專利名稱：一種防銹壓鑄鋁硅合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹壓鑄鋁硅合金，尤其涉及一種海上高速摩托艇推進器鑄件壓鑄用具有防銹性能的鋁硅合金材料。
背景技術(shù)：
用于海上高速摩托艇推進器結(jié)構(gòu)件，因推進器長期在水(海水)下工作，要求所使用的材料應(yīng)具有一定抗腐蝕性能，由于摩托艇對材料的重量要求較高，生產(chǎn)批量大，不能使 用比重較大的不銹鋼等材料鑄造，現(xiàn)有的推進器鑄件材料制作成本高，抗腐蝕性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種材質(zhì)較輕、抗腐蝕性能好并適合于大批量 生產(chǎn)的用于壓力鑄造的防銹壓鑄鋁硅合金。一種防銹壓鑄鋁硅合金，化學(xué)組成為Si -12% ；Mg 0. 3 % -0. 70 % ；Sn ≤ 0. 01% ；Cu ≤0. 08% ；Fe ≤ 1. 0% ；Zn ≤0. 20% ；Mn 0. 3-0. 6% ；Ni ≤ 0. 2% ；余量 為Al。該鋁硅合金是用99. 7%以上的純鋁、2級以上的結(jié)晶硅輔以上述微量元素配制而 成，再用中頻電磁爐冶煉生產(chǎn)制得，最后在中頻電磁爐精煉除氣處理即可澆注成錠。采用上述技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明具有良好韌性、塑性和強度，耐腐蝕性能大大優(yōu)于同類合金壓鑄鑄件，改善 了鋁硅類合金在惡劣環(huán)境下的應(yīng)用范圍。
具體實施例方式一種防銹壓鑄鋁硅合金，化學(xué)組成為Si 9% -12% ；Mg 0. 3% -0. 70% ；Sn ≤ 0. 01% ；Cu ≤0. 08% ；Fe ≤ 1. 0% ；Zn ≤ 0. 20% ；Mn 0. 3-0. 6% ；Ni ≤ 0. 2% ；余量 為Al。上述防銹壓鑄鋁硅合金是用電解鋁、金屬硅用中頻電磁冶煉壓鑄合金的制備方法 制得，更確切地說是用99. 7%以上的純鋁、2級以上的結(jié)晶硅輔以上述微量元素配制而成， 再用中頻電磁爐冶煉生產(chǎn)一種防銹壓鑄鋁硅合金，最后在中頻電磁爐精煉除氣處理即可澆 注成錠，用于具有一定防銹要求的壓鑄件生產(chǎn)。這類鑄件充分利用中頻電磁爐自攪拌的原 理，達(dá)到合金化學(xué)成分精準(zhǔn)，顯微組織均勻，很小的晶間腐蝕傾向。因之，它具有良好韌性、 塑性和強度，耐腐蝕性能大大優(yōu)于同類合金壓鑄鑄件。為防止增鐵、增銅，不能使用鐵質(zhì)、銅質(zhì)坩堝冶煉，為了確保該材料結(jié)晶組織致密， 穩(wěn)定的α固溶體和(α+Si)共晶體及強化相，采用具有電磁自攪拌功能的中頻爐冶煉，冶 煉過程中使用自制的除渣劑和精煉劑對合金進行精煉，使之具有優(yōu)良的品質(zhì)。由于具有較高的防銹性能和良好的機械性能，該合金可以廣泛應(yīng)用于承受高負(fù)荷 的，形狀復(fù)雜的飛機、船舶和汽車零件，主要用于大批量生產(chǎn)的壓力鑄造過程。
權(quán)利要求
一種防銹壓鑄鋁硅合金，其特征在于化學(xué)組成為Si9％-12％；Mg0.3％-0.70％；Sn≤0.01％；Cu≤0.08％；Fe≤1.0％；Zn≤0.20％；Mn0.3-0.6％；Ni≤0.2％；余量為Al，該鋁硅合金是用99.7％以上的純鋁、2級以上的結(jié)晶硅輔以上述微量元素配制而成，再用中頻電磁爐冶煉生產(chǎn)制得，最后在中頻電磁爐精煉除氣處理即可澆注成錠。
全文摘要
一種防銹壓鑄鋁硅合金，化學(xué)組成為Si9％-12％；Mg0.3％-0.70％；Sn≤0.01％Cu≤0.08％；Fe≤1.0％；Zn≤0.20％；Mn0.3-0.6％；Ni≤0.2％；余量為Al。該鋁硅合金是用99.7％以上的純鋁、2級以上的結(jié)晶硅輔以上述微量元素配制而成，再用中頻電磁爐冶煉生產(chǎn)制得，最后在中頻電磁爐精煉除氣處理即可澆注成錠。本發(fā)明具有良好韌性、塑性和強度，耐腐蝕性能大大優(yōu)于同類合金壓鑄鑄件，改善了鋁硅類合金在惡劣環(huán)境下的應(yīng)用范圍。
文檔編號C22C21/02GK101798648SQ200910102438
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者饒曉錦 申請人:遵義航天新力壓鑄有限公司