專利名稱：一種鉻青銅推力軸承瓦塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承瓦塊的制造方法，尤其是涉及一種鉻青銅推力軸承瓦塊的 制造方法。
背景技術(shù)：
鉻青銅推力軸承瓦塊是以銅為基體的軸用支撐體，它具有良好的導熱、導電性 能和一定機械力學性能，解決了目前用黑色金屬制造的軸承瓦塊導熱、導電性差而導致 軸溫升高所帶來的缺陷和不安全因素。鉻青銅推力軸承瓦塊有效降低了設(shè)備出現(xiàn)故障的 頻率，延長了整機壽命，確保了使用的安全性，被廣泛應用于汽輪機、發(fā)電機、船舶工 業(yè)和中高速運轉(zhuǎn)以及其它軸用支撐瓦塊。在我國的汽輪機制造行業(yè)，由于汽輪機的進汽 壓力和進汽速度的不斷提高，從最初的亞臨界機組到目前的超臨界和超超臨界機組，對 支撐汽輪機轉(zhuǎn)子的推力軸承瓦塊技術(shù)要求不斷提高，原來黑色金屬制造的軸承瓦塊不能 滿足設(shè)計要求，現(xiàn)國外已改用鉻青銅(PDS13425DA)使軸溫、機組整體溫度降低了 8°C， 保證了機組的安全運行，目前只有德國少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)，我國只能依賴進口。根據(jù)德國 西門子的技術(shù)參數(shù)要求，在材料配比母體澆鑄方法，鍛造加熱過程，熱處理方法，由于 材料特性和性能互相牽制，制造有很高的難度。國內(nèi)尚無成功產(chǎn)品，大大制約了走國產(chǎn) 化的進程和該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種降低材料消耗 量、組織緊密的鉻青銅推力軸承瓦塊的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種鉻青銅推力軸承瓦塊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟
(1)對坯料進行離心澆鑄并對其表面進行處理，清除坯料表面的雜質(zhì)、氣孔等缺 陷；
( 鍛造工藝將上述坯料加熱至900-950°C，在此溫度下保溫0.5_lh出爐，然 后進行鐓粗、擴孔、拔長、鐓粗、擴孔，修整樣品尺寸；
(3)對上述樣品進行加工及探傷檢查；
(4)熱處理工藝將制得的樣品加熱至980-1050°C，保溫30_45min，然后將樣 品投入至3-8°C的水中固溶，最后將樣品送入電爐，加熱至420-450°C，保溫13-1 !做時 效處理。
所述的步驟C3)中的探傷檢查為超聲波探傷檢查，采用GB/T 3310的銅合金棒材 超聲波探傷方法。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1)改用了離心澆鑄空心坯料方法，經(jīng)里外扒皮消除雜質(zhì)和初探后進入鍛造，利 于鍛透中間組織，融合氣孔，使內(nèi)部組織緊密、細化，降低了材料耗用量；
(2)采用鐓拔加擴孔，再鐓拔再擴孔的操作方法，加熱溫度采用低于常規(guī) 20-30末火加熱溫度低100-120°C，末火變形量> 15%的方法，經(jīng)測試，鍛造組織緊 密、細化，無疏松和晶粒粗大現(xiàn)象；
(3)現(xiàn)采用< 5°C的冰水(介質(zhì))調(diào)質(zhì)和恰當?shù)募訜釡囟?ΙΟΟΟ )，時效溫度 (4500C )及時間比，保證了各項機械性能達到預期目標。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
一種鉻青銅推力軸承瓦塊的制造方法，該方法包括以下步驟
(1)坯料為筒類，重量582kg，對坯料進行離心澆鑄并對其表面進行處理，清除 坯料表面的雜質(zhì)、氣孔等缺陷；
(2)鍛造工藝將上述坯料加熱至950°C，在此溫度下保溫45min出爐，然后進 行鐓粗、擴孔、拔長、鐓粗、擴孔，修整樣品尺寸；
(3)對上述樣品進行加工及超聲波探傷檢查，該探傷檢查采用GB/T 3310的銅合 金棒材超聲波探傷方法；
(4)熱處理工藝將制得的樣品加熱至1000°C，保溫40min，然后將樣品投入至 3°C的水中固溶，最后將樣品送入電爐，加熱至450°C，保溫1 做時效處理。
切割試樣進行硬度和機械性能測試，對產(chǎn)品進行評價，得到的產(chǎn)品的化學成分 配比如表1所示，力學性能如表2所示
表1各組分質(zhì)量百分數(shù)
表 權(quán)利要求
1.一種鉻青銅推力軸承瓦塊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)對坯料進行離心澆鑄并對其表面進行處理，清除坯料表面的雜質(zhì)、氣孔等缺陷；(2)鍛造工藝將上述坯料加熱至900-950°C，在此溫度下保溫0.5-lh出爐，然后進 行鐓粗、擴孔、拔長、鐓粗、擴孔，修整樣品尺寸；(3)對上述樣品進行加工及探傷檢查；(4)熱處理工藝將制得的樣品加熱至980-1050°C，保溫30-45min，然后將樣品投 入至3-8°C的水中固溶，最后將樣品送入電爐，加熱至420-450°C，保溫13_18h做時效處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉻青銅推力軸承瓦塊的制造方法，其特征在于，所述的 步驟(3)中的探傷檢查為超聲波探傷檢查，采用GB/T 3310的銅合金棒材超聲波探傷方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉻青銅推力軸承瓦塊的制造方法，該方法包括以下步驟對坯料進行離心澆鑄并對其表面進行處理，清除坯料表面的雜質(zhì)、氣孔等缺陷；將上述坯料加熱至900-950℃，保溫0.5-1h出爐，然后進行鐓粗、擴孔、拔長、鐓粗、擴孔，修整樣品尺寸；進行加工及探傷檢查后再加熱至980-1050℃，保溫30-45min，然后將樣品投入至3-8℃的水中固溶，最后將樣品送入電爐，加熱至420-450℃，保溫13-18h做時效處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使內(nèi)部組織緊密、細化，降低了材料耗用量，采用鐓拔加擴孔，鍛造組織緊密、細化，無疏松和晶粒粗大現(xiàn)象，保證了各項機械性能達到預期目標。
文檔編號C22F1/08GK102022433SQ20091019607
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者李軍, 李根寶 申請人:上海騰輝鍛造有限公司