專利名稱：一種貧銅鎳熔煉爐渣的電爐的制作方法
技術領域：
—種貧銅鎳熔煉爐渣的電爐，涉及一種用于銅鎳火法冶煉過程的電爐。
背景技術：
銅鎳熔煉爐渣的貧化是銅鎳精礦火法冶煉過程的重要環(huán)節(jié)。銅鎳精礦在火法冶煉 過程中伴隨著銅鎳锍的生成必然產(chǎn)生大量的爐渣。盡量降低渣中銅、鎳的含量是冶金工作 者追求的目標，是冶金生產(chǎn)過程提高經(jīng)濟效益的最重要手段。尤其現(xiàn)在普遍采用強化熔煉 產(chǎn)出的冰銅品位較高的情況下，渣含銅含鎳普遍較高，降低渣中的金屬量更顯得重要。 目前，世界上現(xiàn)代銅鎳火法冶煉工藝中貧化熔煉爐渣的方法有三種。 一種是三相 交流電爐貧化法，其噸渣電耗為60-70度，棄渣約含銅0. 6% ;特尼恩特轉爐貧化法，經(jīng)還 原_沉淀作業(yè)后，棄渣含銅約為0.8% ;除了上述的電爐和特尼恩特轉爐外，還有用空氣攪 拌的反射爐但效果不佳。 爐渣緩冷選礦法，是基于現(xiàn)有的火法效果不理想開發(fā)的一種濕法流程。噸渣電耗 55度左右，尾砂含銅可降到0. 35% -0. 4%。但工藝過程和裝備復雜，消耗其它材料較多。 在熔煉渣中鐵絕大部分呈硅酸鐵狀態(tài)存在的情況下鐵不具備回收價值。顯然采用濕法選礦 工藝是不得已而為之。 如幾種現(xiàn)代強化冶金比較通用的工藝閃速爐工藝爐渣采用三相交流電爐 貧化后渣含Cu 0.6% ;諾蘭達爐工藝出爐渣含Cu 4%，采用緩冷、浮選，選礦尾砂含 銅O. 35% -0.4% ;艾薩爐工藝、奧斯麥待爐工藝、采用三相交流電爐貧化棄渣含銅 0. 7% -0. 8% ;三菱熔煉法采用三相交流電爐貧化棄渣含銅0. 6%等。

發(fā)明內容本實用新型的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效簡化銅鎳 爐渣貧化的工藝過程、設備投資少，有效降低渣中有價金屬含量、減少電耗和耐火材料消耗 的貧銅鎳熔煉爐渣的電爐。 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
—種貧銅鎳熔煉爐渣的電爐，其特征在于該電爐的結構包括 電爐爐體一該爐體為一兩端封頭的圓筒狀，由鋼板外殼、砌于鋼板外殼內壁的砌 筑耐火材料層組成； 電爐電極一該電極為三根由爐體頂部垂直插入電爐爐體頂部殼體，其中兩根電極 為正極其中一根靠近爐體腔體一側，另一根位于爐體中部，相鄰間隙設置，兩電極下端位于 電爐爐體殼體水平中心線的高度；負極為一根靠近電爐爐體的另一側，電極下端位于爐體 腔體中心線的下部； 爐腔內隔墻一該內隔墻為一位于爐體中部正極電極和負極電極間的、兩端與爐體 側壁固接、與爐體中心軸向垂直的隔墻，電爐爐體的內腔在隔墻的上端和下端相通； 冰銅放出口一該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體的端部封頭下部；[0013] 棄渣放出口一該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體一側壁上； 貧化渣進料口一該進料口設置于位于爐體中部正極電極與爐腔內隔墻間的爐體
側壁上部； 出煙口一該出煙口位于靠設有負極電極一側的爐體封頭的上部。 本實用新型的一種貧銅鎳熔煉爐渣的電爐，爐體的負極與沉于爐底的銅锍層接
觸，正極石墨電極與渣層接觸，在電場和重力的雙重作用下使機械夾雜在渣中銅鎳锍粒子
迅速往銅鎳锍層運動匯集到銅鎳锍層中，使單靠重力無法沉淀的微細顆粒也沉淀到銅鎳锍
層中，減少了渣中銅和鎳的含量，達到貧化爐渣的目的。有效簡化銅鎳爐渣貧化的工藝過
程、設備投資少，有效降低渣中有價金屬含量、減少電耗和耐火材料消耗。

圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視圖； 圖3為圖1的B-B向剖視圖。
具體實施方式
—種貧銅鎳熔煉爐渣的電爐，該電爐的結構包括 電爐爐體1-該爐體為一兩端封頭的圓筒狀，由鋼板外殼、砌于鋼板外殼內壁的砌 筑耐火材料層組成； 電爐電極一該電極為三根由爐體頂部垂直插入電爐爐體頂部殼體，其中兩根電極 為正極，其中一根正極2靠近爐體腔體一側，另一根正極3位于爐體中部，相鄰間隙設置，兩 正極電極下端位于電爐爐體殼體水平中心線的高度；負極電極4為一根靠近電爐爐體的另 一側，電極下端位于爐體腔體中心線的下部； 爐腔內隔墻5-該內隔墻為一位于爐體中部正極電極和負極電極間的、兩端與爐 體側壁固接、與爐體中心軸向垂直的隔墻，電爐爐體的內腔在隔墻的上端和下端相通； 冰銅放出口 6_該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體的端部封頭下部； 棄渣放出口 7_該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體一側壁上； 貧化渣進料口 8_該進料口設置于位于爐體中部正極電極與爐腔內隔墻間的爐體 側壁上部； 出煙口 9-該出煙口位于靠設有負極電極一側的爐體封頭的上部。 實施例 電爐貧化電爐的外壁是兩端焊有封頭的圓筒狀鋼板外殼。筒體內壁全部砌筑耐火 材料；爐體設進渣口和貧化后渣放出口 ；爐低處設安全口和水銅放出口，爐一端設烤爐燒 咀口，另一端設排煙口。爐的上部設三根電極的插入孔和液面測量孔。三根石墨電極分別 從三個電極孔插入爐內熔體中。爐內砌有耐火材料隔墻，隔墻下部留有約1M2右的通道，隔 墻把三根電極隔開，一側2根為正極，另一側一根為負極。開爐時先將爐內烤到IIOO，然后 往爐內投入水銅，水銅上平面高出隔墻下沿200mm即開始進渣。渣層厚度達到500mm以上 時，起動捲揚將正極和負極慢慢落下，插入熔體中。開始送電，貧化電爐即開始工作。熔煉 渣連續(xù)的進入，排渣口連續(xù)放渣。放出的爐渣是貧化過的爐渣。隨著處理的渣量增加，沉于爐底下部水銅面逐步上升，超過放水銅口時燒開冰銅口放水銅，水銅以固態(tài)返回熔煉或吹 煉回收。 3000仟伏安直流貧化電爐投入運行時，進入直流貧化電爐爐渣中含Cu重量 為0. 5 %-1. 2 %、 Fe38 %-40 %、 Si0230 % -33 %、 CaO 4 %-6 % 。貧化后的棄渣含Cu 為0. 4-0. 5 %以下，其它成分未變。采用直流電貧化法，銅和鎳的熔煉總回收率提高 0.5-0.8%。噸渣電單耗50-60度。直流貧化爐渣的電爐床面積比交流貧化爐面積小1/2， 投資少，渣含銅可達到0. 47% (銅锍品位50-55% )，噸渣電耗50-60度。
權利要求一種貧銅鎳熔煉爐渣的電爐，其特征在于該電爐的結構包括電爐爐體一該爐體為一兩端封頭的圓筒狀，由鋼板外殼、砌于鋼板外殼內壁的砌筑耐火材料層組成；電爐電極一該電極為三根由爐體頂部垂直插入電爐爐體頂部殼體，其中兩根電極為正極，其中一根正極靠近爐體腔體一側，另一根正極位于爐體中部，相鄰間隙設置，兩正極電極下端位于電爐爐體殼體水平中心線的高度；負極電極為一根靠近電爐爐體的另一側，電極下端位于爐體腔體中心線的下部；爐腔內隔墻—該內隔墻為一位于爐體中部正極電極和負極電極間的、兩端與爐體側壁固接、與爐體中心軸向垂直的隔墻，電爐爐體的內腔在隔墻的上端和下端相通；冰銅放出口—該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體的端部封頭下部；棄渣放出口—該放出口設置于設有正極電極的爐體殼體一側壁上；貧化渣進料口—該進料口設置于位于爐體中部正極電極與爐腔內隔墻間的爐體側壁上部；出煙口—該出煙口位于靠設有負極電極一側的爐體封頭的上部。
專利摘要一種貧銅鎳熔煉爐渣的電爐，涉及一種用于銅鎳火法冶煉過程的電爐。其特征在于該電爐的結構包括兩端封頭的圓筒狀的電爐爐體，三根由爐體頂部垂直插入電爐爐體頂部殼體的電爐電極，位于爐體中部正極電極和負極電極間的、兩端與爐體側壁固接、與爐體中心軸向垂直的隔墻，爐腔內隔墻——該內隔墻為一電爐爐體的內腔在隔墻的上端和下端相通；設置于設有正極電極的爐體殼體的端部封頭下部的冰銅放出口，設置于設有正極電極的爐體殼體一側壁上棄渣放出口，設置于位于爐體中部正極電極與爐腔內隔墻間的爐體側壁上部的貧化渣進料口，位于靠設有負極電極一側的爐體封頭的上部出煙口。本實用新型的電爐，能有效簡化銅鎳爐渣貧化的工藝過程、設備投資少，有效降低渣中有價金屬含量、減少電耗和耐火材料消耗。
文檔編號C22B7/04GK201535614SQ20092010851
公開日2010年7月28日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者王國軍, 韓智, 黃賢盛 申請人:黃賢盛;赤峰金峰銅業(yè)有限公司