專利名稱：斜立角式環(huán)圈感應(yīng)淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)支承滾道淬火專用裝置，特別是適用于各類回轉(zhuǎn) 支承滾道淬火的斜立角式環(huán)圈感應(yīng)淬火機(jī)，屬于淬火機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
目前，我國回轉(zhuǎn)支承行業(yè)淬火專用裝置， 一直沿用回轉(zhuǎn)支承制造技 術(shù)傳入我國時(shí)的手工操縱機(jī)床，工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，要憑技 工的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)工藝流程，這種現(xiàn)狀一直沒人改變。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一 種能夠?qū)崿F(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的可控性，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，提高運(yùn) 動(dòng)精度的斜立角式環(huán)圈感應(yīng)淬火機(jī)。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
斜立角式環(huán)圈感應(yīng)淬火機(jī)，特殊之處在于包括與從動(dòng)輪2、主動(dòng)摩擦
輪3、支承桿12活動(dòng)連接的設(shè)備框架1，設(shè)備框架1上分別安裝有前后 支撐光杠5和左右支撐光杠7，前后支撐光杠5之間設(shè)有由伺服電機(jī)8連 接帶動(dòng)的前后調(diào)整絲杠4，左右支撐光杠7之間設(shè)有由伺服電機(jī)9連接帶 動(dòng)的左右調(diào)整絲杠6，前后調(diào)整絲杠4、前后支承光杠5與上部的變壓器 13活動(dòng)連接；左右調(diào)整絲杠6、左右支承光杠7與由前后調(diào)整絲杠4、前 后支承光杠5、變壓器13組成的模塊活動(dòng)連接；變壓器13 —端與壓力泵 17連接，另一端則固定連接淬火頭14，壓力泵17輸出端連接控制冷卻 噴頭18，冷卻噴頭18相對(duì)于環(huán)件20，環(huán)件20由支承桿12、從動(dòng)輪2和 主動(dòng)摩擦輪3三者共同穩(wěn)固于設(shè)備框架1上，主動(dòng)摩擦輪3通過鏈條16 與傳動(dòng)輪15活動(dòng)連接，傳動(dòng)輪15通過連軸器10與低速電機(jī)11固定連 接，伺服電機(jī)8、 9以及低速電機(jī)11均由外部所設(shè)的控制面板19控制連 接；本實(shí)用新型是回轉(zhuǎn)支承滾道淬火專用裝置的實(shí)施方案，由控制面板
19控制與連軸器10固定連接的低速電機(jī)11，扭矩傳動(dòng)到傳動(dòng)輪15，再 由傳動(dòng)輪15活動(dòng)連接鏈條16帶動(dòng)主動(dòng)摩擦輪3，再由動(dòng)摩擦輪3活動(dòng) 連接環(huán)件20運(yùn)動(dòng)，期間由淬火頭14對(duì)環(huán)件20加熱，冷卻噴頭18同步 對(duì)環(huán)件20回火，完成環(huán)件淬火與回火過程。溫度控制由控制柜調(diào)整功率 及電源頻率實(shí)現(xiàn)，環(huán)件穩(wěn)定性由活動(dòng)連接于設(shè)備框架1的支承桿12、從 動(dòng)輪2、主動(dòng)摩擦輪3組成的三角結(jié)構(gòu)來保證。淬火所需的左右、前后 運(yùn)動(dòng)精度由控制面板19控制伺服電機(jī)8和伺服電機(jī)9來實(shí)現(xiàn)，這是工作 質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。
本實(shí)用新型斜立角式環(huán)圈感應(yīng)淬火機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)， 能夠?qū)崿F(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的可控性，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，提高運(yùn)動(dòng) 精度，足以保證產(chǎn)品質(zhì)量的高穩(wěn)定性。
四

圖1:本實(shí)用新型斜立角式環(huán)圈感頭淬火機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:環(huán)件位置結(jié)構(gòu)示意圖中，1、設(shè)備框架，2、從動(dòng)輪，3、主動(dòng)摩擦輪，4、前后調(diào)整絲杠， 5、前后支承光杠，6、左右調(diào)整絲杠，7、左右支承光杠，8、伺服電機(jī)， 9、伺服電機(jī)，10、連軸器，11、低速電機(jī)，12、支承桿，13、變壓器， 14、淬火頭，15、傳動(dòng)輪，16、鏈條，17、壓力泵，18、冷卻噴頭，19、 控制面板，20、環(huán)件。
五具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來對(duì)本實(shí)用新型 的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
本實(shí)施例的斜立角式環(huán)圈感應(yīng)淬火機(jī)參考圖1-2，由控制面板19控 制與連軸器10固定連接的低速電機(jī)11，扭矩傳動(dòng)到傳動(dòng)輪15，再由傳 動(dòng)輪15活動(dòng)連接鏈條16，帶動(dòng)主動(dòng)摩擦輪3活動(dòng)連接環(huán)件20運(yùn)動(dòng)，期 間由淬火頭14加熱，冷卻噴頭18同步回火，完成環(huán)件淬火與回火過程。 溫度控制由控制柜調(diào)整功率及電源頻率實(shí)現(xiàn)，環(huán)件穩(wěn)定性由活動(dòng)連接于設(shè)備框架1的支承桿12、從動(dòng)輪2、主動(dòng)摩檫輪3組成的三角結(jié)構(gòu)來保 證。淬火所需的左右、前后運(yùn)動(dòng)精度由控制面板19控制伺服電機(jī)8和伺 服電機(jī)9來實(shí)現(xiàn)。工作時(shí)工件20由與之活動(dòng)連接的主動(dòng)摩擦輪3、從動(dòng) 輪2、支承桿12支撐，由控制面板19操縱伺服電機(jī)8、伺服電機(jī)9、活 動(dòng)連接左右調(diào)整絲杠6和前后調(diào)整絲杠4運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與變壓器13固 定連接的淬火頭14與滾道達(dá)到理想間隙，由感應(yīng)器識(shí)別最佳距離，在控 制面板中輸入數(shù)據(jù)，完成微調(diào)。開動(dòng)低速電機(jī)ll由控制面板19調(diào)整最 佳轉(zhuǎn)速，由主動(dòng)摩擦輪3活動(dòng)連接環(huán)件20旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好電源頻率，功率 由淬火頭14加熱環(huán)件滾道，開動(dòng)壓力泵17，由冷卻噴頭18冷卻加熱部 位，回火，預(yù)檢熱處理質(zhì)量，如果質(zhì)量欠佳可合理調(diào)節(jié)低速電機(jī)ll、壓 力泵17、淬火頭14以及加熱頻率和功率。
本實(shí)用新型是回轉(zhuǎn)支承滾道淬火專用裝置，與現(xiàn)有裝置相比具有以 下優(yōu)點(diǎn)
由于采用了數(shù)字控制技術(shù)，全程操作實(shí)現(xiàn)了可視操作工件20轉(zhuǎn)速由 控制面板19控制低速電機(jī)11轉(zhuǎn)速，環(huán)件穩(wěn)定性由活動(dòng)連接于設(shè)備框架 1的支承桿12、從動(dòng)輪2、主動(dòng)摩擦輪3組成的三角結(jié)構(gòu)來保證。淬火 所需的左右、前后運(yùn)動(dòng)精度由控制面板19控制伺服電機(jī)8和伺服電機(jī)9 來實(shí)現(xiàn)，舍棄了原皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，由低速電機(jī)11直接和連軸器10固定 連接，傳動(dòng)輪15與主動(dòng)摩擦輪3由柔性傳動(dòng)改用剛性傳動(dòng)，鏈條16與 主動(dòng)摩擦輪3活動(dòng)相連，保證了淬火頭14淬火的連續(xù)性。
權(quán)利要求1、斜立角式環(huán)圈感應(yīng)淬火機(jī)，特征在于包括與從動(dòng)輪(2)、主動(dòng)摩擦輪(3)、支承桿(12)活動(dòng)連接的設(shè)備框架(1)，設(shè)備框架(1)上分別安裝有前后支撐光杠(5)和左右支撐光杠(7)，前后支撐光杠(5)之間設(shè)有由伺服電機(jī)(8)連接帶動(dòng)的前后調(diào)整絲杠(4)，左右支撐光杠(7)之間設(shè)有由伺服電機(jī)(9)連接帶動(dòng)的左右調(diào)整絲杠(6)，前后調(diào)整絲杠(4)、前后支承光杠(5)與上部的變壓器(13)活動(dòng)連接；左右調(diào)整絲杠(6)、左右支承光杠(7)與由前后調(diào)整絲杠(4)、前后支承光杠(5)、變壓器(13)組成的模塊活動(dòng)連接；變壓器(13)一端與壓力泵(17)連接，另一端則固定連接淬火頭(14)，壓力泵(17)輸出端連接控制冷卻噴頭(18)，冷卻噴頭(18)相對(duì)于環(huán)件20，環(huán)件(20)由支承桿(12)、從動(dòng)輪(2)和主動(dòng)摩擦輪(3)三者共同穩(wěn)固于設(shè)備框架(1)上，主動(dòng)摩擦輪(3)通過鏈條(16)與傳動(dòng)輪(15)活動(dòng)連接，傳動(dòng)輪(15)通過連軸器(10)與低速電機(jī)(11)固定連接，伺服電機(jī)(8)、(9)以及低速電機(jī)(11)均由外部所設(shè)的控制面板(19)控制連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及淬火機(jī)，屬于淬火機(jī)領(lǐng)域。特征包括與從動(dòng)輪、主動(dòng)摩擦輪、傳動(dòng)輪、支承桿連接的框架，前后支撐光杠之間設(shè)有由伺服電機(jī)連接的前后調(diào)整絲杠，左右支撐光杠之間設(shè)有由伺服電機(jī)連接的左右調(diào)整絲杠，前后調(diào)整絲杠及支承光杠與變壓器連接；左右調(diào)整絲杠及支承光杠與由前后調(diào)整絲杠及支承光杠、變壓器組成的模塊活動(dòng)連接；變壓器與壓力泵連接，另端接淬火頭，壓力泵輸出冷卻噴頭，主動(dòng)摩擦輪經(jīng)鏈條與傳動(dòng)輪連接，傳動(dòng)輪經(jīng)連軸器與低速電機(jī)連接，電機(jī)均由控制面板控制連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的可控性，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，提高運(yùn)動(dòng)精度，足以保證產(chǎn)品質(zhì)量的高穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201358278SQ20092001875
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者吳廷立, 張發(fā)科 申請(qǐng)人:煙臺(tái)浩陽機(jī)械有限公司