專利名稱：一種復(fù)合造渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造渣劑，尤其是一種煉鋼用造渣劑，屬于鋼鐵冶煉輔助添加劑技
術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，采用白云石、鋁凡土、石灰或石灰石等作為造渣劑，不僅 在煉鋼過(guò)程中難于形成初渣，且溶渣速度慢，而且形成的爐渣會(huì)對(duì)爐襯產(chǎn)生侵蝕，同時(shí)還會(huì) 降低鐵損，并對(duì)脫S、脫P(yáng)不利，容易造成爐渣堿度波動(dòng)，從而影響煉鋼工藝，帶來(lái)生產(chǎn)成本 增加，能耗大，不能充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐的冶煉效果。 在采用較品位錳礦冶煉鐵合金時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的錳渣，現(xiàn)有的錳渣大多未被利用， 而是長(zhǎng)期堆放在露天場(chǎng)所， 一方面造成周?chē)h(huán)境的污染，晴天塵土飛楊，雨天遍地泥濘，另 一方面要占用更多的土地甚至是耕地和林地，再就是使錳渣中的有用成分得不到有效利 用，白白浪費(fèi)了寶貴的資源。 另外，在我國(guó)的錳礦資源中，有相當(dāng)數(shù)量的低品位錳礦尚未開(kāi)發(fā)利用，因其品位較 低而難于直接進(jìn)行冶煉，不具開(kāi)采價(jià)值，使這些低品位的錳礦閑置一旁。因此，如何充分利 用廢棄的錳渣，使之變廢為寶；如何有效開(kāi)發(fā)低品位錳礦，以解決目前資源緊缺與市場(chǎng)供求 量大的矛盾，已成為一項(xiàng)重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于利用廢棄錳渣及低品位錳礦，生產(chǎn)一種容易形成初渣，溶渣快，不 侵蝕爐襯，鐵損低，有利于脫S、脫P(yáng)，穩(wěn)定爐渣堿度的轉(zhuǎn)爐煉鋼用復(fù)合造渣劑。
本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案完成一種復(fù)合造渣劑，其特征在于有下列質(zhì)量百分比 的成分 Si02 30 60% Ca0 5 10% Mn0 l 2b% A1203 《8% S 《0.10% P 《0.10% 其余為Fe及不可避免的不純物。 本發(fā)明提供的復(fù)合造渣劑通過(guò)下列方法制得所述轉(zhuǎn)爐煉鋼用復(fù)合造渣劑以錳礦 冶煉鐵合金所產(chǎn)生的錳渣或者錳礦應(yīng)用在其它工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的錳渣、難于在工業(yè)生產(chǎn) 中直接應(yīng)用的低品位錳礦為原料，將各種原料進(jìn)行粉碎、磨細(xì)，使粒度為0. 3mm的細(xì)粉數(shù)量 占總量的80%以上，且最大粒度不超過(guò)8mm，之后將磨細(xì)的原料干燥至水分含量小于6%質(zhì) 量比，攪拌混勻后，使所得轉(zhuǎn)爐煉鋼用復(fù)合造渣劑成分滿足下列質(zhì)量百分比
Si02 30 60%
CaO 5 10% MnO 15 25% A1203 《8% S 《0.10% P 《0.10% 其余為Fe及不可避免的不純物。 所述粉碎、磨細(xì)采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)礦石破碎機(jī)和磨礦機(jī)完成。 所述干燥采用常規(guī)加熱設(shè)備進(jìn)行人工干燥，或者采用常規(guī)的通風(fēng)、日曬進(jìn)行自然
干燥，或者采用人工和自然兩種方式進(jìn)行干燥。 所述攪拌采用常規(guī)攪拌設(shè)備完成。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，不僅充分利用錳渣 這一廢棄物，使之不再污染環(huán)境，不再占用寶貴的土地和林地，讓其發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還 充分利用低品位錳礦，讓其為人類造福，為廠家營(yíng)利，綜合開(kāi)發(fā)利用錳礦資源，而且所得造 渣劑具有易形成初渣，溶渣快，不侵蝕爐襯，鐵損低，有利于脫S、脫P(yáng)，穩(wěn)定爐渣堿度等優(yōu) 點(diǎn)，可為煉鋼生產(chǎn)帶來(lái)成本低，效益高，節(jié)能減排等一系列效果，能夠充分有效發(fā)揮轉(zhuǎn)爐煉 鋼的冶煉效果，提高鋼產(chǎn)量，提升鋼品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1 本實(shí)施例所用錳渣為用錳礦冶煉鐵合金過(guò)程中所產(chǎn)生的錳渣。
本實(shí)施例所用錳礦為云南省楚雄州某地開(kāi)采出來(lái)的錳礦，其主要化學(xué)成分為 Mn8%， Fe35%。
具體步驟是 1、將上述錳渣、錳礦分別用常規(guī)礦石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再用常規(guī)球磨機(jī)磨細(xì)，使粒
度為0. 3mm的細(xì)粉數(shù)量占總量的80%以上，且最大粒度不超過(guò)8mm ; 2、將上述磨細(xì)的粉料送入常規(guī)加熱烘烤機(jī)內(nèi)，烘干至水分含量為5%質(zhì)量比； 3、將烘干的粉料用常規(guī)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，得下列質(zhì)量成分的復(fù)合造渣劑
Si02 30%，A1203 8%，Ca0 5%，Mn0 15%， S 0. 10%， P 0. 10%，其余為Fe及不可避免的不純物。 實(shí)施例2 所用錳渣及錳礦同實(shí)施例1，具體步驟是 1、將上述錳渣、錳礦分別用常規(guī)礦石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再用常規(guī)球磨機(jī)磨細(xì)，使粒
度為0. 3mm的細(xì)粉數(shù)量占總量的80%以上，且最大粒度不超過(guò)8mm ; 2、將上述磨細(xì)的粉料置于露天日曬至水分含量為4. 8%質(zhì)量比； 3、將曬干的粉料用常規(guī)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，得下列質(zhì)量成分的復(fù)合造渣劑
Si02 3 5%，A1203 6%，Ca0 6%， MnO 17%， S 0. 09% ， P《0. 08% ，其余為Fe及不可避免的
不純物。 實(shí)施例3
4
所用錳渣及錳礦同實(shí)施例1，具體步驟是 1、將上述錳渣、錳礦分別用常規(guī)礦石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再用常規(guī)球磨機(jī)磨細(xì)，使粒
度為0. 3mm的細(xì)粉數(shù)量占總量的80%以上，且最大粒度不超過(guò)8mm ; 2、將上述磨細(xì)的粉料置于通風(fēng)的倉(cāng)內(nèi)，風(fēng)干至水分含量為5%質(zhì)量比； 3、將風(fēng)干的粉料用常規(guī)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅孟铝匈|(zhì)量成分的復(fù)合造渣劑
Si02 40%，A1203 7%，Ca0腦，MnO 20%， S 0.06%，P 0. 07%，其余為Fe及不可避免的
不純物。 實(shí)施例4 所用錳渣同實(shí)施例1。所用錳礦為云南省楚雄州另一地開(kāi)采出來(lái)的錳礦，其主要化 學(xué)成分為Mn25%， Fe5%。
具體步驟是 1、將上述錳渣、錳礦分別用常規(guī)礦石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再用常規(guī)球磨機(jī)磨細(xì)，使粒 度為0. 3mm的細(xì)粉數(shù)量占總量的80%以上，且最大粒度不超過(guò)8mm ; 2、將上述磨細(xì)的粉料送入常規(guī)加熱烘烤機(jī)內(nèi)，烘干至水分含量小于6%質(zhì)量比以 下； 3、將烘干的粉料用常規(guī)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，得下列質(zhì)量成分的復(fù)合造渣劑 Si02 60%， A1203 5%， CaO 10%， MnO 15%， S 0. 10%， P 0. 10%，其余為Fe及不可避免的 不純物。 實(shí)施例5 所用錳渣及錳礦同實(shí)施例4，具體步驟是 1、將上述錳渣、錳礦分別用常規(guī)礦石破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再用常規(guī)球磨機(jī)磨細(xì)，使粒 度為0. 3mm的細(xì)粉數(shù)量占總量的80%以上，且最大粒度不超過(guò)8mm ; 2、將上述磨細(xì)的粉料送入常規(guī)加熱烘烤機(jī)內(nèi)，烘干至水分含量小于6%質(zhì)量比以 下； 3、將烘干的粉料用常規(guī)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，得下列質(zhì)量成分的復(fù)合造渣劑 Si02 50%，A1203 8%， CaO 8%， MnO 18%， S 0.07%，P 0. 08% ，其余為Fe及不可避免的不 純物。
權(quán)利要求
一種復(fù)合造渣劑，其特征在于有下列質(zhì)量百分比的成分SiO2 30～60％CaO5～10％MnO15～25％Al2O3 ≤8％S ≤0.10％P ≤0.10％其余為Fe及不可避免的不純物。
2. —種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合造渣劑的的制備方法，其特征在于以錳渣、低品位錳 礦為原料，將各種原料進(jìn)行粉碎、磨細(xì)，使粒度為0. 3mm的細(xì)粉數(shù)量占總量的80%以上，且 最大粒度不超過(guò)8mm，之后將磨細(xì)的原料干燥至水分含量小于6X質(zhì)量比，攪拌混勻后，使 所得復(fù)合造渣劑成分滿足下列質(zhì)量百分比Si0230 60%CaO5 10%MnO15 25%A1203《8%S《0. 10%P《0. 10%其余為Fe及不可避免的不純物。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合造渣劑的制備方法，其特征在于所述干燥采用常規(guī)加熱設(shè) 備進(jìn)行人工干燥，或者采用常規(guī)的通風(fēng)、日曬進(jìn)行自然干燥，或者采用人工和自然兩種方式 進(jìn)行干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合造渣劑，其特征在于有下列質(zhì)量百分比的成分SiO230～60％，CaO5～10％，MnO15～25％，Al2O3≤8％，S≤0.10％，P≤0.10％，其余為Fe及不可避免的不純物。不僅可充分利用以錳礦冶煉鐵合金所產(chǎn)生的錳渣或者錳礦應(yīng)用在其它工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的錳渣這一廢棄物，使之不再污染環(huán)境，不再占用寶貴的土地和林地，讓其發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還充分利用工業(yè)生產(chǎn)中不能直接應(yīng)用的低品位錳礦，讓其為人類造福，為廠家營(yíng)利，所得造渣劑具有易形成初渣，溶渣快，不侵蝕爐襯，鐵損低，有利于脫S、脫P(yáng)，穩(wěn)定爐渣堿度等優(yōu)點(diǎn)，為煉鋼生產(chǎn)帶來(lái)成本低，效益高，節(jié)能減排等一系列效果，能夠提高鋼產(chǎn)量，提升鋼品質(zhì)。
文檔編號(hào)C21C5/36GK101701278SQ20091021820
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者蘇小龍 申請(qǐng)人:永仁縣隆豐工貿(mào)有限責(zé)任公司