專利名稱：瓦形磁體軸長(zhǎng)、平臺(tái)角、外弧角復(fù)合磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓦形磁體軸長(zhǎng)、平臺(tái)角、外弧角復(fù)合磨床，適用于完 成對(duì)瓦形磁體的軸長(zhǎng)端面、平臺(tái)角、外弧角進(jìn)行自動(dòng)加工。
背景技術(shù)：
瓦形磁體在進(jìn)行內(nèi)、外弧面的磨制時(shí)，常常需要對(duì)瓦形磁體的軸長(zhǎng)端面、 平臺(tái)角、外弧角進(jìn)行預(yù)先加工，才能保證內(nèi)、外弧面的磨制的正常進(jìn)行。目前 主要采用分離單機(jī)磨加工的方式對(duì)瓦形磁體軸長(zhǎng)端面、平臺(tái)角、外弧角進(jìn)行加 工，其中平臺(tái)角采用手工操作方式加工?，F(xiàn)有的軸長(zhǎng)加工設(shè)備為雙端面瓦形磁
體長(zhǎng)寬磨床，只能加工軸長(zhǎng)端面；現(xiàn)有平臺(tái)角加工設(shè)備均為手工操作，產(chǎn)量低、 質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大；現(xiàn)有的外弧角加工設(shè)備(專利號(hào)200820061915.3)只 能單機(jī)工作，且只能加工一個(gè)工序?？傮w上看，上述現(xiàn)有技術(shù)需要較多的人工， 導(dǎo)致成本上升，質(zhì)量難于提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能同時(shí)完成對(duì)瓦形磁體軸長(zhǎng)端面磨削，平臺(tái) 角加工、外弧角加工任務(wù)的瓦形磁體軸長(zhǎng)端面、平臺(tái)角、.外弧角復(fù)合磨床以彌 補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型的釆用的技術(shù)方案是瓦形磁體軸長(zhǎng)、平臺(tái)角、外弧角復(fù)合磨 床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是輸入端設(shè)置有磁瓦推進(jìn)系統(tǒng)；推進(jìn)系統(tǒng)后 有軸長(zhǎng)磨頭友砂輪；軸長(zhǎng)磨頭及砂輪后有平臺(tái)角磨頭及砂輪；平臺(tái)角磨頭及砂 輪后設(shè)置有外弧角磨頭及砂輪；平臺(tái)角磨頭及砂輪和外弧角磨頭及砂輪之間有傳送帶傳送帶末端設(shè)置有心軸傳送帶下方有輸出傳送帶。
本實(shí)用新型的積極效果在于，對(duì)瓦形磁體能夠一次性的完成軸長(zhǎng)端面、平 臺(tái)角、外弧角進(jìn)行自動(dòng)加工，節(jié)約了人工和加工時(shí)間，減低了能耗，提高了勞 動(dòng)生產(chǎn)率。
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖
圖2是圖1的俯視圖
圖3是外弧角倒角結(jié)構(gòu)示意圖
閣4是圖3的俯視圖5是平臺(tái)角倒角結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是圖5的俯視圖 具體實(shí)旌方式
瓦形磁體軸長(zhǎng)、平臺(tái)角、外弧角復(fù)合磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其#征是 輸入端設(shè)置有傳送帶30;傳送帶30后有軸長(zhǎng)磨頭及砂輪3和19:軸長(zhǎng)砂輪3 和19后有平臺(tái)角磨頭及砂輪6:平臺(tái)角磨頭及砂輪6后設(shè)置有外弧角磨頭及砂 輪10:平臺(tái)角磨頭及砂輪6和外弧角磨頭及砂輪10之間有傳送帶8.傳送帶8 末端設(shè)置有心軸34:傳送帶8下方有輸出傳送帶11 。
實(shí)施例
被加工磁瓦1由操作者擺上傳送帶30，磁瓦1被傳送帶30輸送到送進(jìn)輪 29和送進(jìn)輪16處，在送進(jìn)輪29和送進(jìn)輪16的對(duì)滾推動(dòng)下向左推進(jìn)，2為壓條， 起限制磁瓦向上運(yùn)動(dòng)的作用,軸長(zhǎng)導(dǎo)軌4起支攛磁fc 1通過軸長(zhǎng)研磨區(qū)的作用， 磁瓦1的軸長(zhǎng)端面在向左運(yùn)動(dòng)中被砂輪3和砂輪19同時(shí)磨削，通過砂輪進(jìn)給手 輪可以調(diào)節(jié)磁瓦加工尺寸。磁瓦1經(jīng)過軸長(zhǎng)研磨區(qū)后繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)到平臺(tái)角導(dǎo)軌12上，平臺(tái)角砂輪6 置于磁瓦l的下部，調(diào)整升降螺桿7可以升降平臺(tái)角砂輪6，從而調(diào)節(jié)平臺(tái)角 倒角的大小。
磁瓦1從平臺(tái)角導(dǎo)軌12上推出后到達(dá)外弧角傳送帶8上并繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)， 磁瓦在傳送帶8尾端的心軸34上產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，心軸34的半徑加上傳送帶的 厚度正好等于磁瓦1的內(nèi)弧半徑，在磁瓦1隨心軸34回轉(zhuǎn)的過程中，外弧角砂 輪10即對(duì)磁瓦1進(jìn)行倒角加工，調(diào)節(jié)外弧角砂輪10與心軸34的相對(duì)位置即 可調(diào)節(jié)外弧角倒角的大小，經(jīng)過倒角后的磁瓦1掉到輸出傳送帶11上，輸出傳 送帶11即把加工后的磁瓦1運(yùn)出。外弧角傳送帶8、心軸34、輸出傳送帶11 的傳動(dòng)動(dòng)力來自于同一個(gè)電機(jī)15，電機(jī)15經(jīng)過蝸輪減速器14變速后通過鏈輪 鏈條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上述外弧角傳送帶8、心軸34、輸出傳送帶ll的運(yùn)動(dòng)。
上述三個(gè)加工步驟是連續(xù)完成的，只經(jīng)過了一次人工上料，所以大大節(jié)約 了人工成本。全部砂輪都是通用砂輪，改變磁瓦品種時(shí)無需改變砂輪，可以大 大降低專用件成本。
對(duì)某些特定品種的磁瓦，如無需加工其中某一工序，也可以省去該部分機(jī) 構(gòu)。例如，磨制外弧角的結(jié)構(gòu)即可以作為單獨(dú)磨外弧角的設(shè)備。
當(dāng)本設(shè)備用于磁瓦自動(dòng)研磨線中，輸出傳送帶11有時(shí)會(huì)傾斜布置，其輸出 端高度與下一機(jī)器的輸入端高度適配。
權(quán)利要求1、瓦形磁體軸長(zhǎng)、平臺(tái)角、外弧角復(fù)合磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是輸入端設(shè)置有磁瓦推進(jìn)系統(tǒng)；推進(jìn)系統(tǒng)后有軸長(zhǎng)磨頭及砂輪；軸長(zhǎng)磨頭及砂輪后有平臺(tái)角磨頭及砂輪；平臺(tái)角磨頭及砂輪后設(shè)置有外弧角磨頭及砂輪；平臺(tái)角磨頭及砂輪和外弧角磨頭及砂輪之間有傳送帶；傳送帶末端設(shè)置有心軸；傳送帶下方有輸出傳送帶。
專利摘要瓦形磁體軸長(zhǎng)、平臺(tái)角、外弧角復(fù)合磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是輸入端設(shè)置有磁瓦推進(jìn)系統(tǒng)；推進(jìn)系統(tǒng)后有軸長(zhǎng)磨頭及砂輪；軸長(zhǎng)磨頭及砂輪后有平臺(tái)角磨頭及砂輪；平臺(tái)角磨頭及砂輪后設(shè)置有外弧角磨頭及砂輪；平臺(tái)角磨頭及砂輪和外弧角磨頭及砂輪之間有傳送帶；傳送帶末端設(shè)置有心軸；傳送帶下方有輸出傳送帶。本實(shí)用新型的積極效果在于，對(duì)瓦形磁體能夠一次性的完成軸長(zhǎng)端面、平臺(tái)角、外弧角進(jìn)行自動(dòng)加工，節(jié)約了人工和加工時(shí)間，減低了能耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B24B9/00GK201361803SQ200920078648
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月11日
發(fā)明者廖敵江 申請(qǐng)人:廖敵江