專利名稱：一種不銹鋼表面及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼表面及其制備方法，是經(jīng)油磨拋光的不銹鋼表面。
背景技術(shù)：
不銹鋼冷軋帶鋼板表面經(jīng)過120 180#砂帶油性研磨后，獲得圖2所示的No. 3、 No. 4短絲不銹鋼表面；油磨拉絲后得圖3所示的HL長絲不銹鋼表面。油磨短絲的絲紋長 度一般為IOmm以下，粗糙度為Ra 0. 2 1. 5 μ m ;HL長絲的絲紋為連續(xù)紋路，粗糙度為Ra 0. 6 1. 5 μ m，且這些表面的光亮度值較低，在10度左右。經(jīng)由這些方法得到的不銹鋼板 的光亮度較低，表面粗糙不均勻。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表 面進行的修飾加工即拋光，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光 滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具，拋光輪一般 用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等 均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓 和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達RaO. 63 0. 01微米；當采用 非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述缺陷并提供了一種高光亮度、細致均勻的絲狀不銹鋼表面及其 制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的不銹鋼表面的技術(shù)方案是一種不銹鋼表面，其具有小于等于IOmm的短絲，所述不銹鋼表面還間隔分布著一 層50 IOOmm的細膩均勻的中長絲，該表面的粗糙度為Ra 0. 1 μ m左右，光亮度為20度左右ο為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的所述不銹鋼表面的制備方法是該方法包括如下步驟，(1) 120 180#粒度的砂帶油性研磨；(2)采用180#粒度的 無紡布砂帶作為背基的環(huán)形砂帶，在無油狀態(tài)下，以5 8米/秒的速度進行高速拋光，獲 得高于油磨表面光亮度及表面長短絲紋相結(jié)合的表面。通過該技術(shù)方案得到的不銹鋼板表面不但保留了原有油磨表面耐臟、耐腐蝕的特 點，又具有表面光亮，紋路更細密，細膩柔和均勻的優(yōu)點。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明的無紡布拋光不銹鋼表面示意圖；圖2是本發(fā)明的No. 3、No. 4短絲不銹鋼表面示意圖；3
圖3是本發(fā)明的HL長絲不銹鋼表面示意圖；圖1中標記示意為1-短絲，2-中長絲。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1 采用150#粒度的無紡布砂帶作為背基的環(huán)形砂帶，安裝在油磨線的4#磨頭上，對 經(jīng)過前3個磨頭油磨后的No. 4表面不銹鋼板進行連續(xù)的拋光，采用砂帶的速度為8米/秒。 所得不銹鋼表面具有小于等于IOmm的短絲1，還間隔分布著一層50 80mm的細膩均勻的 中長絲2，該表面的粗糙度為Ra 0. Iym左右，光亮度為20度左右。實施例2:不銹鋼冷軋帶鋼板表面經(jīng)過120#粒度的砂帶油性研磨后，再采用180#粒度的無 紡布砂帶作為背基的環(huán)形砂帶，在無油狀態(tài)下，以5米/秒的速度進行連續(xù)高速拋光。所得 不銹鋼表面具有小于等于IOmm的短絲1，還間隔分布著一層60 IOOmm的細膩均勻的中長 絲2，該表面的粗糙度為Ra 0. Iym左右，光亮度為20度左右。實施例3 采用180#粒度的無紡布砂帶作為背基的環(huán)形砂帶，對油磨后的不銹鋼板進行連 續(xù)的拋光，采用砂帶的速度為7米/秒。所得不銹鋼表面具有小于等于IOmm的短絲1，還間 隔分布著一層70 90mm的細膩均勻的中長絲2，該表面的粗糙度為Ra 0. 1 μ m左右，光亮 度為20度左右。實施例4 采用150#粒度的無紡布砂帶作為背基的環(huán)形砂帶，對油磨后的不銹鋼板進行連 續(xù)的拋光，采用砂帶的速度為6米/秒。所得不銹鋼表面具有小于等于IOmm的短絲1，還間 隔分布著一層50 IOOmm的細膩均勻的中長絲2，該表面的粗糙度為Ra 0. Iym左右，光亮 度為20度左右。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼表面，其具有小于等于IOmm的短絲(1)，其特征在于所述不銹鋼表面還 間隔分布著一層50 IOOmm的中長絲O)，該表面的粗糙度為Ra 0. Iym左右，光亮度為20度左右。
2.權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟， (1)120 180#粒度的砂帶油性研磨；(2)采用180#粒度的無紡布砂帶作為背基的環(huán)形砂 帶，在無油狀態(tài)下，以5 8米/秒的速度進行高速拋光。
全文摘要
一種不銹鋼表面及其制備方法，該表面具有小于等于10mm的短絲(1)，還間隔分布著一層50～100mm的細膩均勻的中長絲(2)，該表面的粗糙度為Ra 0.1μm左右，光亮度為20度左右；制備該不銹鋼表面的方法是，經(jīng)過120～180#粒度的砂帶油性研磨后，再采用180#粒度的無紡布砂帶作為背基的環(huán)形砂帶，在無油狀態(tài)下，以5～8米/秒的速度進行連續(xù)高速拋光。該不銹鋼表面不但保留了原有油磨表面耐臟、耐腐蝕的特點，又具有表面光亮，紋路更細密，細膩柔和均勻的優(yōu)點。
文檔編號B24B21/04GK102042477SQ20091018046
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者張健, 魏先華, 魯曉寧 申請人:無錫寶昌金屬制品有限公司