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高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線的制作方法

文檔序號(hào):3352957閱讀:332來源:國知局
專利名稱:高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及真空鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域和材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高強(qiáng)變形
鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)的一體化成套設(shè)備。
背景技術(shù)
在汽車摩托車等領(lǐng)域中使用高強(qiáng)度高延展性鎂合金鍛件已經(jīng)受到廣泛的重視,面
對(duì)大批大量的鎂合金鍛件的型坯材料的需求,希望鎂合金的熔化、液態(tài)改性、凝固中細(xì)化和
連續(xù)鑄造等過程一體化的先進(jìn)技術(shù)。但由于鎂的蒸氣壓高,導(dǎo)致鎂合金熔化中易燃易爆易
氧化的問題特別突出,因此鎂合金熔體的保護(hù)一直受到人們高度的重視。 為解決鎂合金的熔化問題,人們研究和發(fā)展了一系列新的技術(shù)措施,包括在熔池
表面覆蓋熔劑的保護(hù)技術(shù)、隔絕氧氣的氣體保護(hù)技術(shù)及加入合金材料到鎂合金液體中形成
致密氧化膜的界面技術(shù)等,有效的保護(hù)了鎂熔體,但很多是以犧牲環(huán)境為代價(jià)。真空保護(hù)是
合金材料冶金中最合理的技術(shù)措施,目前真空在鎂合金熔煉實(shí)際應(yīng)用中,只是一種置換空
氣的手段,而非真正真空冶金。 水平連續(xù)鑄造在鋼坯料和鋁合金坯料中得到廣泛的應(yīng)用,近年來出現(xiàn)鎂合金水平 連鑄機(jī)和特種合金真空連鑄的專利報(bào)告,中國專利CN1317383,CN1943911,CN101462156A。 CN1317383是傳統(tǒng)的可實(shí)施的連鑄方案,CN1943911則是同一單位的新版本,將熔化與 連鑄集成在一起,系統(tǒng)簡單化,潛流技術(shù)有效防止鎂合金在鑄造過程的氧化和燃燒問題, CN101462156A是真空冶煉特種合金的連鑄方案。在以上專利報(bào)告中沒有表明,熱爐加料如 何防止鎂合金氧化和燃燒;停爐后殘余鎂合金處置措施;如何解決單臺(tái)熔化爐的熔煉作業(yè) 與連鑄作業(yè)在時(shí)間上的沖突。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是開發(fā)一種生產(chǎn)高強(qiáng)變形鎂合金型坯材料的連續(xù)鑄造生產(chǎn)線,保證鎂 合金材料熔化、配制及連續(xù)鑄造生產(chǎn)全過程安全且無污染。
本發(fā)明另一 目的是最少的能源消耗獲得最大生產(chǎn)效率。
技術(shù)方案及實(shí)施方式 為以上目的采取如下措施,即全程采用真空保護(hù),包括熱爐中原材料加入、鎂合金 材料的熔化與配制、保溫均化爐的緩沖保證熔化作業(yè)與連鑄作業(yè)在時(shí)間上同步、液態(tài)材料 改性的孕育與變質(zhì)、結(jié)晶過程中冷卻與攪拌細(xì)化等各個(gè)環(huán)節(jié),在無外界干擾的密閉環(huán)境下 工作,達(dá)到了全過程無污染的設(shè)計(jì)目標(biāo)。另外,本發(fā)明用原材料不是指傳統(tǒng)鑄造用中間合 金和工作合金,而是盡量選用最低端的基本材料,如純鎂、少量和微量輔加純金屬或合金材 料,降低能源消耗,減少造成污染的各環(huán)節(jié)。 本發(fā)明的特征在于,①加料倉(圖1-1),原材料進(jìn)入熔化爐的過渡空間,避開殘存 鎂合金熔體的熱坩堝在加料時(shí)與大氣直接相通,另外還完成脫水、去油、除浮塵及預(yù)熱操作 任務(wù)。加料倉設(shè)置有3道密封門和加料小車,進(jìn)倉門(圖2-1. l),出倉門(圖2-1.2),金屬液取樣或窺視門(圖2-1. 3),加料小車(圖2-1. 4) 。 l\、Pl分別表示加料倉外的室溫與大氣 壓力;T2、P2分別表示加料倉內(nèi)的溫度與壓力;T3、P3分別表示熔化坩堝內(nèi)的溫度與壓力。p2 水、油、除浮塵的蒸發(fā)壓(通常l 100Pa,視外觀污染);P3鎂合金的不蒸發(fā)壓(5 80KPa, 視材料成分)。T3坩堝內(nèi)溫度,大于當(dāng)前熔制的中間合金熔點(diǎn),不小于純鎂的熔點(diǎn)。加料小 車在兩個(gè)工位交替工作,即進(jìn)料位和出料位。原材料進(jìn)倉初始狀況為,加料小車運(yùn)動(dòng)到進(jìn) 料位,出倉門、窺視門、進(jìn)倉門關(guān)閉,真空度^ = P3。加料操作過程為,釋放真空P2 = Pp開 啟進(jìn)倉門,裝入原材料到加料小車,關(guān)閉進(jìn)倉門,建立真空度P2,保持P2,完成表面蒸發(fā)水、 油和除浮塵作業(yè),建立真空度P2 = P3,開啟出倉門,保持到T2,加料小車運(yùn)動(dòng)到出料位,加料 完畢,加料小車返回進(jìn)料位,關(guān)閉出倉門,完成一個(gè)循環(huán)。金屬液取樣或窺視門,作窺視用時(shí) 不用操作,取樣時(shí)用取樣機(jī)構(gòu)代替加料小車,其操作與加料相仿。②熔化爐(圖1-2),本發(fā) 明設(shè)備中配置2臺(tái)立式感應(yīng)熔化爐,分別用來熔化不同熔點(diǎn)的中間合金或工作合金;由感 應(yīng)加熱電源(圖1-2. 1)、夾層坩堝(圖l-2.2)、陶瓷隔熱圈(圖1-2.3)、水冷坩堝蓋(圖 1-2. 4)及密閉爐殼(圖1-2. 5)組成。爐殼包括爐身和爐底,爐身頂部開口,開口尺寸小于夾 層坩堝法蘭,爐身和爐底按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)密封,爐殼用無磁性不銹鋼制造。夾層坩堝的法蘭采 用了水冷,法蘭上放置陶瓷隔熱圈,法蘭_陶瓷圈_爐殼之間采用端面密封標(biāo)準(zhǔn)密封,由此 爐殼內(nèi)表面/陶瓷隔熱圈外表面/夾層坩堝外表面組成密閉爐體,密閉爐體內(nèi)放置有產(chǎn)生 熱源的感應(yīng)圈和屏蔽磁場的軛鐵以及絕緣保溫隔熱用的筑爐材料。在密閉爐體的剩余空間 建立壓力,要求低于夾層坩堝內(nèi)的壓力,組成真空屏障,增加了熔煉過程的安全性;另外,工 作在真空條件下的密閉爐體,可使夾層坩堝外表面的輻射熱損失減少,節(jié)約了能量。感應(yīng)加 熱電源原理為三相(交)-單相(交)串聯(lián)諧振,既可加熱又可攪拌。夾層坩堝,內(nèi)層為低碳 鍋體,外層為無磁性的耐高溫鋼,中間抽真空。陶瓷隔熱圈,設(shè)置在坩堝體與坩堝蓋之間,減 少夾層坩堝體熱傳導(dǎo)損失,減輕坩堝蓋的熱負(fù)荷。水冷坩堝蓋與爐殼開口處的外表面密封, 由水冷坩堝蓋內(nèi)表面/陶瓷隔熱圈內(nèi)表面/夾層坩堝內(nèi)表面組成鎂合金材料的熔煉空間。 水冷坩堝蓋內(nèi)表面為弧形頂,減少夾層坩堝和熔體熱輻射損失;水冷安排在密封介質(zhì)附近, 解決坩堝蓋持久密封問題。密閉爐體內(nèi)的壓力小于P3,一方面減少夾層坩堝徑向輻射,另一 方面組成真空屏障減少鎂合金溶液的氧化與蒸發(fā)。夾層坩堝與感應(yīng)圈之間采用納米隔熱材 料填充,熱面溫度800。C時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為0.038W/(m.k),可節(jié)能30-50%以上。③導(dǎo)流管(圖 l-3),將熔化爐中的金屬液體導(dǎo)入到保溫爐中,差壓輸送原理。包括金屬液入口和金屬液出 口,入口在熔化爐側(cè),深入到鎂合金熔體中,出口在保溫爐側(cè)上方。在導(dǎo)流管兩端建立壓差, a p = y a h S卩p4-p3 = y (h3_h4),金屬液體就流動(dòng)。式中為p3熔化坩堝內(nèi)的壓力,h4液 體出口高度,在實(shí)際生產(chǎn)中不會(huì)改變;P4保溫爐內(nèi)壓力,是差壓控制量;h3金屬液面的高度, 隨液體流出逐漸降低,是變化量;y鎂合金比重,當(dāng)材料成分和溫度確定后是個(gè)常量。改寫 上式得P4 = Y h3+C,可通過兩種方式來控制導(dǎo)流。等速法,隨金屬液面的高度h3降低p4壓 力減少;恒壓法,指的是恒定壓力P4,該壓力與h3的最小值對(duì)應(yīng)。恒壓法控制簡單,等速法 液體流動(dòng)平穩(wěn)。④保溫均化爐(圖1-4),由金屬液引入口、監(jiān)視與操作口 (圖1-4. 1)、金屬 液導(dǎo)出口 (圖1-4. 2)和電磁攪拌與保溫裝置(圖1-4. 3)組成。自帶獨(dú)立的感應(yīng)加熱源, 保溫坩堝與加熱器之間采用納米隔熱材料填充,提高能源的利用率,在真空保護(hù)下完成均 化與保溫,做到安全無污染。構(gòu)造形式是,保溫均化爐臥式放置在2臺(tái)熔化爐軸對(duì)稱面上, 保溫均化爐的軸線與水平面3。傾角。保溫均化爐任務(wù)是將來自2臺(tái)熔化爐金屬液混合配制到目標(biāo)成分,經(jīng)保溫靜置,通過過橋?qū)С龅浇Y(jié)晶器,操作口用來取樣分析和添加待補(bǔ)充的 合金材料。金屬液引入口為導(dǎo)流管出口,在建立"壓力后將熔化爐金屬熔體引入保溫均化 爐中;電磁攪拌與保溫裝置混合2個(gè)熔化爐的鎂中間合金或工作合金,完成溫度和成分均 勻化。保溫均化爐采用雙電磁攪拌,構(gòu)成形式是將2個(gè)感應(yīng)攪拌線圈分別設(shè)置在保溫坩堝 前后部,保溫坩堝的中部設(shè)有水冷裝置,有利于鎂合金熔體溫度調(diào)整和攪拌均勻化。⑤過橋 (圖l-5),連接保溫坩堝與結(jié)晶器通道,在過橋上布置了緊急閘門(圖1-5. l),孕育劑隨流 加入機(jī)構(gòu)(圖1-5. 2)。過橋開設(shè)在保溫坩堝的側(cè)面,最低點(diǎn)不高于保溫坩堝底,確保清爐時(shí) 保溫坩堝內(nèi)不殘存液體,此處靜壓頭最高,是危險(xiǎn)區(qū)段,緊急閘門用來處理緊急事故。緊急 閘門為閘閥構(gòu)造原理,當(dāng)結(jié)晶器出現(xiàn)意外故障時(shí)手動(dòng)關(guān)閉,封閉過橋保證鎂液體不外泄露, 正常生產(chǎn)中,緊急閘門不參入任何操作。緊急閘門設(shè)置在過橋的近保溫坩堝一側(cè),緊急閘門 到保溫坩堝過橋中的鎂合金處在保溫爐的加熱區(qū),一旦遇到意外停電閘門關(guān)閉,來電后利 用保溫均化爐的加熱源加熱,即使凝結(jié)也能再熔化保證連鑄繼續(xù)進(jìn)行。隨流孕育,提高鎂合 金強(qiáng)度、硬度和韌性的重要手段。攜帶孕育劑圓管從過橋側(cè)面伸入到過橋中,圓管中心與過 橋中心水平面重合,圓管前端封閉,孕育劑出口分布圓管徑向與液體流動(dòng)同向,采用螺旋給 料方式將孕育劑加壓傳送到出口,流動(dòng)著的鎂合金液體將孕育劑帶入。孕育劑圓管和螺旋 給料機(jī)一道在直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng),移動(dòng)距離不大于過橋直徑的2/3。孕育劑圓管在牽
引桿離開后才插入,螺旋給料的速度控制著孕育劑的加入量。孕育劑隨流加入機(jī)構(gòu)的布置 在保溫均化爐與結(jié)晶器之間。⑥結(jié)晶器(圖l-6),將經(jīng)孕育或變質(zhì)處理后的鎂合金熔體結(jié) 晶為固體材料,為了改善材料在結(jié)晶過程中金相組織,對(duì)處在液相及液/固兩相區(qū)材料施 加攪拌力進(jìn)一步細(xì)化晶粒,構(gòu)建了旋轉(zhuǎn)磁場產(chǎn)生攪拌力。結(jié)晶器由結(jié)晶器內(nèi)套、結(jié)晶器水冷 外套(圖1-6. 1)、旋轉(zhuǎn)磁場發(fā)生器(圖1-6. 2)、結(jié)晶器外冷卻器(圖1-6. 3)、前后密封蓋及 活動(dòng)支架組成。旋轉(zhuǎn)磁場的頻率和幅值通過三相變頻的控制系統(tǒng)來改變;冷卻水流量通過 冷卻水出口溫度的測量值實(shí)時(shí)跟蹤調(diào)節(jié);活動(dòng)支架有兩個(gè)自由度,一個(gè)平移和一個(gè)旋轉(zhuǎn),平 移解決結(jié)晶器與過橋的安裝配合問題,旋轉(zhuǎn)自由度將結(jié)晶器沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)離開過橋, 便于過橋的維護(hù)。⑦牽引機(jī)(圖l-7),雙水平輥式牽引方式,上、下牽引輥形狀組成鎂合金 型坯外形的部分包絡(luò)。下牽引輥為主驅(qū)動(dòng),采用三相變頻調(diào)速方式,與結(jié)晶器出口端連鑄件 溫度構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),連鑄件溫度采用了非接觸溫度測量方法。上牽引輥 受三相變頻螺旋升降機(jī)的控制上下運(yùn)動(dòng),建立可調(diào)的壓緊力;應(yīng)變傳感器測量的力與螺旋 升降機(jī)運(yùn)動(dòng)組成實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)方案,保證牽引速度平穩(wěn)。雙牽引,能夠靈活組合為"拉_推_停" 各種操作方式,也可在"單動(dòng)_聯(lián)動(dòng)"方面自由組合。通過上述的控制環(huán)節(jié),連鑄鎂合金坯 材軸向性能的一致性更好。
具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果 1.加料倉的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鑄造熱爐加料的作業(yè)方式,鎂合金不與大氣直接連 通,沒有燃燒和坩堝高溫的輻射,得到良好的工作環(huán)境。 2.真空全程保護(hù),氧化夾雜減少,溶解氣體降低,鎂合金材料得到顯著凈化,提高 鎂合金強(qiáng)度和變形能力。 3.熔化爐直接制備中間合金或工作合金,保溫均化爐混合配制目標(biāo)合金,減少中 間環(huán)節(jié),操作簡單,能源節(jié)約,材料成分一致性更好。 4.熔化爐外殼與坩堝密封而形成的真空屏障與坩堝中真空形成雙真空的熔煉方式,既照顧到鎂的蒸氣壓高客觀事實(shí),又阻止了空氣中的氧對(duì)高溫鎂熔體的直接作用,生產(chǎn) 過程更安全,材料性能更好。 5.孕育劑隨流加入機(jī)構(gòu),有利于孕育劑、變質(zhì)劑加入和充分發(fā)揮作用,增加核心, 防止孕育衰退,減少孕育劑、變質(zhì)劑用量。 6.結(jié)晶過程中旋轉(zhuǎn)磁場攪拌,破碎垂直于傳熱方向生長的主軸晶,細(xì)化微觀組織, 提高鎂合金材料強(qiáng)韌性。 7.實(shí)時(shí)的溫度與壓緊力控制,保證牽引機(jī)的牽引運(yùn)行速度平穩(wěn),使連鑄鎂合金型 坯軸向性能的一致性更好。 8.目前生產(chǎn)的鑄態(tài)直徑100mm的鎂合金型坯,抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定在400MPa以上,伸長 大于18%。


圖1高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線主要設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剖視圖
圖2加料倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剖視圖
圖3生產(chǎn)線主要設(shè)備布置圖
權(quán)利要求
高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,包括①加料倉(圖1-1),②熔化爐(圖1-2),③導(dǎo)流管(圖1-3),④保溫均化爐(圖1-4),⑤過橋(圖1-5),⑥結(jié)晶器(圖1-6),⑦牽引機(jī)(圖1-7)。其特征在于2臺(tái)立式感應(yīng)加熱熔化爐,用于熔煉鎂中間合金,或熔煉鎂的工作合金,每臺(tái)熔化爐頂部爐蓋上方放置有加料倉,加料倉門的啟閉與倉內(nèi)壓力變換相配合,原材料裝入熱爐時(shí)沒有了鎂氧化燃燒,1臺(tái)臥式保溫均化爐,放置在2臺(tái)熔化爐中間,三者的垂直中心面對(duì)齊,熔化爐中的液體通過導(dǎo)流管進(jìn)入保溫均化爐,保溫均化爐出液口、過橋、結(jié)晶器及牽引對(duì)輥軸水平中心共線,保溫均化爐出液口與過橋焊接連接,保溫均化爐外殼與結(jié)晶器、過橋與結(jié)晶器采用可拆卸的機(jī)械連接,鎂原材料進(jìn)入本設(shè)備后全程真空保護(hù)。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,其特征在于所述的加料倉(圖1- l),通過進(jìn)倉門(圖2-1. 1)連通周圍環(huán)境,出倉門(圖2-1.2)連通熔化爐,窺視門(圖2- 1. 3)取樣金屬液,加料小車(圖2-1. 4)轉(zhuǎn)運(yùn)原材料,在1 100Pa壓力下蒸發(fā)原材料上 的水、油及吸除細(xì)小浮塵。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述的高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,其特征在于所述的熔化爐(圖 1-2),由水冷坩堝蓋(圖1-2. 4)和密閉爐體創(chuàng)建。水冷坩堝蓋、夾層坩堝(圖1-2. 2)、陶瓷 隔熱圈(圖1-2. 3)的內(nèi)壁空間構(gòu)成密閉熔化室。
4. 根據(jù)權(quán)利3所述的熔化爐,其特征在于所述的密閉爐體,由夾層坩堝,陶瓷隔熱圈 和密閉爐殼(圖1-2. 5)通過平面密封方式創(chuàng)建,夾層坩堝法蘭通水冷卻,密閉爐體抽真空, 壓力小于密閉熔化室,組成真空屏障。
5. 根據(jù)權(quán)利1所述的高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,其特征在于所述的保溫均化爐 (圖1-4),電磁攪拌與保溫裝置(圖1-4. 3),攪拌與保溫基于電磁感應(yīng)原理,布置在保溫坩 堝的前后,形成雙電磁轉(zhuǎn)換裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利1所述的高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,其特征在于所述的過橋(圖 1-5),過橋配置緊急閘門(圖1-5. 1)和孕育劑隨流加入機(jī)構(gòu)(圖1-5. 2)。
7. 根據(jù)權(quán)利6所述的過橋,其特征在于所述的孕育劑隨流加入機(jī)構(gòu),布置在保溫均化 爐與結(jié)晶器之間,由攜帶孕育劑圓管和螺旋給料機(jī)組成,從過橋側(cè)面伸入到過橋中,圓管前 端封閉,孕育劑圓管上的出料方向與鎂合金液體流動(dòng)同向,孕育劑圓管和螺旋給料機(jī)一起 可在直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng),改變?cè)杏齽┏隽峡谠谶^橋中的位置。
8. 根據(jù)權(quán)利1所述的高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,其特征在于所述的結(jié)晶器(圖 l-6),前后密封蓋根據(jù)軸靜密封標(biāo)準(zhǔn)將石墨內(nèi)套、結(jié)晶器水冷外套(圖1-6. 1)、旋轉(zhuǎn)磁場發(fā) 生器(圖1-6. 2)、結(jié)晶器外冷卻器組建為一個(gè)整體結(jié)構(gòu),后密封蓋采用可拆卸的機(jī)械方式 與過橋連接。
9. 根據(jù)權(quán)利1所述的高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,其特征在于所述的牽引機(jī)(圖 1-7),雙水平輥式牽引,牽引機(jī)到結(jié)晶器距離可調(diào),兩牽引機(jī)之間距離在0-lm范圍可調(diào),用 三相變頻調(diào)速方式驅(qū)動(dòng)牽引輥,用三相變頻調(diào)速螺旋升降機(jī)將壓緊力通過壓輥傳遞到型 坯,型坯出口溫度和型坯牽引速度組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
全文摘要
高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,涉及真空鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域和材料制備技術(shù)領(lǐng)域,用于全程真空保護(hù)生產(chǎn)高強(qiáng)變形鎂合金型坯材料。設(shè)備配置2臺(tái)立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護(hù)熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內(nèi)壓力轉(zhuǎn)換相配合,根除熱爐加料時(shí)鎂的氧化與燃燒;1臺(tái)保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達(dá)到目標(biāo)成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設(shè)置孕育劑、變質(zhì)劑隨流加入機(jī)構(gòu),有效的增加核心和防止衰退;結(jié)晶過程磁力攪拌,牽引機(jī)壓緊力與牽引速度實(shí)時(shí)控制。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)安全且無污染。
文檔編號(hào)B22D11/14GK101708538SQ20091022234
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者王仁輝 申請(qǐng)人:王仁輝
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