專利名稱：一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料，具體涉及一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼及 其制備方法。
背景技術(shù)：
履帶式起重機(jī)是一種高層建筑施工用的自行式起重機(jī)，履帶接地面積大，通過(guò)性 好，適應(yīng)性強(qiáng)，可帶載行走?？蛇M(jìn)行挖土、夯土、打樁等多種作業(yè)，廣泛應(yīng)用于建筑、石油、 化工、電力、交通、能源及農(nóng)田水利，為起重、安裝轉(zhuǎn)運(yùn)物資及搬運(yùn)物料等各種作業(yè)提供了方 便，提高了工作效率。履帶板是構(gòu)成履帶式起重機(jī)底盤(pán)的重要結(jié)構(gòu)，履帶式起重機(jī)自身重量較大，作業(yè) 時(shí)還要承載重荷，高強(qiáng)度的履帶板是履帶式起重機(jī)實(shí)現(xiàn)其吊載功能的可靠保證?，F(xiàn)有技術(shù)中，小噸位履帶式起重機(jī)履帶板一般采用ZG35Mn材質(zhì)，大噸位履帶式 起重機(jī)履帶一般采用ZG30CrMo、ZG30NiCrMo或ZG34Cr2Ni2Mo材質(zhì)。對(duì)于大噸位履帶式 起重機(jī)履帶板而言，采用ZG30CrMo或ZG30NiCrMo材質(zhì)，力學(xué)性能難以滿足大噸位履帶式 起重機(jī)的使用要求，在實(shí)際使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生斷裂事故，而采用ZG34Cr2Ni2Mo材質(zhì)，力 學(xué)性能雖能滿足要求，但材料成本較高。ZG30CrMo的化學(xué)成分為0. 30wt % 0. 37wt % 的 C，0. 30wt% 0.Si，0. 50wt% 0.Mn，0. 80wt% 1.Cr， 0. 20wt% 0. 30襯％的Mo，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其力學(xué)性能指標(biāo)如下屈服強(qiáng) 度彡510Mpa，抗拉強(qiáng)度彡740-880Mpa，延伸率彡12%, AKDVM彡27J。ZG30NiCrMo的典型成 分為0. 25wt% 0. C，0. 30wt% 0. Si，0. 70wt% 1. Mn， 0. 60wt % 0. 90wt % 的 Cr，0. 60wt % 1. lOwt % 的 Ni，0. 35wt % 0. 50wt % 的 Mo，余量為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。其力學(xué)性能指標(biāo)如下屈服強(qiáng)度> 590Mpa，抗拉強(qiáng)度> 730Mpa，延 伸率> 17%，斷面收縮率>35%。由這兩種材料制造的履帶板的力學(xué)性能只能滿足一般履 帶板的要求，不能滿足大噸位履帶板的要求。因此，需要提供一種既經(jīng)濟(jì)、強(qiáng)度又高的用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金 鋼，其力學(xué)性能可以滿足大噸位履帶板的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種材料經(jīng)濟(jì)、強(qiáng)度高、適用于制造履帶式起重 機(jī)履帶板的低合金鋼，其力學(xué)性能能夠滿足大噸位履帶板的要求。本發(fā)明提供一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼，包括0. 25wt % 0. 35wt % 的 C ；0. 40wt % 0. 60wt % 的 Si ；1. 02wt% 1.Mn ；0. 80wt% 1.Cr ；0. 60wt % 1. OOwt % 的 Ni ;
0. 30wt% 0.Mo ；0· 0 Iwt % 0. 05wt % 的 Re ；
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，所述低合金鋼包括1. 05wt% 1.Mn。優(yōu)選的，所述低合金鋼包括0. 015wt% 0. 040wt的Re。本發(fā)明還提供一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼的制備方法，包括鑄造工序制備上述技術(shù)方案所述的低合金鋼鑄件；熱處理工序?qū)⑸鲜鲨T造成型的低合金鋼升溫至850°C 950°C進(jìn)行正火，將經(jīng)過(guò) 正火處理的低合金鋼升溫至850°C 950°C進(jìn)行淬火，將經(jīng)過(guò)淬火處理的低合金鋼升溫至 550°C 650°C進(jìn)行高溫回火，將經(jīng)過(guò)高溫回火后的低合金鋼表面升溫至820°C 900°C進(jìn) 行表面淬火，再升溫至160°C 220°C進(jìn)行低溫回火。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，正火溫度為860°C 920°C。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，正火保溫時(shí)間為2 4小時(shí)。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，淬火溫度為860°C 900°C。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，淬火保溫時(shí)間為2 3小時(shí)。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，高溫回火溫度為560°C 640°C。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，高溫回火保溫時(shí)間為2 4小時(shí)。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，表面淬火采用電感應(yīng)加熱法。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，表面淬火溫度為840°C 890°C。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，低溫回火溫度為160°C 200°C。優(yōu)選的，在所述熱處理工序中，低溫回火保溫時(shí)間為1 3小時(shí)。本發(fā)明提供一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼，其成分為 0. 25wt % 0. 35wt % 的 C ；0. 40wt % 0. 60wt % 的 Si ；1. 02wt % 1. 40wt % 的 Mn ； 0. 80wt % 1. 20wt % 的 Cr ；0. 60wt % 1. OOwt % 的 Ni ；0. 30wt % 0. 60wt % 的 Mo ； 0. 01wt% 0.Re ；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。相對(duì)于ZG30NiCrMo牌號(hào)低合金 鋼，本發(fā)明提供的低合金鋼增加了 Mn的含量，并添加了稀土元素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該合金鋼 具有較高的強(qiáng)度，利用本發(fā)明提供的低合金鋼制備履帶式起重機(jī)履帶板，較由ZG3(MiCrMo 板材制備的履帶板強(qiáng)度有很大提升，其力學(xué)性能能夠滿足大噸位履帶板的要求。本發(fā)明還提供了一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼的制備方法，按照 本發(fā)明，將上述成分的低合金鋼制備而成的履帶式起重機(jī)履帶板具有很好的力學(xué)性能。實(shí) 驗(yàn)結(jié)果表明，可以提高履帶板的強(qiáng)度，使其力學(xué)性能滿足大噸位履帶板的要求。


圖1為本發(fā)明提供的履帶板產(chǎn)品的主視圖；圖2為圖1所示履帶板產(chǎn)品的側(cè)視圖；圖3為圖1所示履帶板產(chǎn)品的俯視圖；圖4為產(chǎn)品進(jìn)行彎曲試驗(yàn)方法示意圖。
具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼，包括C 0. 25wt% 0. 35wt%C在鋼中形成碳化物，有助于提高鋼的淬火性和強(qiáng)度，此外，它還作為一種奧氏體 形成元素，抑制δ鐵素體的形成，但是，C的含量過(guò)多會(huì)使鋼的淬裂感受性增大，從而韌性 降低。因此，使低合金鋼中C的含量為0. 25wt% 0. 35wt%。本發(fā)明提供的低合金鋼中C 的優(yōu)選含量為0. 28wt% 0. 32wt%。 Si :0. 40wt% 0. 60wt%Si是脫氧所需元素，并能改善鋼的抗氧化性和抗腐蝕性，但Si的含量過(guò)多會(huì)造成 鋼的耐SSC性和韌性降低。因此，使低合金鋼中Si的含量為0. 40wt%~ 0. 60wt%o本發(fā) 明提供的低合金鋼中Si的優(yōu)選含量為0. 45wt% 0. 55wt%。Mn :1. 02wt % 1. 40wt %Mn是脫氧和脫硫所需元素，能夠提高鋼的硬度，改善鋼的淬火性能，但Mn的含量 過(guò)多會(huì)降低鋼的韌性及強(qiáng)度。本發(fā)明在ZG30NiCrMo的基礎(chǔ)上，然后配以稀土元素來(lái)使合金 的強(qiáng)度提高。按照本發(fā)明，低合金鋼中Mn的含量為1.02wt% 1.40wt%。本發(fā)明提供的 低合金鋼中Mn的優(yōu)選含量為1. 05wt% 1. 35wt%。Cr :0. 80wt% 1. 20wt%Cr能提高鋼的強(qiáng)度，提高淬火性的同時(shí)提高回火軟化阻力，使能夠進(jìn)行高溫回火， 提高耐SSC性，但Cr添加過(guò)量則會(huì)導(dǎo)致碳化物粗化，引起鋼韌性降低。因此，使低合金鋼中 Cr的含量為0. 80wt% 1. 20wt%o本發(fā)明提供的低合金鋼中Cr的優(yōu)選含量為0. 85wt% 1. 15wt%。Ni :0. 60wt% 1. OOwt%Ni是一種奧氏體形成單元，抑制δ鐵素體的形成，保證組織的穩(wěn)定性，能夠提高 鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性，但M含量過(guò)多會(huì)影響鋼的延展性。因此，使低合 金鋼中Ni的含量為0.60wt% 1.00wt%。本發(fā)明提供的低合金鋼中Ni的優(yōu)選含量為 0. 70wt% 0. 95wt%。Mo :0. 30wt% 0. 60wt%Mo以碳化物形式析出來(lái)增大鋼的蠕變強(qiáng)度，Mo與Si結(jié)合能夠提高鋼的抗腐蝕性 和抗氧化性，Mo還可以細(xì)化鋼的晶粒，提高鋼的淬火性，但Mo的含量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致回火時(shí)析 出針狀Mo碳化物，從而造成鋼的韌性和耐SSC性下降。因此，使低合金鋼中Mo的含量為 0. 30wt% 0. 60wt%。本發(fā)明提供的低合金鋼中Mo的含量?jī)?yōu)選為0. 35wt% 0. 55wt%。Re :0. Olwt0. 05wt%Re能細(xì)化晶粒，減少二次晶間距，減少鋼中的氣體和夾雜，并使夾雜相區(qū)域球化。 此外，稀土元素還降低熔體表面張力，增加流動(dòng)性，有利于澆注成形，Re還能改善鋼的韌性 還耐磨性。所述Re可以為鑭(La)、鋪(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、軋 (Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)鈧(Sc)或釔(Y)中的一種或幾種。低合金鋼中Re的含量為0.01wt% 0.05wt%。本發(fā)明提供的低合金鋼中Re 的優(yōu)選含量為0. 015wt% 0. 040wt%。所述不可避免的雜質(zhì)具體例子為P、S，所述P含量?jī)?yōu)選小于0. 030wt%、所述S含 量?jī)?yōu)選小于0. 030wt%。P的含量過(guò)多會(huì)影響鋼的可加工性，降低韌性和耐SSC性降低，因此，使低合金鋼 中P的含量控制在下0. 030wt %以下，優(yōu)選的P含量越少越好；S含量過(guò)高會(huì)使鋼耐SSC性 降低，因此，使低合金鋼中S的含量控制在0. 030wt%以下，優(yōu)選的S含量越少越好。余量為Fe。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼的制備方法，包括鑄造工序制備上述技術(shù)方案所述的低合金鋼鑄件；熱處理工序?qū)⑸鲜鲨T造成型的低合金鋼升溫至850°C 950°C進(jìn)行正火，將經(jīng) 過(guò)正火處理后的低合金鋼升溫至850°C 950°C進(jìn)行淬火，將經(jīng)過(guò)淬火處理后的低合金鋼 升溫至550°C 650°C進(jìn)行高溫回火，將經(jīng)過(guò)回火處理后的低合金鋼表面升溫至820°C 900°C進(jìn)行表面淬火，再升溫至160°C 220°C進(jìn)行低溫回火。鑄造方式可以為砂型鑄造、金屬型鑄造等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)方法。鑄造后將成形的低合金鋼升溫至850°C 950°C進(jìn)行正火，加熱溫度至少為 850°C，更優(yōu)選為860°C 920°C，保溫時(shí)間為2 4小時(shí)；正火處理后對(duì)上述低合金鋼升溫 至850°C 950°C進(jìn)行淬火，加熱溫度優(yōu)選為860°C 900°C，保溫2 3小時(shí)，冷卻介質(zhì)可 以為水或油；淬火后將上述低合金鋼升溫至550°C 650°C進(jìn)行高溫回火，加熱溫度優(yōu)選為 560°C 640°C，保溫2 4小時(shí)，冷卻介質(zhì)為水；高溫回火后將上述低合金鋼表面加熱至 820°C 900°C，然后快速冷卻，表面淬火采用的快速加熱方法可以為電感應(yīng)，火焰，電接觸， 激光等，優(yōu)選的為電感應(yīng)加熱，加熱溫度優(yōu)選為840°C 890°C，冷卻介質(zhì)可以為水或油；表 面淬火后將上述低合金鋼升溫至160°C 200°C進(jìn)行低溫回火，加熱溫度優(yōu)選為170°C 190°C，保溫1 3小時(shí)。所述正火、高溫回火和低溫回火的冷卻環(huán)節(jié)，可以是將低合金鋼在 退火爐中冷卻到室溫，或者在空氣中冷卻，對(duì)此本發(fā)明并無(wú)特別的限制。本發(fā)明提供一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼，其成分為0. 25wt% 0. 35wt % 的 C ；0. 40wt % 0. 60wt % 的 Si ； 1. 02wt % 1. 40wt % 的 Mn ；0. 80wt % 1. 20wt % 的 Cr ；0. 60wt% 1.；0. 30wt% 0. 60wt%&Mo ；0. 01wt% 0. 05wt%&Re ；余 量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。相對(duì)于ZG30mCrMo牌號(hào)低合金鋼，本發(fā)明提供的低合金鋼增加 了 Mn的含量，并添加了稀土元素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該合金鋼具有較高的強(qiáng)度，利用本發(fā)明提供 的低合金鋼制備的履帶式起重機(jī)履帶板，較由ZG30mCrMo材質(zhì)制備的履帶板強(qiáng)度有很大提 升，其力學(xué)性能能夠滿足大噸位履帶板的要求。本發(fā)明還提供了一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼的制備方法，按照 本發(fā)明，將上述成分的低合金鋼制備而成的履帶式起重機(jī)履帶板具有很好的力學(xué)性能。實(shí) 驗(yàn)結(jié)果表明，可以提高履帶板的強(qiáng)度，使其力學(xué)性能滿足大噸位履帶板的要求。為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的低合金鋼及制備方法進(jìn) 行描述。實(shí)施例11)鑄造如表1所述成分的低合金鋼鑄件及隨爐試棒
表1實(shí)施例1中低合金鋼成分(wt % ) 取步驟1)所述的低合金鋼鑄件及隨爐試棒，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至920°C，保溫2. 5小時(shí)，在空氣中冷卻；3)將步驟2)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至900°C，保溫2小時(shí)，在油中 快速冷卻；4)將步驟3)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至630°C，保溫2. 5小時(shí)，在水 中冷卻；5)對(duì)步驟4)所得的低合金鋼鑄件表面局部進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱使低合金鋼鑄件表 面局部升溫至860°C，隨即噴水快速冷卻；6)將步驟5)所得的低合金鋼鑄件升溫至180°C，保溫2小時(shí)，在空氣中冷卻。實(shí)施例21)鑄造如表2所述成分的低合金鋼鑄件及隨爐試棒表2實(shí)施例2中低合金鋼成分(wt % ) 取步驟1)所述的低合金鋼鑄件及隨爐試棒，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至900°C，保溫2. 5小時(shí)，在空氣中冷卻；3)將步驟2)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至880°C，保溫2小時(shí)，在油中 快速冷卻；4)將步驟3)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至580°C，保溫3小時(shí)，在水中 冷卻；5)對(duì)步驟4)所得的低合金鋼鑄件表面局部進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱使低合金鋼鑄件表 面局部升溫至880°C，隨即噴水快速冷卻；6)將步驟5)所得的低合金鋼鑄件升溫至180°C，保溫2小時(shí)，在空氣中冷卻。實(shí)施例31)鑄造如表3所述成分的低合金鋼鑄件及隨爐試棒表3實(shí)施例3中低合金鋼成分(wt % ) 取步 驟1)所述的低合金鋼鑄件及隨爐試棒，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至900°C，保溫2. 5小時(shí)，在空氣中冷卻；3)將步驟2)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至870°C，保溫2小時(shí)，在油中 快速冷卻；4)將步驟3)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至610°C，保溫3小時(shí)，在水中 冷卻；5)對(duì)步驟4)所得的低合金鋼鑄件表面局部進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱使低合金鋼鑄件表 面局部升溫至850°C，隨即噴水快速冷卻；6)將步驟5)所得的低合金鋼鑄件升溫至190°C，保溫2. 5小時(shí)，在空氣中冷卻。實(shí)施例41)鑄造如表4所述成分的低合金鋼鑄件及隨爐試棒表4實(shí)施例4中低合金鋼成分(wt % ) 取步驟1)所述的低合金鋼鑄件及隨爐試棒，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至860°C，保溫3小時(shí)，在空氣中冷卻；3)將步驟2)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至860°C，保溫2小時(shí)，在油中 快速冷卻；4)將步驟3)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至590°C，保溫3小時(shí)，在水中 冷卻；5)對(duì)步驟4)所得的低合金鋼鑄件表面局部進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱使低合金鋼鑄件表 面局部升溫至870°C，隨即噴水快速冷卻；6)將步驟5)所得的低合金鋼鑄件升溫至200°C，保溫2小時(shí)，在空氣中冷卻。實(shí)施例51)鑄造如表5所述成分的低合金鋼鑄件及隨爐試棒表5實(shí)施例5中低合金鋼成分(wt % ) 取步驟1)所述的低合金鋼鑄件及隨爐試棒，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至890°C，保溫2. 5小時(shí)，在空氣中冷卻；3)將步驟2)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至860°C，保溫2小時(shí)，在油中 快速冷卻；4)將步驟3)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至610°C，保溫3小時(shí)，在水中冷卻；5)對(duì)步驟4)所得的低合金鋼鑄件表面局部進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱使低合金鋼鑄件表 面局部升溫至880°C，隨即噴水快速冷卻；6)將步驟5)所得的低合金鋼鑄件升溫至170°C，保溫2小時(shí)，在空氣中冷卻。實(shí)施例61)鑄造如表6所述成分的低合金鋼鑄件及隨爐試棒表6實(shí)施例6中低合金鋼成分(wt % ) 取步驟1)所述的低合金鋼鑄件及隨爐試棒，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至890°C，保溫2. 5小時(shí)，在空氣中冷卻；3)將步驟2)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至870°C，保溫2小時(shí)，在油中 快速冷卻；4)將步驟3)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至610°C，保溫3小時(shí)，在水中 冷卻；5)對(duì)步驟4)所得的低合金鋼鑄件表面局部進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱使低合金鋼鑄件表 面局部升溫至860°C，隨即噴水快速冷卻；6)將步驟5)所得的低合金鋼鑄件升溫至215°C，保溫1. 5小時(shí)，在空氣中冷卻。比較例11)鑄造如表7所述成分的ZG30NiCrMo鑄件及隨爐試棒表7比較例1中低合金鋼成分(wt % ) 取步驟1)所述的低合金鋼鑄件及隨爐試棒，繼續(xù)按照如下步驟加工2)升溫至890°C，保溫2. 5小時(shí)，在空氣中冷卻；3)將步驟2)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至870°C，保溫2小時(shí)，在油中 快速冷卻；4)將步驟3)所得的低合金鋼鑄件及隨爐試棒升溫至610°C，保溫3小時(shí)，在水中 冷卻；5)對(duì)步驟4)所得的低合金鋼鑄件表面局部進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱使低合金鋼鑄件表 面局部升溫至860°C，隨即噴水快速冷卻；6)將步驟5)所得的低合金鋼鑄件升溫至180°C，保溫1. 5小時(shí)，在空氣中冷卻。強(qiáng)度性能試驗(yàn)
取比較例1和實(shí)施例1-6所述低合金鋼鑄件隨爐試棒制備7個(gè)試樣，編號(hào)依次為 a、b、c、d、e、f、g，對(duì)上述試棒進(jìn)行強(qiáng)度性能測(cè)試，結(jié)果如表8 表8強(qiáng)度性能試驗(yàn)中ZG30NiCrMo試棒和本發(fā)明提供的低合金鋼試棒強(qiáng)度性能測(cè)試結(jié)果 取比較例1和實(shí)施例1-6所述低合金鋼鑄件，按圖4方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。比較例 1鑄件壓力升至300噸時(shí)被壓斷，而實(shí)施例1-6鑄件壓力升至400噸時(shí)，彎曲變形15mm 20mm而未斷裂。由上述試驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明提供的低合金鋼具有較高的強(qiáng)度，采用本發(fā)明提供 的低合金鋼制備的履帶式起重機(jī)履帶板較由ZG3(MiCrMo材料制備的履帶板的強(qiáng)度有顯著 提升，其力學(xué)性能能夠滿足大噸位履帶板的要求。請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，圖1為本發(fā)明提供的履帶板產(chǎn)品的主視圖，圖2為圖1所示 履帶板產(chǎn)品的側(cè)視圖，圖3為圖1所示履帶板產(chǎn)品的俯視圖。履帶板的接地平面14與地面接觸，通過(guò)對(duì)履帶板的受力面，即履帶板的齒面11及 踏面12進(jìn)行局部中頻感應(yīng)加熱淬火，淬火區(qū)13表示對(duì)履帶板的淬火范圍。淬火后，可使履 帶板的受力面硬度提高到HRC45-55，齒面淬硬層深度達(dá)3-5mm，踏面淬硬層深度達(dá)5_8mm， 大大提高了受力面的耐磨性，延長(zhǎng)了履帶板的使用壽命。以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼，包括0.25wt％～0.35wt％的C；0.40wt％～0.60wt％的Si；1.02wt％～1.40wt％的Mn；0.80wt％～1.20wt％的Cr；0.60wt％～1.00wt％的Ni；0.30wt％～0.60wt％的Mo；0.01wt％～0.05wt的Re；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金鋼，其特征在于，包括1.05wt% 1. 35襯％的胞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金鋼，其特征在于，包括0.015wt% 0. 040wt的Re。
4.一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼的制備方法，包括 鑄造工序鑄造如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的低合金鋼；熱處理工序?qū)⑸鲜鲨T造成型的低合金鋼升溫至850°C 950°C進(jìn)行正火，將經(jīng)過(guò)正 火處理的低合金鋼升溫至850°C 950°C進(jìn)行淬火，將經(jīng)過(guò)淬火處理的低合金鋼升溫至 550°C 650°C進(jìn)行高溫回火，將經(jīng)過(guò)高溫回火的低合金鋼表面升溫至820°C 900°C進(jìn)行 表面淬火，再升溫至160°C 220°C進(jìn)行低溫回火。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理工序的正火溫度為 860 920 °C。
6.根據(jù)權(quán)利4所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理工序的淬火溫度為860°C 900 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理工序的高溫回火溫度為 560 °C 640 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理工序中的表面淬火溫度 為 840°C 890°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理工序的低溫回火溫度為 160 °C 200 °C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述低溫回火的保溫時(shí)間為1 3 小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼，其成分包括0.25wt％～0.35wt％的C；0.40wt％～0.60wt％的Si；1.02wt％～1.40wt％的Mn；0.80wt％～1.20wt％的Cr；0.60wt％～1.00wt％的Ni；0.30wt％～0.60wt％的Mo；0.01wt％～0.05wt％的Re；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)中的ZG30NiCrMo合金鋼相比，該合金鋼具有較高的強(qiáng)度，利用本發(fā)明提供的低合金鋼制備的履帶式起重機(jī)履帶板強(qiáng)度有很大提升，其力學(xué)性能能夠滿足大噸位履帶板的要求。本發(fā)明還提供了一種用于制造履帶式起重機(jī)履帶板的低合金鋼的制備方法，按照本發(fā)明，將上述成分的低合金鋼制備而成的履帶式起重機(jī)履帶板具有較高的強(qiáng)度，力學(xué)性能滿足大噸位履帶板的要求。
文檔編號(hào)C22C38/44GK101876030SQ20091024993
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者盧曉兵, 王文明, 閆來(lái)平 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司