專利名稱：分段式拋光器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及適用于板材平整軋制的拋光器，尤其涉及分段式 拋光器。
背景技術：
在板材平整軋制的過程中，為了保持工作輥表面的清潔，防止由 窄到寬變規(guī)格引起的色差和異物粘輥影響板材(帶鋼)的表面質(zhì)量， 必須使用拋光器不斷地擦拭軋輥表面。
通常情況下，使用的拋光器包括底座7、圍板l、砂頭2，圍板l 彎折成上下兩部分，圍板1的下半部分通過螺栓9固定在底座7的上 端面上，圍板1的上半部分圍成一個上窄下寬的腔體，腔體上端開口， 砂頭2設置在腔體內(nèi)，砂頭2下端通過橡膠墊片8與底座7上端面固 接，且砂頭2上端面高于圍板1上端面，參見圖l。拋光器的砂頭作為 拋光器的拋光頭，該拋光頭采用的是剛性接觸。整個拋光頭，即砂頭 都是一體的，拋光面為一條剛性直線。
在使用拋光器的過程中，當軋輥具有一定的原始凸度或者軋輥表 面出現(xiàn)一定的磨損時，就會出現(xiàn)軋輥的局部位置與拋光頭不接觸的情 況，從而影響拋光效果，最終導致帶鋼表面出現(xiàn)條狀印跡，無法滿足 產(chǎn)品要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種分段式拋光器，該拋光器中的拋 光頭能與軋輥保持柔性接觸，有效地保證了拋光效果，消除了帶鋼因 拋光不良而出現(xiàn)的表面缺陷。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的 一種分段式拋光器，包括底座、圍板、 砂頭，圍板彎折成上下兩部分，圍板的下半部分固定在底座的上端面上，圍板的上半部分圍成一個上窄下寬的腔體，腔體上端開口，砂頭 設置在腔體內(nèi)，且砂頭上端面高于圍板上端面；所述分段式拋光器還 包括墊板、導柱、氣囊，兩塊墊板一前一后設置在腔體內(nèi)，墊板下端 固定在底座的上端面上，墊板的外側(cè)面與圍板上半部分之間存在空隙， 墊板的內(nèi)側(cè)面呈階梯狀；兩塊墊板內(nèi)側(cè)面之間從上到下依次設置有砂 頭、導柱和氣囊，所述砂頭由若干塊砂頭塊組成，若干塊砂頭塊和若 干塊導柱從左到右依次設置在兩塊墊板內(nèi)側(cè)面之間，且砂頭塊、導柱 與墊板內(nèi)側(cè)面之間存在空隙，導柱上端面開有與砂頭塊下端相配合的 凹槽，砂頭塊下端與導柱上端面的凹槽固接，導柱放置在氣囊上，氣 囊上端面與導柱下端面接觸，氣囊下端面與底座上端面接觸。
所述氣囊呈長條狀，若干塊導柱從左到右依次放置在同一條氣囊上。
所述墊板上端面低于砂頭塊的上端面。
本實用新型是對現(xiàn)有拋光器的改進，將現(xiàn)有拋光器中一體式的拋 光頭改進成分段式的拋光頭，即將現(xiàn)有的一體式砂頭改進成若干塊砂 頭塊。若干塊砂頭塊通過若干塊導柱與拋光器內(nèi)部的氣囊接觸，依靠 氣囊氣壓實現(xiàn)自平衡，從而以一條繞性曲線來替代現(xiàn)有的剛性直線， 保證了拋光器在工作過程中，砂頭塊即拋光頭與軋輥表面完全接觸， 避免了拋光頭與軋輥表面發(fā)生不接觸的情況。本實用新型能有效保證 拋光效果，消除帶鋼因拋光不良而出現(xiàn)的表面缺陷，其結(jié)構(gòu)簡單，操 作使用方便。


圖1為現(xiàn)有拋光器的剖面示意圖2為本實用新型分段式拋光器的主視圖3為本實用新型分段式拋光器的俯視圖4為圖2的A-A向示意圖5為本實用新型分段式拋光器第一實施例的示意圖； 圖6為本實用新型分段式拋光器第二實施例的示意圖。 圖中1圍板，2砂頭，3砂頭塊，4導柱，5氣囊，6墊板，7底 座，8橡膠墊片，9螺栓，IO軋輥。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
參見圖2、圖3、圖4， 一種分段式拋光器，包括底座7、圍板l、 砂頭2、墊板6、導柱4、氣囊5，其中砂頭2由若干塊砂頭塊3組成。
圍板1彎折成上下兩部分，圍板1的下半部分通過螺栓9固定在 底座7的上端面上，圍板1的上半部分圍成一個上窄下寬的腔體，腔 體上端開口。兩塊墊板6—前一后設置在腔體內(nèi)，墊板6下端固定在 底座7的上端面上，墊板6的外側(cè)面與圍板1上半部分之間存在空隙， 墊板6的內(nèi)側(cè)面呈階梯狀。
兩塊墊板6內(nèi)側(cè)面之間從上到下依次設置有砂頭塊3、導柱4和氣 囊5，若干塊砂頭塊3和若干塊導柱4則從左到右依次設置在兩塊墊板 6的內(nèi)側(cè)面之間，且砂頭塊3、導柱4與墊板6內(nèi)側(cè)面之間存在空隙。 砂頭塊3的上端面均高于圍板1的上端面、墊板6的上端面；導柱4 上端面開有與砂頭塊3下端相配合的凹槽，砂頭塊3下端與導柱4上 端面的凹槽固接。導柱4放置在氣囊5上，在本實施例中，氣囊5呈 長條狀，若干塊導柱4從左到右依次放置在同一條氣囊5上。氣囊5 上端面與導柱4下端面接觸，氣囊5下端面與底座6上端面接觸。氣 囊5被兩塊墊板6的內(nèi)側(cè)面固定，導柱4被兩塊墊板6的內(nèi)側(cè)面限制。
參見圖5，圖6，使用本實用新型分段式拋光器時，將該拋光器倒 置放置在軋輥10上，使分段式拋光器的砂頭塊3與軋輥10表面接觸， 對軋輥10表面進行拋光。正常情況下，軋輥10表面為平面，拋光器 的砂頭塊3與軋輥10的接觸面即拋光面呈直線。當遇到表面具有一定 凸度的軋輥10或是表面具有一定磨損的軋輥10時，拋光器的砂頭塊3 受力發(fā)生改變，并使砂頭塊3隨著軋輥10表面的高低，在氣囊5的作 用下，進行上下移動；同時，氣囊5壓力自動發(fā)生平衡性改變，保證 拋光器的砂頭塊3始終與軋輥10的表面接觸。
本實用新型能與軋輥保持柔性接觸，有效地保證了拋光效果，消 除了帶鋼因拋光不良而出現(xiàn)的表面缺陷。
權(quán)利要求1.一種分段式拋光器，包括底座、圍板、砂頭，圍板彎折成上下兩部分，圍板的下半部分固定在底座的上端面上，圍板的上半部分圍成一個上窄下寬的腔體，腔體上端開口，砂頭設置在腔體內(nèi)，且砂頭上端面高于圍板上端面；其特征是所述分段式拋光器還包括墊板、導柱、氣囊，兩塊墊板一前一后設置在腔體內(nèi)，墊板下端固定在底座的上端面上，墊板的外側(cè)面與圍板上半部分之間存在空隙，墊板的內(nèi)側(cè)面呈階梯狀；兩塊墊板內(nèi)側(cè)面之間從上到下依次設置有砂頭、導柱和氣囊，所述砂頭由若干塊砂頭塊組成，若干塊砂頭塊和若干塊導柱從左到右依次設置在兩塊墊板內(nèi)側(cè)面之間，且砂頭塊、導柱與墊板內(nèi)側(cè)面之間存在空隙，導柱上端面開有與砂頭塊下端相配合的凹槽，砂頭塊下端與導柱上端面的凹槽固接，導柱放置在氣囊上，氣囊上端面與導柱下端面接觸，氣囊下端面與底座上端面接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式拋光器，其特征是氣囊呈長條狀，若干塊導柱從左到右依次放置在同一條氣囊上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式拋光器，其特征是墊板上端面低于砂頭塊的上端面。
專利摘要本實用新型公開了一種分段式拋光器，包括底座、圍板、砂頭、墊板、導柱、氣囊，圍板下半部分與底座固接，上半部分圍成上窄下寬的腔體，兩塊墊板前后設在腔體內(nèi)，墊板下端與底座固接，墊板外側(cè)面與圍板上半部分之間存在空隙，內(nèi)側(cè)面呈階梯狀；墊板內(nèi)側(cè)面之間從上到下設有砂頭、導柱和氣囊，砂頭包括若干塊砂頭塊，若干塊砂頭塊、導柱從左到右設在墊板內(nèi)側(cè)面之間，砂頭塊、導柱與墊板內(nèi)側(cè)面之間存在空隙，砂頭塊上端面均高于圍板上端面、墊板上端面，砂頭塊下端與導柱上端面的凹槽固接，導柱放在同一條氣囊上，氣囊上、下端面分別與導柱、底座接觸。本實用新型能與軋輥保持柔性接觸，保證了拋光效果，消除了帶鋼因拋光不良而出現(xiàn)的表面缺陷。
文檔編號B24B41/047GK201376230SQ20092006901
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者倪國華, 詡 言 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司