專利名稱：鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳送機(jī)構(gòu)，特別涉及一種鋼材表面處理裝 置中的傳送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往所用的鋼材除銹裝置可以對(duì)各種管道狀、圓柱鋼狀等直條鋼材進(jìn)行除銹、去氧化皮 處理，但是在傳送時(shí)只能傳送一根鋼管或鋼筋進(jìn)入拋丸室進(jìn)行表面處理，這樣一次只能對(duì)一 根鋼管或鋼筋加工，工作效率低。
針對(duì)此問(wèn)題，人們進(jìn)行了各種試驗(yàn)研究，有些還申請(qǐng)了專利。例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了 一種多根鋼管鋼筋的傳送與除銹裝置[公開(kāi)號(hào)CN1962197A]，其由多根鋼管傳送系統(tǒng)和除銹 系統(tǒng)組合構(gòu)成統(tǒng)一體系，管道傳送系統(tǒng)包括電機(jī)、減速機(jī)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)絲杠、 從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪移動(dòng)絲杠、主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓、本體、從動(dòng)輪移動(dòng)平臺(tái)、主動(dòng)輪 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、萬(wàn)向聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器；還包括鋼管、旋轉(zhuǎn)絲杠螺母、絲杠卡槽、鋼條、從動(dòng) 輪底座、限位扳、移動(dòng)絲杠螺母底座和移動(dòng)絲杠卡槽；除銹系統(tǒng)包括清理室、拋丸裝置、密 封機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、提升機(jī)電機(jī)、接丸機(jī)構(gòu)、塵丸分離機(jī)構(gòu)、加丸機(jī)構(gòu)、削丸分離機(jī)構(gòu)、鋼丸 傳送管道、排塵裝置、觀察口、支架、托輪系統(tǒng)。
上述的管道傳送方法是通過(guò)調(diào)整主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的角度，控制管道在被傳送過(guò)程中邊旋 轉(zhuǎn)邊向前水平直線移動(dòng)的速度，使不同直徑的多根鋼管能夠以合理的速度邊旋轉(zhuǎn)邊直線前進(jìn) 通過(guò)清理室。這樣的傳送方式需要調(diào)節(jié)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的角度，還要控制管道的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給 速度，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，且成本高，在傳送前還需把要除銹的鋼管分別放置在管道中 固定，耗時(shí)耗力，加工效率不高。
還有人設(shè)計(jì)了一種輥道連續(xù)通過(guò)式拋丸清理機(jī)，例如青島黃河機(jī)械有限公司有生產(chǎn)的 Q69系列通過(guò)式(鋼結(jié)構(gòu))拋丸清理機(jī)，其將一根要除銹的鋼管或鋼筋放置在輥道上，輥道 滾動(dòng)，使鋼管或鋼筋進(jìn)入拋室進(jìn)行表面處理。此拋丸清理機(jī)還有一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在放料處的 輥軸下方的機(jī)架上焊接有多根靠近輥軸的間隔桿，間隔桿的高度超出輥軸上平面5至10厘米 ，將鋼管或鋼筋放置在輥軸上且位于間隔桿之間，這樣鋼管或鋼筋之間就存在間隙，鋼管或鋼筋再被輥道送入拋室進(jìn)行表面處理，因?yàn)橛虚g隙的存在，所以表面處理較為徹底，這樣就 實(shí)現(xiàn)了對(duì)多根鋼管或鋼筋的表面處理。
但是上述的這種輥道連續(xù)通過(guò)式拋丸清理機(jī)在運(yùn)作前，需把要除銹的鋼管分別放置在間 隔桿之間，耗時(shí)耗力，且對(duì)輥道的利用率低，加工效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種加工效率高、傳送和操作 方便的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，包括 機(jī)架、安裝在機(jī)架上由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的若干根輥軸和用于鋼材表面處理的加工室，各個(gè) 輥軸平行設(shè)置形成當(dāng)輥軸旋轉(zhuǎn)時(shí)能輸送放置于其上的待加工鋼材的輸送輥道，所述的輸送輥 道穿過(guò)加工室，其特征在于，所述的位于加工室內(nèi)的機(jī)架上的若干根輥軸為異形軸，所述的 異形軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)能使放置在其上的待加工鋼材全方位翻滾。
待加工鋼材為多根的呈圓柱狀的鋼管、鋼筋、呈多邊形條狀的鋼材，上述的鋼材可以是 空心的，也可以是實(shí)心的。多根待加工鋼材加工時(shí)，它們可以直接放置在輥軸組成的輥道上 ，它們之間不用存在間隙。輥軸由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，待加工鋼材隨著輥軸的旋轉(zhuǎn)在輥道上 移動(dòng)，進(jìn)入加工室。加工室內(nèi)的若干根輥軸為異形軸，異形軸的軸身具有凸臺(tái)或凹槽，表面 凹凸不平。全方位翻滾是指前后上下起伏搖擺或左右側(cè)翻或兩者的結(jié)合。異形軸使得多根待 加工鋼材被支撐或者側(cè)移，相鄰的待加工鋼材會(huì)上下錯(cuò)位或者側(cè)翻，這樣使得每根待加工鋼 材的表面在加工室內(nèi)得到充分的加工，待加工鋼材的表面處理均勻徹底。
在上述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)中，所述的加工室包括對(duì)鋼材進(jìn)行表面處理的 拋丸室和位于拋丸室兩側(cè)的輔室，若干個(gè)拋丸機(jī)設(shè)置在拋丸室上。在拋丸室內(nèi)對(duì)待加工鋼材 進(jìn)行拋丸去氧化皮、除銹，此過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵分散在拋丸室內(nèi)，輔室有容納空間減緩粉塵 濃度，起過(guò)渡密封作用。且輔室外接除塵器，能有效減少粉塵對(duì)外界空氣的污染。
在上述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)中，所述的位于拋丸室和輔室內(nèi)的機(jī)架上的異 形軸形狀不同。形狀不同的異形軸的設(shè)置使得放置在其上的待加工鋼材全方位翻滾，使拋丸 均勻徹底，表面處理效果好。
在上述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)中，所述的位于拋丸室內(nèi)的異形軸包括軸身和 軸身上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的錐環(huán)形凸臺(tái)，所述的位于輔室內(nèi)的異形軸包括軸身和軸身 上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的能頂起待加工鋼材的凸塊。根據(jù)待加工鋼材的直徑或其邊長(zhǎng)，確定拋丸室內(nèi)異形軸軸身具有的錐環(huán)形凸臺(tái)和輔室內(nèi) 異形軸軸身具有的凸塊的間距。當(dāng)多根待加工鋼材通過(guò)前一個(gè)輔室內(nèi)的異形軸時(shí)，異形軸軸 身具有的凸塊會(huì)頂起一些待加工鋼材的前半部分，使多根待加工鋼材分別上下錯(cuò)位，多根待 加工鋼材再通過(guò)拋丸室內(nèi)的異形軸時(shí)，異形軸具有的錐環(huán)形凸臺(tái)會(huì)使多根待加工鋼材側(cè)翻而 分開(kāi)，使多根待加工鋼材彼此之間存在間隙，進(jìn)行拋丸去氧化皮、除銹。之后多根待加工鋼 材的前半部分通過(guò)了拋丸室進(jìn)入后一個(gè)輔室，輔室內(nèi)的異形軸軸身具有的凸塊又使多根待加 工鋼材分別上下錯(cuò)位，待加工鋼材的后半部分在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸去氧化皮、除銹。這樣待 加工鋼材的表面處理均勻徹底。
在上述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)中，所述的等間距為O. 6 8厘米。 作為第二種情況，在上述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)中，所述的位于拋丸室內(nèi)的 異形軸包括軸身和軸身上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)，所述的位于輔室內(nèi)的異形軸 包括軸身和軸身上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的能頂起待加工鋼材的凸塊，上述的等間距為 0. 6 8厘米。
作為第三種情況，在上述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)中，所述的位于拋丸室內(nèi)的 異形軸包括軸身和軸身上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的齒輪狀凸臺(tái)，所述的位于輔室內(nèi)的異形 軸包括軸身和軸身上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的偏心凸輪，上述的等間距為O. 6 8厘米。 拋丸室內(nèi)的異形軸具有的齒輪狀凸臺(tái)本身的齒牙存在間隙，拋丸可以進(jìn)入間隙，對(duì)此處待加 工鋼材的表面進(jìn)行處理。輔室內(nèi)的異形軸軸身上具有的偏心凸輪使多根待加工鋼材實(shí)現(xiàn)上下 錯(cuò)位。
在上述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)的電機(jī)和減 速箱，所述的減速箱的輸入端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，減速箱的輸出端通過(guò)鏈條與輥軸相連。電 機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速經(jīng)過(guò)減速箱的減速輸出，通過(guò)鏈條帶動(dòng)全部輥軸勻速旋轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 待加工鋼材可以為一根或者多根的呈圓柱狀的鋼管、鋼筋、呈多邊形柱狀的鋼材， 鋼材可以是空心的，也可以是實(shí)心的，適用范圍廣。當(dāng)多根待加工鋼材加工時(shí)，可以無(wú)間隔 的擺放在輥軸形成的輥道上，輥道利用率高、擺放快、產(chǎn)量大，且操作方便。
2、 本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)能一次性成批傳送待加工鋼材，異形軸的設(shè)置使 之去氧化皮、除銹均勻徹底，效果好、效率高。


圖l是本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3是本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的異形軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的異形軸的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的異形軸的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的異形軸的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)的異形軸的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機(jī)架；2、輥軸；20、異形軸；201、軸身；202、環(huán)形凸臺(tái)；203、錐環(huán)形凸
臺(tái)；204、齒輪狀凸臺(tái)；205、偏心凸輪；206、凸塊；3、加工室；30、拋丸室；301、拋丸 機(jī)；31、輔室；4、電機(jī)；40、鏈條；5、減速箱；6、蝸桿；7、斗式提升機(jī)；8、分離器；9 、加料管；10、吸塵管；11、除塵器。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā) 明并不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例l
如圖1和圖2所示，本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架l、輥軸2和加工室3。各 個(gè)輥軸2平行設(shè)置安裝在機(jī)架1上，形成當(dāng)輥軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)能輸送放置于其上的待加工鋼材的輸 送輥道，輸送輥道穿過(guò)加工室3，位于加工室3內(nèi)的機(jī)架1上的輥軸2為異形軸20，異形軸20在 旋轉(zhuǎn)時(shí)能使放置在其上的待加工鋼材全方位翻滾。全方位翻滾是指前后上下起伏搖擺或左右 側(cè)翻或兩者的結(jié)合。
動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)電機(jī)4和兩個(gè)減速箱5， 一個(gè)減速箱5的輸入端與一個(gè)電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸相連 ，減速箱5的輸出端通過(guò)鏈條40與輥軸2形成的輥道的前半部分相連，另一個(gè)減速箱5的輸入 端與另一個(gè)電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸相連，減速箱5的輸出端通過(guò)鏈條40與輥軸2形成的后半部分相連。
加工室3包括對(duì)鋼材進(jìn)行表面處理的拋丸室30和位于拋丸室30兩側(cè)的輔室31， 6個(gè)拋丸機(jī) 301上下錯(cuò)位設(shè)置在拋丸室30上。當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需要，可以增加或減少拋丸機(jī)301。輔室31連 接有與輔室31內(nèi)部相通的吸塵管10，吸塵管10的另一端連接有除塵器11。在拋丸室30的底部 設(shè)有回收機(jī)構(gòu)，回收機(jī)構(gòu)與提升分離機(jī)構(gòu)相通，回收機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)4帶動(dòng)的蝸桿6，提升分 離機(jī)構(gòu)包括斗式提升機(jī)7和位于斗式提升機(jī)7上部的分離器8，分離器8通過(guò)加料管9與拋丸機(jī) 301相連。1上的異形軸20形狀不同。如圖4所示，位于拋丸室30內(nèi) 的異形軸20有4根，相鄰的距離為70厘米，拋丸室30內(nèi)的異形軸20包括軸身201和軸身201上 具有的40個(gè)等間距設(shè)置的錐環(huán)形凸臺(tái)203，間距為1 3厘米。如圖7所示，位于輔室31內(nèi)的異 形軸20有兩根，相鄰的距離為70厘米，輔室31內(nèi)的異形軸20包括軸身201和軸身201上具有的 40個(gè)等間距設(shè)置的能頂起待加工鋼材的凸塊206，間距為1 3厘米，每組兩個(gè)凸塊206環(huán)繞軸 身201對(duì)稱設(shè)置。根據(jù)實(shí)際情況中待加工鋼材的直徑或其邊長(zhǎng)，確定拋丸室30內(nèi)異形軸20軸 身201具有的錐環(huán)形凸臺(tái)203和輔室31內(nèi)異形軸20軸身201具有的凸塊206的間距，使其一致， 這樣拋丸室30內(nèi)異形軸20軸身201具有的錐環(huán)形凸臺(tái)203和輔室31內(nèi)異形軸20軸身201具有的 凸塊206處于相應(yīng)的一直線上，間距相等。當(dāng)然拋丸室30內(nèi)異形軸20具有的錐環(huán)形凸臺(tái)203的 個(gè)數(shù)和輔室31內(nèi)異形軸20具有的凸塊206的個(gè)數(shù)也會(huì)隨著間距的調(diào)整有所變化。拋丸室30和 輔室31內(nèi)的異形軸20彼此之間的距離也是可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)的。
待加工鋼材可以為多根的呈圓柱狀的鋼管、鋼筋、呈多邊形條狀的鋼材，上述的鋼材可 以是空心的，也可以是實(shí)心的。多根待加工鋼材加工時(shí)，它們可以直接放置在輥軸2組成的 輥道上，它們之間不用存在間隙。
當(dāng)多根待加工鋼材加工時(shí)，本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，開(kāi)啟兩個(gè)電機(jī) 4，兩個(gè)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速相同。兩個(gè)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速經(jīng)過(guò)各自的減速箱5的減速輸出，通過(guò)鏈條40帶 動(dòng)全部輥軸2勻速旋轉(zhuǎn)。
放置在輥軸2上的待加工鋼材隨著輥軸2的旋轉(zhuǎn)先進(jìn)入到輔室31，輔室31內(nèi)的異形軸20軸 身201具有的凸塊206會(huì)頂起一些待加工鋼材的前半部分，使多根待加工鋼材分別上下錯(cuò)位。 多根待加工鋼材再通過(guò)拋丸室30內(nèi)的異形軸20時(shí)，異形軸20軸身201具有的錐環(huán)形凸臺(tái)203會(huì) 使多根待加工鋼材側(cè)翻而分開(kāi)，使多根待加工鋼材彼此之間存在間隙，進(jìn)行拋丸去氧化皮、 除銹。之后多根待加工鋼材的前半部分通過(guò)了拋丸室30進(jìn)入后一個(gè)輔室31，輔室31內(nèi)的異形 軸20軸身201具有的凸塊206又使多根待加工鋼材分別上下錯(cuò)位，待加工鋼材的后半部分在拋 丸室30內(nèi)進(jìn)行拋丸去氧化皮、除銹。這樣待加工鋼材的表面處理均勻徹底。之后加工好的鋼 材被輥軸2送出加工室3進(jìn)行卸料工作。
本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)工作時(shí)，拋丸機(jī)301所用的鋼丸在重力作用下會(huì)掉落 在拋丸室30的底部，當(dāng)然一些粉塵和鐵銹也會(huì)掉落在拋丸室30的底部。通過(guò)電機(jī)4帶動(dòng)的蝸 桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿6將掉落物帶到了斗式提升機(jī)7處，斗式提升機(jī)7再將掉落物送到分離器8中， 分離器8分離粉塵、鐵銹和鋼丸，完好的鋼丸通過(guò)加料管9進(jìn)入到拋丸機(jī)301中。這樣可以循 環(huán)操作，減少鋼丸的消耗，降低了成本。當(dāng)然鋼丸可放置在分離器8前端通過(guò)加料管9送入拋丸器中。而待加工鋼材表面處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵粉、鐵銹等漂浮的粉塵，輔室31有容納空間 且具有一定的密封作用，除塵器11通過(guò)吸塵管10吸取輔室31內(nèi)的粉塵，有效減少粉塵對(duì)外界 空氣的污染。 實(shí)施例2
如圖3和圖7所示，本實(shí)施例同實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于本實(shí) 施例中位于拋丸室30內(nèi)的異形軸20包括軸身201和軸身201上具有的40個(gè)等間距設(shè)置的環(huán)形凸 臺(tái)202，間距為1 3厘米，位于輔室31內(nèi)的異形軸20包括軸身201和軸身201上具有的40個(gè)等 間距設(shè)置的能頂起待加工鋼材的凸塊206，間距為1 3厘米每組兩個(gè)凸塊206環(huán)繞軸身201對(duì) 稱設(shè)置。
位于拋丸室30內(nèi)的異形軸20軸身201具有的環(huán)形凸臺(tái)202也會(huì)使多根待加工鋼材側(cè)翻而分 開(kāi)，使多根待加工鋼材彼此之間存在間隙，進(jìn)行拋丸去氧化皮、除銹。當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況， 拋丸室30內(nèi)相鄰的異形軸20之間可以調(diào)節(jié)一定的位置，使相鄰的異形軸20軸身201具有的環(huán) 形凸臺(tái)202不處于相應(yīng)的同一直線上，使待加工鋼材在側(cè)翻時(shí)不會(huì)彼此疊壓。
實(shí)施例3
如圖5和圖6所示，本實(shí)施例同實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于本實(shí) 施例中位于拋丸室30內(nèi)的異形軸20包括軸身201和軸身201上具有的40個(gè)等間距設(shè)置的齒輪狀 凸臺(tái)204，間距為1 3厘米，所述的位于輔室31內(nèi)的異形軸20包括軸身201和軸身201上具有 的40個(gè)等間距設(shè)置的偏心凸輪205，間距為1 3厘米。
拋丸室30內(nèi)的異形軸20具有的齒輪狀凸臺(tái)204本身的齒牙存在間隙，拋丸可以進(jìn)入間隙 ，對(duì)此處待加工鋼材的表面進(jìn)行處理。輔室31內(nèi)的異形軸20軸身201上具有的偏心凸輪205使 多根待加工鋼材實(shí)現(xiàn)上下錯(cuò)位。當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況，拋丸室30內(nèi)相鄰的異形軸20之間可以調(diào) 節(jié)一定的位置，使相鄰的異形軸20軸身201具有的齒輪狀凸臺(tái)204不處于相應(yīng)的同一直線上， 使待加工鋼材在側(cè)翻時(shí)不會(huì)彼此疊壓。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了l、機(jī)架；2、輥軸；20、異形軸；201、軸身；202、環(huán)形凸臺(tái)；
203、錐環(huán)形凸臺(tái)；204、齒輪狀凸臺(tái)；205、偏心凸輪；206、凸塊；3、加工室；30、拋丸 室；301、拋丸機(jī)；31、輔室；4、電機(jī)；40、鏈條；5、減速箱；6、蝸桿；7、斗式提升機(jī) ;8、分離器；9、加料管；10、吸塵管；11、除塵器等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)、安裝在機(jī)架(1)上由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的若干根輥軸(2)和用于鋼材表面處理的加工室(3)，各個(gè)輥軸(2)平行設(shè)置形成當(dāng)輥軸(2)旋轉(zhuǎn)時(shí)能輸送放置于其上的待加工鋼材的輸送輥道，所述的輸送輥道穿過(guò)加工室(3)，其特征在于，所述的位于加工室(3)內(nèi)的機(jī)架(1)上的若干根輥軸(2)為異形軸(20)，所述的異形軸(20)在旋轉(zhuǎn)時(shí)能使放置在其上的待加工鋼材全方位翻滾。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在 于，所述的加工室(3)包括對(duì)鋼材進(jìn)行表面處理的拋丸室(30)和位于拋丸室(30)兩側(cè) 的輔室(31)，若干個(gè)拋丸機(jī)(301)設(shè)置在拋丸室(30)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在 于，所述的位于拋丸室(30)和輔室(31)內(nèi)的機(jī)架(1)上的異形軸(20)形狀不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在 于，所述的位于拋丸室(30)內(nèi)的異形軸(20)包括軸身(201)和軸身(201)上具有的若 干個(gè)等間距設(shè)置的錐環(huán)形凸臺(tái)(203)，所述的位于輔室(31)內(nèi)的異形軸(20)包括軸身 (201)和軸身(201)上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的能頂起待加工鋼材的凸塊(206)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在 于，所述的等間距為0.6 8厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在 于，所述的位于拋丸室(30)內(nèi)的異形軸(20)包括軸身(201)和軸身(201)上具有的若 干個(gè)等間距設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)(202)，所述的位于輔室(31)內(nèi)的異形軸(20)包括軸身( 201)和軸身(201)上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的能頂起待加工鋼材的凸塊(206)，上述 的等間距為0.6 8厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在 于，所述的位于拋丸室(30)內(nèi)的異形軸(20)包括軸身(201)和軸身(201)上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的齒輪狀凸臺(tái)(204)，所述的位于輔室(31)內(nèi)的異形軸(20)包括軸身(201)和軸身(201)上具有的若干個(gè)等間距設(shè)置的偏心凸輪(205)，上述的等間距為0.6 8厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在 于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)的電機(jī)(4)和減速箱(5)，所述的減速箱(5)的輸入 端與電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸相連，減速箱(5)的輸出端通過(guò)鏈條(40)與輥軸(2)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、加工效率不高等問(wèn)題。本鋼材表面處理裝置中的傳送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的若干根輥軸和用于鋼材表面處理的加工室，各個(gè)輥軸平行設(shè)置形成當(dāng)輥軸旋轉(zhuǎn)時(shí)能輸送放置于其上的待加工鋼材的輸送輥道，輸送輥道穿過(guò)加工室，位于加工室內(nèi)的機(jī)架上的若干根輥軸為異形軸，異形軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)能使放置在其上的待加工鋼材全方位翻滾。本發(fā)明一次性成批傳送待加工鋼材，使輥道利用率高、產(chǎn)量大、操作方便，異形軸的設(shè)置使加工的效果好、效率高。
文檔編號(hào)B24C9/00GK101633157SQ20091030587
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者劉傳玲 申請(qǐng)人:劉傳玲