專利名稱：一種脫模劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑及其制備方法。
背景技術：
脫模劑是為防止成形的金屬材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加的 一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫離，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。現(xiàn)有技術中常見的壓鑄脫模劑有油基脫模劑、水基脫模劑和粉狀脫模劑三大類中國發(fā)明專利申請No. 200610024658. 1公開了一種油基磁性材料脫模劑及其制 備方法；中國發(fā)明專利申請No. 200410086761. X公開了一種水基金屬模具脫模劑；中國發(fā)明專利申請No. 200710051860. 8公開了一種壓鑄用粉狀脫模劑。已公開的脫模劑主要是針對無磁材料成形過程中的粘附問題而設計的，對于不同 形狀的產(chǎn)品(特別是對于長徑比大的環(huán)狀產(chǎn)品)脫模效果很不理想，毛坯產(chǎn)品的合格率和 成形質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑，該脫模劑涂敷到硬 質(zhì)合金模具上，能夠有效地改善永磁材料鑄件的表面質(zhì)量，針對不同形狀的產(chǎn)品，特別是應 用于制造長徑比大的環(huán)狀永磁材料產(chǎn)品，使用該脫模劑降低了永磁材料毛坯產(chǎn)品的表面粗 糙度，也提高了產(chǎn)品成形合格率。本發(fā)明的另一個目的是提供一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑的制備方法。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑，其 由下列組分組成重量百分比為0. 1 2的石墨粉、重量百分比為0. 1 5的脂肪酸衍生 物、重量百分比為0. 1 2的石臘、重量百分比為0. 1 0. 5的十二烷基苯磺酸鈉、重量百 分比為0. 1 2. 5的甘油酯、和重量百分比為88 99. 5的汽油混合物。根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑制備 方法，其包括下列步驟將重量百分比為0. 1 2的石墨粉、重量百分比為0. 1 5的脂肪 酸衍生物、重量百分比為0. 1 2的石臘、重量百分比為0. 1 0. 5的十二烷基苯磺酸鈉、 重量百分比為0. 1 2. 5的甘油酯、和重量百分比為88 99. 5的汽油混合物加熱至溫度 60 100°C，混合溶解30 45min。根據(jù)本發(fā)明的脫模劑可應用于燒結NdFeB系磁粉產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明，所述脂肪酸的衍生物選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋇、 和硬脂酸鋰中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明，所述甘油酯選自烷基甘油酯、?；视王ァ⒑土u基甘油酯中的一種或 幾種。根據(jù)本發(fā)明的用于磁性材料成形過程使用的脫模劑，解決了磁性材料成形過程中
3粘附的問題，改善了永磁材料鑄件的表面質(zhì)量，特別是長徑比大的環(huán)狀永磁材料產(chǎn)品，該脫 模劑降低了永磁材料毛坯產(chǎn)品的表面粗糙度，提高了產(chǎn)品成形合格率。將本脫模劑應用于 磁性材料成形過程后，毛坯產(chǎn)品的表面粗糙度都得到了改善，產(chǎn)品成形率提高了 10%左右， 特別是對于長徑比大的環(huán)狀樣品的產(chǎn)品成形率提高了 15 20%。
具體實施例下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1 一種磁性材料成形過程使用的脫模劑，由下列組分組成重量百分比為0. 1的石 墨粉、重量百分比為0. 1的脂肪酸衍生物、重量百分比為0. 1的石臘、重量百分比為0. 1的 十二烷基苯磺酸鈉、重量百分比為0. 1的甘油酯、和重量百分比為99. 5的汽油混合物。將 按照上述比例混合的混合物，加熱至溫度60 100°C，混合溶解30 45min，制得磁性材料 成形過程中的脫模劑。實施例2 一種磁性材料成形過程使用的脫模劑，由下列組分組成重量百分比為2的石墨 粉、重量百分比為5的脂肪酸衍生物、重量百分比為2的石臘、重量百分比為0. 5的十二烷 基苯磺酸鈉、重量百分比為2. 5的甘油酯、和重量百分比為88的汽油混合物。將按照上述 比例混合的混合物，加熱至溫度60 100°C，混合溶解30 45min，制得磁性材料成形過程 中的脫模劑。實施例3 一種磁性材料成形過程使用的脫模劑，由下列組分組成重量百分比為1的石墨 粉、重量百分比為3的脂肪酸衍生物、重量百分比為1的石臘、重量百分比為0. 3的十二烷 基苯磺酸鈉、重量百分比為1. 5的甘油酯、和重量百分比為93. 2的汽油混合物。將按照上 述比例混合的混合物，加熱至溫度60 100°C，混合溶解30 45min，制得磁性材料成形過 程中的脫模劑。上述各實施例的組分組成見下表1。另外，應用各實施例的產(chǎn)品技術參數(shù)見表2。表 權利要求
1.一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑，其特征在于，該脫模劑由下列組分組成重量百分比為0.1 2的石墨粉、重量百分比為0. 1 5的脂肪酸衍生物、重量百分比為0.1 2的石臘、重量百分比為0. 1 0. 5的十二烷基苯磺酸鈉、重量百分比為0. 1 2. 5的甘油酯、和重量百分比為88 99. 5的汽油混合物。
2.如權利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述脂肪酸的衍生物選自硬脂酸鋅、硬脂 酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋇、和硬脂酸鋰中的一種或幾種。
3.如權利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述甘油酯選自烷基甘油酯、?；视?酯、羥基甘油酯中的一種或幾種。
4.一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑在燒結NdFeB系磁粉產(chǎn)品中的應用，其特征 在于該脫模劑由下列組分組成重量百分比為0. 1 2的石墨粉、重量百分比為0. 1 5 的脂肪酸衍生物、重量百分比為0. 1 2的石臘、重量百分比為0. 1 0. 5的十二烷基苯磺 酸鈉、重量百分比為0. 1 2. 5的甘油酯、和重量百分比為88 99. 5的汽油混合物。
5.如權利要求4所述的應用，其特征在于所述脂肪酸的衍生物選自硬脂酸鋅、硬脂酸 鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋇、和硬脂酸鋰中的一種或幾種。
6.如權利要求4所述的應用，其特征在于所述甘油酯選自烷基甘油酯、?；视王?、 羥基甘油酯中的一種或幾種。
7.—種磁性材料成形過程中使用的脫模劑的制備方法，其特征在于將重量百分比為0. 1 2的石墨粉、重量百分比為0. 1 5的脂肪酸衍生物、重量百分 比為0. 1 2的石臘、重量百分比為0. 1 0. 5的十二烷基苯磺酸鈉、重量百分比為0. 1 2. 5的甘油酯、和重量百分比為88 99. 5制成汽油混合物；以及將所述汽油混合物加熱至 溫度60 100°C，混合溶解30 45min，制得磁性材料成形過程中的脫模劑。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述脂肪酸的衍生物選自硬脂酸鋅、硬 脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋇、和硬脂酸鋰中的一種或幾種。
9.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述甘油酯選自烷基甘油酯、?；视?酯、和羥基甘油酯中的一種或幾種。
全文摘要
一種磁性材料成形過程中使用的脫模劑，由下列組分組成重量百分比為0.1～2的石墨粉、重量百分比為0.1～5的脂肪酸衍生物、重量百分比為0.1～2的石臘、重量百分比為0.1～0.5的十二烷基苯磺酸鈉、重量百分比為0.1～2.5的甘油酯、和重量百分比為88～99.5的汽油混合物。本發(fā)明還公開了該脫模劑的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的脫模劑，解決了磁性材料成形過程中粘附的問題，改善了永磁材料鑄件的表面質(zhì)量，特別是長徑比大的環(huán)狀永磁材料產(chǎn)品，該脫模劑降低了永磁材料毛坯產(chǎn)品的表面粗糙度，提高了產(chǎn)品成形合格率。
文檔編號B22C3/00GK102085563SQ20091024225
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2009年12月8日
發(fā)明者李正, 王浩頡, 王湛, 胡伯平, 鈕萼, 陳國安, 饒曉雷 申請人:北京中科三環(huán)高技術股份有限公司