專利名稱：熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法，它屬于一種熱模法生
產(chǎn)離心鑄鐵管用的鑄型涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂料質(zhì)量是關(guān)系到鑄鐵管質(zhì)量的關(guān)鍵因素。涂料配制不當(dāng)，常常會使鑄鐵管表面 產(chǎn)生針孔、凹陷、白口、難脫模和表面不光潔等缺陷。嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成品率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益。目前，生產(chǎn)鑄鐵管使用的鑄型涂料為普通的硅藻土涂料。由于這些涂料各種性能差， 因此其存在著生產(chǎn)出的鑄鐵管質(zhì)量差、產(chǎn)品的成品率低和經(jīng)濟(jì)效益差的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的涂料存在的生產(chǎn)出的鑄鐵管質(zhì)量差、產(chǎn)品的成品率低 和經(jīng)濟(jì)效益差的技術(shù)難點(diǎn)，并提供一種生產(chǎn)出的鑄鐵管質(zhì)量好、產(chǎn)品的成品率高和經(jīng)濟(jì)效 益好的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法。 本發(fā)明為解決上述技術(shù)難點(diǎn)而采用的技術(shù)方案是熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料， 其由下述重量百分比的原料組成 高嶺土 14 16 % ，硅藻土熟料14 16 % ，鈉基膨潤土 2 4 % ，滑石粉2 3. 5 % ， 水64 68%。 所述硅藻土熟料的粒度為140 270目，鈉基膨潤土的粒度為200 270目。
—種生產(chǎn)熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，它包括下列步驟首先將高嶺土、硅 藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混20 40分鐘，然 后將重量百分比為64 68%的水的四分之一加入混碾機(jī)中，再混碾20 40分鐘，混碾成 硬膏狀物料存放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機(jī)中，再將剩余四分之 三的水加入輪碾攪拌機(jī)中，混碾20 40分鐘，用波美濃度計(jì)檢測，濃度達(dá)到1. 2時即制成。
由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，制備的鑄型涂料透氣性好、有良好的隔熱性能、 良好的懸浮性、有低的發(fā)氣性、良好的脫模性和較強(qiáng)的抗鐵液沖刷能力。因此，與背景技術(shù) 相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、鑄管不出現(xiàn)氣孔。在內(nèi)、外表面不噴漆的情況下，打壓不漏率99%。 2、表面光潔。鑄鐵管表面不用修補(bǔ)。 3、鑄鐵管易脫模，管模易清理，提高了管模的使用壽命。 4、懸浮性好，72小時不沉淀。霧化性好，噴涂均勻。 5、涂料不易變質(zhì)(夏季20天以上)。 6、有較好的抗鐵液沖刷能力，便于使用。 7、原料易得，容易配制，成本低廉。 8、隔熱能力良好，噴涂后易干燥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1 本實(shí)施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 14%，硅藻土熟料14%，鈉基膨潤土2%，滑石粉2%，水68% (加熱煮沸)。上述硅藻 土熟料的粒度為140目，鈉基膨潤土的粒度為200目。 本實(shí)施例生產(chǎn)熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混20分鐘，然后 將重量百分比為68%的水的四分之一加入混碾機(jī)中，再混碾20分鐘，混碾成硬膏狀物料存 放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機(jī)中，再將剩余四分之三的水加入輪 碾攪拌機(jī)中，混碾40分鐘；接著稱取重量為上述總重量0. 01%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇加 入重量為上述總重量1 %的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機(jī)中，再攪拌30分鐘，用波美 濃度計(jì)檢測，濃度達(dá)到1. 2時即制成。
實(shí)施例2 本實(shí)施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 15 % ，硅藻土熟料15 % ，鈉基膨潤土 2.5%，滑石粉2. 5 % ，水65 % (加熱煮沸)。上述 硅藻土熟料的粒度為200目，鈉基膨潤土的粒度為270目。 本實(shí)施例生產(chǎn)熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混30分鐘，然后 將重量百分比為65%的水的四分之一加入混碾機(jī)中，再混碾30分鐘，混碾成硬膏狀物料存 放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機(jī)中，再將剩余四分之三的水加入輪 碾攪拌機(jī)中，混碾20分鐘；接著稱取重量為上述總重量0. 02%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇加 入重量為上述總重量2 %的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機(jī)中，再攪拌30分鐘，用波美 濃度計(jì)檢測，濃度達(dá)到1. 2時即制成。
實(shí)施例3 本實(shí)施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 16%，硅藻土熟料16%，鈉基膨潤土2%，滑石粉2%，水64% (加熱煮沸)。上述硅藻 土熟料的粒度為270目，鈉基膨潤土的粒度為270目。 本實(shí)施例生產(chǎn)熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混40分鐘，然后 將重量百分比為64%的水的四分之一加入混碾機(jī)中，再混碾40分鐘，混碾成硬膏狀物料存 放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機(jī)中，再將剩余四分之三的水加入輪 碾攪拌機(jī)中，混碾30分鐘；接著稱取重量為上述總重量0.015%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇加 入重量為上述總重量1. 5%的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機(jī)中，再攪拌30分鐘，用波 美濃度計(jì)檢測，濃度達(dá)到1. 2時即制成。
實(shí)施例4 本實(shí)施例中的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，它由下述重量百分比的原料組成高 嶺土 14%，硅藻土熟料14%，鈉基膨潤土 4%，滑石粉3. 5%，水64. 5% (加熱煮沸)。上述 硅藻土熟料的粒度為200目，鈉基膨潤土的粒度為200目。
本實(shí)施例生產(chǎn)熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，包括下列步驟首先將高嶺土、 硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混35分鐘，然后 將重量百分比為64. 5%的水的四分之一加入混碾機(jī)中，再混碾25分鐘，混碾成硬膏狀物料 存放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機(jī)中，再將剩余四分之三的水加入 輪碾攪拌機(jī)中，混碾30分鐘；接著稱取重量為上述總重量0.012%的聚乙烯醇，將聚乙烯醇 加入重量為上述總重量1. 2%的水中，全部溶解后，倒入輪碾攪拌機(jī)中，再攪拌35分鐘，用 波美濃度計(jì)檢測，濃度達(dá)到1. 2時即制成。
權(quán)利要求
一種熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，其特征是它由下述重量百分比的原料組成高嶺土14～16％，硅藻土熟料14～16％，鈉基膨潤土2～4％，滑石粉2～3.5％，水64～68％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，其特征是所述硅藻土熟料的 粒度為140 270目，鈉基膨潤土的粒度為200 270目。
3. —種生產(chǎn)熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料的方法，其特征是它包括下列步驟首先將 高嶺土、硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混20 40分鐘，然后將重量百分比為64 68%的水的四分之一加入混碾機(jī)中，再混碾20 40分 鐘，混碾成硬膏狀物料存放備用；使用時，將混碾好的硬膏狀物料放入輪碾攪拌機(jī)中，再將 剩余四分之三的水加入輪碾攪拌機(jī)中，混碾20 40分鐘，用波美濃度計(jì)檢測，濃度達(dá)到1. 2 時即制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料及其制備方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的涂料存在的生產(chǎn)出的鑄鐵管質(zhì)量差、產(chǎn)品的成品率低和經(jīng)濟(jì)效益差的技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是熱模法離心鑄鐵管鑄型涂料，由下述重量百分比的原料組成高嶺土14～16％，硅藻土熟料14～16％，鈉基膨潤土2～4％，滑石粉2～3.5％，水64～68％。該生產(chǎn)方法步驟首先將高嶺土、硅藻土熟料、鈉基膨潤土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾機(jī)中進(jìn)行干混，然后將重量百分比為64～68％的水的四分之一加入混碾機(jī)中，再混碾成硬膏狀物料存放備用；使用時，將物料放入輪碾攪拌機(jī)中，再將剩余四分之三的水加入輪碾攪拌機(jī)中混碾，濃度達(dá)到1.2時即制成。
文檔編號B22C3/00GK101693281SQ200910075680
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者趙金有 申請人:曲沃縣恒通鑄造有限公司;