專利名稱：耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材和板式熱交換器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，和將該鋁合金材用于以海水等具有腐蝕性的流體為介質(zhì)的傳熱部的板式熱交換器。
背景技術(shù)：
鋁(Al)合金因為比強度高，且熱傳導性高，所以作為小型輕量的換熱器的材料被廣泛使用。作為使用鋁合金材的換熱器，代表性的是家用的空調(diào)或汽車的散熱器等中使用的翅片管式的換熱器。相對于此，以海水為冷卻水的工業(yè)性的一過式換熱器，現(xiàn)在主要使用鈦(Ti)，但使用更經(jīng)濟的鋁合金材得到研究。
作為這種具有以海水為冷卻水的傳熱部的一過式的換熱器，已知有板式熱交換器，在海水環(huán)境下使用時被曝露在嚴酷的腐蝕環(huán)境中。因此，現(xiàn)在使用耐腐蝕性優(yōu)異的鈦。作為原材料的鋁合金材的耐腐蝕性雖然高，但沒有鈦的耐腐蝕性高，如果在這樣的一過性的換熱器中，使用鋁合金來替代鈦，則還需要充分的防腐對策。
通常，作為這種板式熱交換器的鋁合金材的防腐方法，除了形成陽極氧化被膜以外，還會使用電防腐、利用涂料形成涂膜等的方法，另外應用于換熱器時，也會利用在冷卻水中添加抑制劑(inhibitor)等的方法。
但是，板式熱交換器為一過式(一過性)，冷卻水通過裝置內(nèi)后便被排入到體系外，而不進行冷卻水的循環(huán)使用，因此在冷卻水中添加抑制劑的防腐對策不適宜，在經(jīng)濟性上利用涂膜形成的防腐對策更合適。
另一方面，針對換熱器用的鋁合金材的涂膜，提出有無機系、有機系、有機-無機混合系等各種類型的涂膜，并在實際中得到利用。作為這樣的換熱器的涂膜形成方法，例如提出有專利文獻l、 2、 3、非專利文獻l等。
在專利文獻l中，公開的不是本發(fā)明作為對象的以海水等為制冷劑而使用的板式熱交換器，而是針對家用的空調(diào)或汽車的散熱器等中使用的翅
3片管式的換熱器的鋁合金材，但形成有聚苯胺涂膜。
在專利文獻2中，與專利文獻l相同，公開的是針對家用的空調(diào)或汽 車的散熱器等中使用的翅片管式的換熱器的鋁合金材，以勃姆石
(boehmite)處理被膜或硅酸鹽處理被膜為復合基底而形成涂膜，使附著 性提高。
另外，在非專利文獻l中，作為針對一過式的換熱器的防腐涂膜，公 開有三氟樹脂，其具有自修復性。
此外，在專利文獻3中，作為該三氟樹脂防腐涂膜的改良，提出有一 種由三氟樹脂構(gòu)成自修復性鋁合金防腐涂膜，該三氟樹脂含有鋅、鈦、錳、 鋁及鈮中的1種或2種以上0.1 10vo1。其是針對如下問題的對策在以
海水為冷卻介質(zhì)而加以利用的換熱器中，換熱器表面容易受傷， 一旦有傷 進入換熱器表面，則在海水帶來的劇烈的腐蝕作用下，該傷會有急劇擴大 的傾向。即，含有上述金屬的粉末的三氟樹脂防腐涂膜具有自修復性，即 使涂膜上有傷也能夠?qū)⑵湫迯汀?br> 專利文獻1特開2003-88748號公報專利文獻2特開2004-42482號公報專利文獻3特開2006-169561號公報
非專利文獻1矢吹彰広、山上広義、大脇武史、足立清美、野一 式公二、"鋁合金用防腐涂膜的自修復性能"，材料和環(huán)境研究發(fā)表會講演 集，2004年，3-4
如果將所述專利文獻l記載的聚苯胺涂膜用于家用的空調(diào)或汽車的散 熱器等中使用的翅片管式的換熱器的涂膜，則認為耐腐蝕性充分提高。然 而，用作本發(fā)明作為對象的以海水為冷卻介質(zhì)而使用的板式熱交換器的涂
膜，則有在海水等鹽水環(huán)境下的耐腐蝕性、涂膜附著性這樣的海水腐蝕導 致的問題。
相對于此，前述專利文獻3和非專利文獻1記載的三氟樹脂防腐涂 膜(氟樹脂涂料被膜)，作為涂膜本身，與專利文獻1記載的聚苯胺涂膜、 陽極氧化被膜和其他的涂膜等防腐手段相比，具有優(yōu)異的海水耐腐蝕性。 但是，用作本發(fā)明作為對象的以海水為冷卻介質(zhì)而使用的板式熱交換器的
涂膜時，其對于長期使用時的鋁合金材的附著性劣化，有可靠性欠缺的問
4這一在本發(fā)明作為對象的以海水為冷卻介質(zhì)而使用的板式熱交換器中，長期使用時的涂膜的附著性劣化的問題，即涂膜的耐久性的問題，在前述的專利文獻2所述的以家用空調(diào)或汽車的散熱器等中使用的換熱器為對象的基底處理中也同樣會發(fā)生。但是，這些家用空調(diào)或汽車的散熱器等中使用的板式熱交換器等，其制品壽命再長也不過數(shù)十年左右，相之相應，所要求的耐腐蝕性壽命再長，也就是數(shù)十年左右的較短時期。
相對于此，天然液化氣的氣化器等，以海水為冷卻水的板式熱交換器，工業(yè)性地在工廠內(nèi)使用，設備自身因規(guī)模大而高價。因此，換熱器的壽命或耐腐蝕性壽命也要求達到數(shù)十年左右的半永久性的壽命。
如此，對于以海水為冷卻水的板式熱交換器的耐腐蝕性，因為要求長壽命，所以除了涂膜自身的耐腐蝕性以外，涂膜對于鋁合金材的附著性也成為重要的要素。
在這一點上，如前述專利文獻3或非專利文獻1所述的、直接設置三氟樹脂防腐涂膜(氟樹脂涂料被膜)這樣的防腐方法，其對于鋁合金材的附著性差，存在不能實質(zhì)性地提高使用海水的條件下的耐腐蝕性的可能性非常高這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為消除上述現(xiàn)有問題而做，其課題在于，提供一種氟樹脂涂料被膜對于鋁合金材的附著性，即耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材和板式熱交換器。
第一發(fā)明是一種耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其包含由表面以l 20pm的平均厚度進行了陽極氧化處理的鋁合金構(gòu)成的母材；在所述由鋁合金構(gòu)成的母材的表面所形成的有機膦酸底膜；在所述有機膦酸底膜的表面形成的干燥后的平均厚度為1 10(Vm的氟樹脂涂料被膜。
第二發(fā)明為根據(jù)第一發(fā)明的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中，構(gòu)成所述氟樹脂涂料被膜的氟樹脂為三氟樹脂。
第三發(fā)明為根據(jù)第二發(fā)明的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中，所述三氟樹脂是三氟氯乙烯/乙烯基醚共聚物，所述氟樹脂涂料是用異氰酸酯交聯(lián)所述三氟氯乙烯/乙烯基醚共聚物而形成的。
第四發(fā)明為根據(jù)第一 第三發(fā)明中的任一項所述的耐腐蝕性優(yōu)異的 鋁合金材，其中，所述氟樹脂涂料被膜不含金屬粉。
第五發(fā)明為根據(jù)第一 第四發(fā)明中的任一項所述的耐腐蝕性優(yōu)異的 鋁合金材，其中，所述有機膦酸底膜由從甲基膦酸、乙基膦酸、乙烯基膦 酸之中選擇的有機膦酸構(gòu)成。
第六發(fā)明是第一 第五發(fā)明中的任一項所述的鋁合金材，其中，所述 鋁合金材是用于以具有腐蝕性的流體為介質(zhì)的板式熱交換器的耐腐蝕性 優(yōu)異的鋁合金材。
第七發(fā)明是耐腐蝕性優(yōu)異的板式熱交換器，其中，將第一^^第五發(fā)明 中的任一項所述的鋁合金材用于以具有腐蝕性的流體為介質(zhì)的傳熱部。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供氟樹脂涂料被膜對于鋁合金材的附著性優(yōu)異、 涂膜剝離得到抑制的鋁合金材，而且，能夠提供將該鋁合金材用于以海水 為冷卻水的傳熱部的板式熱交換器。
具體實施例方式
以下，基于實施方式更詳細地說明本發(fā)明。 (氟樹脂涂料被膜)
氟樹脂涂料被膜的膜厚，即平均厚度在l 100pm的范圍。若氟樹脂 涂料被膜的平均厚度低于lpm，則涂膜的耐腐蝕性降低。反之若平均厚度 超過lO(Hrni，則使鋁具有的高的熱傳導性降低，結(jié)果是換熱器的熱交換性 能降低。另外，涂膜的附著性、即耐腐蝕性反而降低。因此，氟樹脂涂料 被膜的平均厚度為1 100nm的范圍。
氟樹脂涂料被膜的平均厚度的求得方法為，使在由鋁合金構(gòu)成的母材 的表面，介有后述的有機膦酸底膜而形成的氟樹脂涂料被膜充分地干燥 后，借助50倍左右的光學顯微鏡，對于適當?shù)脑嚵咸?0處進行剖面觀察 并測定厚度，將得到的測定值平均化，由此求出氟樹脂涂料被膜的平均厚 度。
還有，在本發(fā)明中，不含如專利文獻3所述的鋅、鈦、錳、鋁、鈮等 的金屬粉末。在含有這些以外的金屬，金屬粉末混入氟樹脂涂料中時，涂
6膜中這些金屬氧化而生成氧化物，因此涂膜的附著性劣化。(氟樹脂的種類)
在用于氟樹脂涂料的氟樹脂中，有三氟樹脂或四氟樹脂等。這些氟樹脂之中，優(yōu)選采用與后述的有機膦酸底膜的附著性最高，耐腐蝕性最高的三氟樹脂。三氟樹脂容易溶于臭味比較低的低極性溶劑中，從作業(yè)性等方面考慮也優(yōu)選。還有，此三氟樹脂或四氟樹脂等能夠使用具有單體、低聚體的氟樹脂。
三氟樹脂的單體、低聚體是將用F (氟)置換乙烯基的4個H (氫)
之中3個的三氟乙烯和乙烯基醚、丙烯酸、乙烯基酯等共聚而成的。另外，四氟樹脂的單體、低聚體是將用F (氟)置換乙烯基的全部4個H (氫)的四氟乙烯和乙烯基醚、丙烯酸、乙烯基酯等的共聚物共聚而成的。
作為三氟樹脂，能夠例示三氟型的三氟氯乙烯(CTFE) /乙烯基醚共聚物，三氟化型的三氟氯乙烯/丙烯酸共聚物等。(氟樹脂涂料)
用于本發(fā)明的氟樹脂涂料是借助異氰酸酯或硅氧烷等固化劑，用異氰酸酯基(—N=C=0)或硅氧烷基交聯(lián)上述三氟樹脂的單體、低聚體而成的。
本發(fā)明中，在這些三氟樹脂之中，借助異氰酸酯或硅氧烷等固化劑交聯(lián)三氟氯乙烯/乙烯基醚共聚物的氟樹脂涂料，與有機膦酸底膜的附著性最高而為優(yōu)選。
用于本發(fā)明的氟樹脂涂料，對于三氟樹脂的單體、低聚體的主劑，添加異氰酸酯或硅氧烷等固化劑加以調(diào)整。舉例來說，就是以質(zhì)量比計，對于主劑10 15份，混合固化劑0.1 3份，根據(jù)需要在其中使用稀釋劑加以稀釋而成為涂液。(有機膦酸底膜)
在本發(fā)明中，為了使能夠提高使用海水時的耐腐蝕性的氟樹脂涂料被膜與由鋁合金構(gòu)成的母材的附著性得到提高，作為氟樹脂涂料的涂裝基底，選擇磷酸系的有機膦酸底膜。
即使是與有機膦酸底膜同樣的磷酸系，無機磷酸、磷酸鋅等的磷酸鹽、其他有機膦酸等的磷酸也與鉻酸鹽處理、勃姆石處理等其他通用的涂裝基底處理一樣，因為不具有氟樹脂涂料被膜對于由鋁合金構(gòu)成的母材的實用
7上的附著性提高效果，因此不予采用。
有機膦酸是磷酸原子上結(jié)合了 2個羥基的無取代的化合物。作為有機 膦酸，能夠例示甲基膦酸CH3P (=0) (OH) 2、乙基膦酸C2H5P (=0)
(OH) 2、乙烯基膦酸C2H3P (=0) (OH) 2、辛基膦酸C8H17P (=0) (OH) 2、苯基膦酸C6H5P (=0) (OH) 2等。
這些有機膦酸之中，若從操作的容易度和附著性提高效果的優(yōu)勢性考 慮，則有機膦酸底膜優(yōu)選由從甲基膦酸、乙基膦酸、乙烯基膦酸之中選擇 的1種或2種以上的有機膦酸構(gòu)成。
這些有機膦酸如先前所示具有2個OH基。這兩個OH基分別與后述 的由鋁合金構(gòu)成的母材表面的陽極氧化處理層(A1203)的Al和O鍵結(jié)。 該鍵結(jié)為共價鍵，與離子鍵、范德瓦爾斯鍵、氫鍵等其他各種鍵結(jié)狀態(tài)比 較，為非常堅固的鍵結(jié)。另外，上述的氟樹脂的烴成分或C一O成分在用 固化劑進行交聯(lián)時也與有機膦酸中的有機成分共價結(jié)合而成為非常堅固 的結(jié)合。其結(jié)果是，經(jīng)由有機膦酸底膜，氟樹脂涂料被膜在由鋁合金構(gòu)成 的母材的陽極氧化處理層上堅固地結(jié)合，涂膜的附著性顯著提高。
有機膦酸底膜的形成方法沒有特別限定，但若考慮影響涂膜附著性的 底膜形成的均一性，則與通過直接涂布等而形成的方法相比，優(yōu)選通過浸 漬在有機膦酸水溶液中而形成的方法。
另外，有機膦酸底膜的膜厚沒有特別規(guī)定。根據(jù)上述底膜的形成方法， 不能以pm級的單位增厚有機膦酸底膜，另外也沒有必要。在上述公知的 底膜形成方法中，只能形成數(shù)A(埃) 數(shù)十A左右的膜厚的有機膦酸底 膜，另外，在這一程度的膜厚下能夠發(fā)揮充分的附著性提高效果。
比起該有機膦酸底膜的膜厚，反倒是底膜的膜厚的均一性的方面更為 重要。從這一方面考慮，優(yōu)選通過浸漬在有機膦酸水溶液中而形成有機膦 酸底膜，該浸漬條件更優(yōu)選為如下的浸漬條件。該浸漬條件為使水溶液 的有機膦酸濃度為0.01 100g/升，水溶液的溫度為50 100'C，浸漬時間 為1 120秒。
若水溶液的有機膦酸濃度低于O.Olg/升，或水溶液的溫度低于50°C， 或浸漬時間低于l秒，則有機膦酸底膜的膜厚不均一，涂膜的附著性降低 的可能性變高。另一方面，即使水溶液的有機膦酸濃度超過100g/升，或
8水溶液的溫度超過IO(TC，或浸漬時間超過120秒，有機膦酸底膜的膜厚也會不均一，涂膜的附著性降低的可能性變高。因此，通過浸漬在有機膦酸水溶液中而形成有機膦酸底膜時，優(yōu)選在上述的浸漬條件的范圍內(nèi)進行。
(陽極氧化處理)
在由鋁合金構(gòu)成的母材的表面，為了附著性更為良好地形成有機膦酸底膜或氟樹脂涂料被膜，而進行陽極氧化處理々首先，在進行陽極氧化處理前，先對由鋁合金構(gòu)成的母材進行超聲波清洗，進行污垢的去除等。
陽極氧化處理，是以由鋁合金構(gòu)成的母材為陽極而浸漬在電解液中，通過電解而在母材的表面以1 20pm的平均厚度形成陽極氧化處理層。作為電解液，能夠使用硫酸、草酸、硫酸和草酸的混合酸等。
若陽極氧化處理層的平均厚度低于lpm，則涂膜的附著耐久性差，結(jié)果是無法獲得期望的耐腐蝕性。反之若陽極氧化處理層的平均厚度超過20pim，則雖然附著耐久性優(yōu)異，但是熱交換性能降低，作為換熱器的實用性成為問題。因此，陽極氧化處理層的平均厚度為1 20pm的范圍。
為了調(diào)整陽極氧化處理層的厚度，能夠通過調(diào)整陽極氧化處理時的電流、電壓、時間而進行調(diào)整。特別是調(diào)整處理時間對于調(diào)整陽極氧化處理層的厚度很有效，例如為了使陽極氧化處理層的厚度為5pm，只要進行15分鐘的陽極氧化處理即可，為了使陽極氧化處理層的厚度為20pm，進行50分鐘的陽極氧化處理即可。
還有，陽極氧化處理層的平均厚度的求得方法，是在由鋁合金構(gòu)成的母材的表面形成陽極氧化處理層后，利用掃描型電子顯微鏡對于適當?shù)脑嚵细魈幍?0處進行剖面觀察，測定陽極氧化處理層的厚度，將得到的測定值平均化而求出陽極氧化處理層的平均厚度。(由鋁合金構(gòu)成的母材)
適用的由鋁合金構(gòu)成的母材，只要容易加工或成形成板即可。作為鋁合金的種類，則適合使用JIS或AA所規(guī)定的1000、 3000、 5000、 6000、7000系的鋁合金的板和條或擠壓型材等。更具體地說，3003或5052等適合被使用。(其他)還有，以上的說明是基于應用于以海水為介質(zhì)的換熱器的實施方式而
說明本發(fā)明的用途，但其也能夠應用于使用以下具有腐蝕性的流體的換熱
器中，所述具有腐蝕性的流體例如為大量含有鈣離子、鎂離子的工業(yè)用水， 或者含有碳酸氫根離子、氯離子、硫離子、鐵離子、鈉離子、硅酸、硫化
氫等的地下水。實施例
以下列舉實施例更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明當然不受下述實施例 限制，在能夠符合本發(fā)明的宗旨的范圍也可以適宜加以變更實施，這些均 包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的實施例中，對于1.0mm板厚，60mmX60mm的鋁合金板 所構(gòu)成的試驗片的表面進行陽極氧化處理，在試驗片的表面形成陽極氧化 處理層，在該試驗片的陽極氧化處理層的表面上，形成有機膦酸底膜，再 在該有機膦酸底膜的表面上，形成由三氟樹脂構(gòu)成的氟樹脂被膜，從而 成為涂裝鋁合金材，評價該涂裝鋁合金材的涂膜的附著性，即耐腐蝕性。 其結(jié)果顯示在表1中。
另外，作為比較例，對于未形成陽極氧化處理層的涂裝鋁合金材，形 成有陽極氧化處理層但未形成有機膦酸底膜的涂裝鋁合金材，也進行涂膜 的附著性、即耐腐蝕性的評價。還有試驗片使用與實施例同樣的l.Omm板 厚，60mmX60mm的鋁合金板。其結(jié)果顯示在表2中。 (前處理)
作為前處理，進行了用于除去在由鋁合金板構(gòu)成的試驗片的表面所形 成的污垢、氧化物、氫氧化物等而使鋁金屬表面暫時露出的處理。具體來 說，就是將由鋁合金板構(gòu)成的試驗片浸漬在丙酮中，實施30秒鐘的超聲 波清洗。
(陽極氧化處理)
以結(jié)束了前處理的試驗片作為陽極而浸漬在電解液中進行電解，由此 在試驗片的表面形成平均厚度為5pm或20nm的陽極氧化處理層，實施陽 極氧化處理。作為電解液，使用質(zhì)量百分比濃度為15 18%的稀硫酸，使 電流為80 100A/m2，電壓為10 13V，處理時間為15 20分來實施陽極 氧化處理。陽極氧化處理層的厚度通過改變處理時間來進行調(diào)整。具體來
10說，15分鐘的處理會形成5pm厚的陽極氧化處理層，50分鐘的處理會形成20pm厚的陽極氧化處理層。對于封孔處理而言，添加主成分為醋酸鎳的封孔助劑，實施15分鐘的沸水封孔處理。(有機膦酸基底處理—磷酸氫鹽處理)作為有機膦酸使用乙烯基膦酸，用離子交換水稀釋成10克/升。將該水溶液加溫至65"C后，在水溶液中將由鋁合金板構(gòu)成的試驗片浸漬10秒鐘或2分鐘(120秒鐘)，形成有機膦酸底膜。其后，用離子交換水實施漂洗。
(氟樹脂涂裝)
作為氟樹脂涂裝的涂料，使用用異氰酸酯固化劑交聯(lián)三氟氯乙烯/丙烯酸共聚物(主劑)而成的涂料。以質(zhì)量比計，對于主劑13份混合固化劑1份，使用稀釋劑以適當?shù)南♂屄适怪蔀橥恳骸Ｈ缓?，將該涂液盡可能均一地浸漬涂布在由鋁合金板構(gòu)成的試驗片的最外表面后，使之干燥而形成氟樹脂涂料被膜，使該氟樹脂涂料被膜的平均膜厚為5pm。(高溫試驗)
首先，以20倍稀釋人工海水(八洲藥品株式會社制的金屬腐蝕試驗用7夕7^y y)，添加0.13當量的NaOH而調(diào)整該人工海水使之達到pH8.2而作為試驗液。另一方面，在塑料制的試樣臺上設置支承實施例和比較例的各試驗片。具體來說，就是把持試驗片的端部，支承試驗片使之成為立起的狀態(tài)、將各試樣臺放入高壓釜內(nèi)，注入試驗液后密封。
在該狀態(tài)下，升溫至規(guī)定的溫度并保持2周。此時，將壓力設為不需控制的蒸汽壓。2周后恢復到常溫，從高壓釜取出樣品臺，取走試驗片。(評價)
涂膜的耐腐蝕性的評價，通過評價高溫試驗(腐蝕促進試驗)后的涂膜的附著性來進行。具體來說，是通過將從試驗液中取出的試驗片以50'C干燥24小時后，實施方格紋試驗來進行的。方格紋試驗的實施遵循JIS5600-5-6，進行設有以邊為lmm的100個方格的試驗片的涂膜的帶剝離。
表1顯示本發(fā)明的實施例。在表1所示的各實施例中，雖然分別改變了陽極氧化處理層的厚度、有機膦酸底膜的厚度，但是各實施例均完全沒有在方格紋試驗中的涂膜的帶剝離。
另一方面，表2顯示比較例。比較例l、 2是沒有形成陽極氧化處理
層的比較例，比較例3、 4是雖然形成有陽極氧化處理層但沒有形成有機 膦酸底膜的比較例。在沒有形成陽極氧化處理層的比較例1、 2中，經(jīng)方 格紋試驗的涂膜的帶剝離為12/100、 28/100，在沒有形成有機膦酸底膜的 比較例3、 4中，被分開的涂膜全部剝落。
由以上結(jié)果能夠確認，通過對由鋁合金構(gòu)成的母材的表面進行陽極氧 化處理，和形成有機膦酸底膜，氟樹脂涂料被膜以良好的附著性形成，涂 膜的耐腐蝕性顯著提高。
表1
分類編號1ft o五磷酸氫鹽處理涂膜的 平均膜 厚(y m)評價結(jié)果* (兩周后)
種類陽極氧 化(um)藥劑濃度 (g/1)浸漬溫 度('c)浸漬時 間(秒)實施例130035乙烯基 膦酸1065105100/100
230035乙烯基 膦酸10651205100/100
3300320乙烯基 膦酸1065105100/100
4300320乙烯基 膦酸10651205100/100
H平價結(jié)果。高溫試驗片的方格紋帶試驗的結(jié)果。結(jié)果為100個中的殘存率
表2
鉛合金磷酸氫鹽處理涂膜的 平均膜 厚
分類編號種類陽極氧 化(utn)藥劑水溶液 濃度 (g/1)浸漬溫 度('c)浸漬時 間(秒)評價結(jié)果* (兩周后)
13003無乙稀基 膦酸106510512/100
比較例23003無乙烯基 膦酸1065120528/100
330035無無無無50/100
4300320無無無無50/100
H平價結(jié)果。高溫試驗片的方格紋帶試驗的結(jié)果。結(jié)果為100個中的殘存率
1權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其特征在于，包含由表面以1～20μm的平均厚度進行了陽極氧化處理的鋁合金構(gòu)成的母材；在所述由鋁合金構(gòu)成的母材的表面形成的有機膦酸底膜；在所述有機膦酸底膜的表面形成的干燥后的平均厚度為1～100μm的氟樹脂涂料被膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中， 構(gòu)成所述氟樹脂涂料被膜的氟樹脂為三氟樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中， 所述三氟樹脂是三氟氯乙烯/乙烯基醚共聚物，所述氟樹脂涂料是用異氰酸酯交聯(lián)所述三氟氯乙烯/乙烯基醚共聚物而成的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中， 所述氟樹脂涂料被膜中不含金屬粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中， 所述有機膦酸底膜由選自甲基膦酸、乙基膦酸、乙烯基膦酸中的有機膦酸形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中， 所述有機膦酸底膜由選自甲基膦酸、乙基膦酸、乙烯基膦酸中的有機膦酸形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材，其中，所述鋁合金材用于以具有腐蝕性的流體為介質(zhì)的板式熱交換器中。
8. —種耐腐蝕性優(yōu)異的板式熱交換器，其特征在于， 將權(quán)利要求1 6中任一項所述的鋁合金材用于以具有腐蝕性的流體為介質(zhì)的傳熱部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐腐蝕性優(yōu)異的鋁合金材和板式熱交換器。其包含由表面以1～20μm的平均厚度進行了陽極氧化處理的鋁合金構(gòu)成的母材；在所述由鋁合金構(gòu)成的母材的表面形成的有機膦酸底膜；在所述有機膦酸底膜的表面形成的干燥后的平均厚度為1～100μm的氟樹脂涂料被膜。
文檔編號C23F11/00GK101624702SQ200910203130
公開日2010年1月13日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者大脅武史, 漆原亙, 衣笠潤一郎, 野一色公二 申請人:株式會社神戶制鋼所