專利名稱：特種閥門硬密封件異種材料涂鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門密封件的涂鍍工藝，特別是一種特種閥門硬密封件異種材料 涂鍍工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外為了提高閥門硬密封件耐腐蝕、耐高溫的作用，通常采用的處 理工藝一般有噴涂及焊接等工藝，其中噴涂工藝即為直接在閥門密封件表面上噴 涂一層不銹鋼，這種工藝制造簡陋粗糙、而且不牢固、耐腐蝕性及耐高溫性都比 較差，使用壽命短，防腐性能差，只適用于一些低端的普通閥門防腐用。而其他 較多的焊接工藝，也僅限于在普通碳鋼材質(zhì)上焊接不銹鋼材料，以實(shí)現(xiàn)提高閥門 的耐腐蝕性能，即使有焊接合金材料的也僅限于小批量生產(chǎn)且品質(zhì)上不能達(dá)到國 際標(biāo)準(zhǔn)要求，其焊接合金材料的工藝簡單， 一般在兩種材料中鍍層組織明顯粗糙， 因此結(jié)合強(qiáng)度差，在高壓時(shí)容易脫落，造成危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種耐腐蝕、耐 高溫的適用于特種閥門上的硬密封件異種材料涂鍍工藝，使用此工藝使得特殊材 料在閥門上的應(yīng)用更合理、范圍更廣泛，同時(shí)可達(dá)到經(jīng)濟(jì)、耐用性更強(qiáng)，提高閥 門密封件的牢固性、延長其使用壽命。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案為特種閥門硬密封件異種材料 涂鍍工藝，其特征在于1.消除基材表面應(yīng)力；2.基材預(yù)熱預(yù)熱溫度在300 一600度；3.基材涂鍍表面清洗；4.焊材烘干預(yù)熱；5.氬弧焊或等離子弧涂鍍: 利用電流產(chǎn)生的熱量在基材的涂鍍處形成熔池，其熔池深度根據(jù)密封件的規(guī)格而 定，在熔池中熔化焊材，產(chǎn)生堆焊層，形成涂鍍表面；6.保溫緩慢冷卻；7.固 熔處理根據(jù)不同材料升溫至400~850度，保溫30"60分鐘隨爐冷卻；8.噴丸 消除表面應(yīng)力用鋼丸打磨其表面，除去氧化皮，消除表面應(yīng)力。
本發(fā)明的有益效果采用此工藝，使特殊材料在閥門上的應(yīng)用范圍更廣泛， 同時(shí)可達(dá)到經(jīng)濟(jì)、耐用性更強(qiáng)，提高閥門密封件的牢固性、耐腐蝕、耐高溫，延 長其使用壽命。
具體實(shí)施例方式
施實(shí)例基材為高壓閥門硬密封件，焊材為鈷基合金或鎳基合金等特殊焊接 材料，本實(shí)施例以鈷基合金為例。 其步驟為
1. 消除基材表面應(yīng)力用鋼丸打磨高壓閥門硬密封件表面，將其表面進(jìn)行應(yīng)力消除。
2. 基材預(yù)熱高壓閥門硬密封件進(jìn)行預(yù)熱，溫度在300—600度。
3. 基材涂鍍表面清洗預(yù)熱后的高壓閥門硬密封件冷卻后進(jìn)行表面清洗。
4. 焊材烘干預(yù)熱鈷基合金焊材進(jìn)行烘干預(yù)熱。
5. 氬弧焊或等離子弧涂鍍在進(jìn)行涂鍍時(shí)，利用電流產(chǎn)生的熱量在高壓閥門硬密
封件的涂鍍處形成熔池，其熔池深度根據(jù)密封件的規(guī)格而定，在熔池中熔化
4鈷基合金焊材，產(chǎn)生堆焊層，形成涂鍍表面，嚴(yán)格控制稀釋率，以保證形成 的涂鍍表面合金材料的綜合性能強(qiáng)。
6. 保溫緩慢冷卻涂鍍完成后，把其放入保溫箱內(nèi)緩慢冷卻。
7. 固熔處理將其升溫至400—850度，保溫30—60分鐘隨爐冷卻，時(shí)間及溫度
依工件的大小而定。
8. 噴丸消除表面應(yīng)力用鋼丸打磨其表面，除去氧化皮，消除表面應(yīng)力。
以上所述，僅為本發(fā)明的一種實(shí)施例，并非可以用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、特種閥門硬密封件異種材料涂鍍工藝，其特征在于工藝步驟為(1)消除基材表面應(yīng)力；(2)基材預(yù)熱預(yù)熱溫度在300-600度；(3)基材涂鍍表面清洗；(4)焊材烘干預(yù)熱；(5)進(jìn)行氬弧焊或等離子弧涂鍍利用電流產(chǎn)生的熱量在基材的涂鍍處形成熔池，其熔池深度根據(jù)密封件的規(guī)格而定，在熔池中熔化焊材，產(chǎn)生堆焊層，形成涂鍍表面；(6)保溫緩慢冷卻；(7)固熔處理根據(jù)不同材料升溫至400-850度，保溫30-60分鐘隨爐冷卻；(8)噴丸消除表面應(yīng)力用鋼丸打磨其表面，除去氧化皮，消除表面應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明涉及閥門密封件的涂鍍工藝，特別是一種特種閥門硬密封件異種材料涂鍍工藝，包括以下步驟1.消除基材表面應(yīng)力；2.基材預(yù)熱；3.基材涂鍍表面清洗；4.焊材烘干預(yù)熱；5.氬弧焊或等離子弧涂鍍；6.保溫緩慢冷卻；7.固熔處理；8.噴丸消除表面應(yīng)力。采用此工藝，使特殊材料在閥門上的應(yīng)用范圍更廣泛，同時(shí)可達(dá)到經(jīng)濟(jì)、耐用性更強(qiáng)，提高閥門密封件的牢固性，耐腐蝕、耐高溫，延長其使用壽命。
文檔編號C22F1/10GK101574751SQ20091006907
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者于煥星 申請人:天津悅?cè)A工貿(mào)有限公司