10、回收機(jī)構(gòu)；10a、蝸桿；11、提升分離機(jī)構(gòu)；lla、斗式提升機(jī)；llb、分離器；llc、加料管；12、控距機(jī)構(gòu)； 12a、控距主體；12b、直桿；13、連接結(jié)構(gòu)；13a、連桿；13b、 連接塊；13C、連接桿；14;除塵器；14a、吸塵管；15;導(dǎo)軌； 16、校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；16a、校直滾輪；16b、導(dǎo)向管；17、壓緊機(jī) 構(gòu)；17a、壓輪；18、固定塊等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的 可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新 型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型 精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種盤圓鋼材表面處理裝置，包括放置有盤圓鋼材(2)的放料轉(zhuǎn)筒(1)、機(jī)殼(3)和位于機(jī)殼(3)下部的出料門(3a)，其特征在于，所述的放料轉(zhuǎn)筒(1)可轉(zhuǎn)動，所述的機(jī)殼(3)內(nèi)腔的上部設(shè)有由電機(jī)(8)帶動其轉(zhuǎn)動的直立轉(zhuǎn)筒(6)，在直立轉(zhuǎn)筒(6)外側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu)(5)，盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端穿過機(jī)殼(3)進(jìn)入到機(jī)殼(3)內(nèi)腔，再通過壓緊機(jī)構(gòu)(17)使盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端繞卷在直立轉(zhuǎn)筒(6)上，機(jī)殼(3)內(nèi)腔的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的收料轉(zhuǎn)筒(7)，所述的直立轉(zhuǎn)筒(6)通過連接結(jié)構(gòu)(13)與收料轉(zhuǎn)筒(7)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓鋼材表面處理裝置，其特征在于， 所述的盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端通過校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(16)進(jìn)入到機(jī)殼 (3)內(nèi)腔，所述的校直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(16)包括至少一組校直滾輪(16a)、 設(shè)置在機(jī)殼(3)上的導(dǎo)向管(16b)，所述的每組校直滾輪(16a)之間 具有供盤圓鋼材(2)的進(jìn)入端通過的間隙，所述的導(dǎo)向管(16 b)與 上述的間隙處于正對的位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓鋼材表面處理裝置，其特征在于， 所述的壓緊機(jī)構(gòu)(17)包括環(huán)繞直立轉(zhuǎn)筒(6)水平設(shè)置的若干個壓 輪(17a)，所述的壓輪(17a)與動力元件(9)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤圓鋼材表面處理裝置，其特征在于， 所述的除銹機(jī)構(gòu)(5)包括若干個固定在機(jī)殼(3)上的拋丸器(5a)， 所述的拋丸器(5a)環(huán)繞機(jī)殼(3)設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的盤圓鋼材表面處理裝置， 其特征在于，所述的直立轉(zhuǎn)筒(6)呈錐形框架狀，所述的直立轉(zhuǎn)筒 (6)直徑較小的一端通過連接結(jié)構(gòu)(13)與收料轉(zhuǎn)筒(7)上端相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的盤圓鋼材表面處理裝置， 其特征在于，所述的連接結(jié)構(gòu)(13)包括設(shè)置在直立轉(zhuǎn)筒(6)端部的 兩根連桿(13a)、收料轉(zhuǎn)筒(7)頂端固連的連接桿(13c)，所述的兩 根連桿(13a)分別鉸接有呈馬蹄狀的連接塊(13b)，所述的連接桿(13c)的長度小于直立轉(zhuǎn)筒(6)較小端的直徑，連接桿(13c)的桿身 分別位于連接塊(13b)的凹口內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的盤圓鋼材表面處理裝置， 其特征在于，所述的機(jī)殼(3)底部設(shè)有導(dǎo)軌(15)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的盤圓鋼材表面處理裝置， 其特征在于，所述的直立轉(zhuǎn)筒(6)和機(jī)殼(3)內(nèi)壁之間設(shè)有的若干 個控距機(jī)構(gòu)(12)，所述的控距機(jī)構(gòu)(12)包括呈梳齒狀的控距主體 (12a)，控距主體(12a)中部固連有直桿(12b)，直桿(12b)穿過機(jī) 殼(3)與外設(shè)的動力元件(9)相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的盤圓鋼材表面處理裝置， 其特征在于，所述的機(jī)殼(3)和放料轉(zhuǎn)筒(1)之間設(shè)有至少一個能 使鋼材彎曲變形的扭曲機(jī)構(gòu)(4)，所述的扭曲機(jī)構(gòu)(4)包括兩個平 行設(shè)置的滾輪(4a)和位于兩滾輪(4a)之間的壓力滾輪(4b)，壓力 滾輪(4b)與動力元件(9)相連。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤圓鋼材表面處理裝置，其特征在 于，所述的動力元件(9)為液壓缸或汽缸。
專利摘要本實用新型提供了一種盤圓鋼材表面處理裝置，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有盤圓鋼材表面處理裝置產(chǎn)量低、效率低、增加了運(yùn)行成本、效果不理想等技術(shù)問題。本盤圓鋼材表面處理裝置，包括放置有盤圓鋼材的放料轉(zhuǎn)筒、機(jī)殼和位于機(jī)殼下部的出料門，放料轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動，機(jī)殼內(nèi)腔的上部設(shè)有由電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動的直立轉(zhuǎn)筒，在直立轉(zhuǎn)筒外側(cè)設(shè)有除銹機(jī)構(gòu)，盤圓鋼材的進(jìn)入端穿過機(jī)殼進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)腔，通過壓緊機(jī)構(gòu)使盤圓鋼材的進(jìn)入端繞卷在直立轉(zhuǎn)筒上，機(jī)殼內(nèi)腔的下部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的收料轉(zhuǎn)筒，直立轉(zhuǎn)筒通過連接結(jié)構(gòu)與收料轉(zhuǎn)筒相連。本實用新型具有效率高、去氧化皮、除銹效果好等優(yōu)點。
文檔編號B24C1/10GK201423573SQ20092012368
公開日2010年3月17日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者劉傳玲 申請人:劉傳玲