專利名稱：提高硫酸燒渣品位的一種方法
技術(shù)領(lǐng)域：
硫酸燒渣是焙燒硫鐵礦(FeS2)制備硫酸時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物。 國外主要是利用硫磺生產(chǎn)硫酸，我國主要是利用硫鐵礦制備硫酸。硫 鐵礦品位越高，硫酸燒渣品位越高，如硫鐵礦品位>46°/。時(shí)，燒渣品 位>55%。我國主要以品位為35%的硫鐵礦制備硫酸，其燒渣品位約 為38%。我國硫酸燒渣一般含鐵30%~50%，由于燒渣鐵品位低，難 以利用，作為固體廢棄物每年平均排放硫酸燒渣約1千萬噸，占整個(gè) 化學(xué)工業(yè)廢渣的1/3。硫酸燒渣資源化已成為研究的熱點(diǎn)，也是硫酸 廠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)。目前，主要采取選礦方法提高燒渣品位， 一是對(duì)硫酸燒渣采取重選、浮選、磁選，二是采取選礦方法提高硫鐵 礦品位生產(chǎn)硫含量達(dá)46%以上硫精礦。這兩種方法均存在產(chǎn)生大量尾 礦、資源利用率低、經(jīng)濟(jì)效益不明顯等不足之處。
由于磁鐵礦和磁黃鐵礦夾雜與連生，磁選生產(chǎn)磁鐵精礦時(shí)，產(chǎn)生 大量的含磁黃鐵礦的磁鐵礦，也稱為含硫磁鐵礦，礦山開采產(chǎn)生大量 的此類含硫磁鐵礦。由于這類礦物的特殊性，磁選和浮選均難以將磁 鐵礦和磁黃鐵礦徹底分離，此類礦物一般含硫6%-18%，含鐵 50%-55%，作為硫鐵礦制備硫酸含硫低，作鐵精礦硫含量高，此類礦 物大量堆存。堆存需要大片場(chǎng)地，此類礦物的自燃和氧化產(chǎn)生酸性廢水存對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，甚至妨礙生產(chǎn)。但是，磁黃鐵礦和含硫磁鐵礦 此類礦物含硫和鐵高，堆存既對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響，也造成了資源的 浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的指在提供一種可使原料礦可以得到充分的利用，減 少廢料量，提高硫酸燒渣鐵品位的方法。
本發(fā)明將硫鐵礦、硫磺、磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦相互混合，在沸 騰爐中焙燒制備硫酸，提高了硫酸燒渣品位，使磁黃鐵礦、含硫磁鐵 礦及硫酸燒渣得到綜合利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將硫鐵礦、硫磺中的一種或兩種與磁黃鐵
礦、含硫磁鐵礦中的一種或兩種相互混合后在沸騰爐中700°C-900°C 焙燒，煙氣二氧化硫用于制備硫酸，得到高鐵品位的硫酸燒渣。
硫鐵礦、硫磺、磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦相互混合是指
(1) 硫鐵礦、硫磺、磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦的混合；
(2) 硫鐵礦、磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦的混合，硫鐵礦、磁黃鐵礦的混合， 硫鐵礦、含硫磁鐵礦的混合；
(3) 硫磺、磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦的混合，硫磺、磁黃鐵礦的混合，硫 磺、含硫磁鐵礦的混合；
(4) 磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦的混合；
所述的得到的高鐵品位硫酸燒渣是指鐵質(zhì)量百分含量不低于 55%的硫酸燒渣。
在硫鐵礦、硫磺中的一種或兩種與磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦中的一種或兩種相互混合的情況下，硫質(zhì)量百分含量不低于18%，鐵質(zhì)量百
分含量不低于50%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為
(1) 利用磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦中的硫制備硫酸，利用磁黃鐵礦和 含硫磁鐵礦中的鐵提高硫酸燒渣品位，使磁黃鐵礦和含硫磁鐵礦得到 充分利用；
(2) 利用硫鐵礦、硫磺中的硫調(diào)節(jié)混合礦的硫含量，保證焙燒煙氣 中二氧化硫濃度，用于制備硫酸；
(3) 利用磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦中的鐵提高硫酸燒渣鐵品位，達(dá)到 255%，硫酸燒渣用作煉鐵原料，使燒渣得到利用。
(4) 磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦、硫酸燒渣得到綜合利用，具有良好的 經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。
綜上所述，本發(fā)明的方法可使使礦山開采產(chǎn)生的尾礦磁黃鐵礦、 含硫磁鐵礦、提高品位后硫酸燒渣得到綜合利用，并有效的減少了尾 礦及固體廢棄物，具有顯著的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。本發(fā) 明可以按發(fā)明內(nèi)容所述的任何一種方式實(shí)施。 實(shí)施例1:
實(shí)驗(yàn)用原料為硫鐵礦和經(jīng)過磁選鐵精礦得到的尾礦含硫磁鐵礦。 硫鐵礦硫品位為35.00%、鐵品位為29.35%;含硫磁鐵礦中磁鐵礦含 量為39.40%,磁黃鐵礦含量為28.60%，樣品中鐵品位為53.89%,硫品位為17.86%。實(shí)驗(yàn)將lOOOg硫鐵礦和2000g含硫磁鐵礦充分混合 后在沸騰爐中82(TC充分焙燒后得到的燒渣，經(jīng)過冷卻稱重得到鐵品 位為59.87%的燒渣2756g。 實(shí)施例2:
硫酸廠用原料為硫鐵礦和含硫磁鐵礦。硫鐵礦硫品位為35.50%、 鐵品位為30.21%;含硫磁鐵礦鐵品位為54.12%,硫品位為18.50%。 生產(chǎn)時(shí)，采用抓斗按質(zhì)量比1:2取用硫鐵礦與含硫磁鐵礦，在沸騰爐 中75(TC-850"C充分焙燒得到鐵品位為60.17%的硫酸燒渣，硫酸燒渣 產(chǎn)量約為硫鐵礦和含硫磁鐵礦總質(zhì)量的90%。。
實(shí)施例3:
實(shí)驗(yàn)用原料為硫磺粉和含硫磁鐵礦，含硫磁鐵礦鐵品位為 51.18%，硫品位為27.12%。實(shí)驗(yàn)將500g硫磺和2000g含硫磁鐵礦充 分混合后在沸騰爐中82(TC充分焙燒后得到的燒渣，經(jīng)過冷卻稱重得 到鐵品位為57.63%的燒渣1795g。
實(shí)施例4:
實(shí)驗(yàn)用原料為硫鐵礦、硫磺和含硫磁鐵礦。硫鐵礦硫品位為 22.93%、鐵品位為20.35%;含硫磁鐵礦鐵品位為56.92%，硫品位為 11.70%。實(shí)驗(yàn)將1000g硫鐵礦、1000g和3000g含硫磁鐵礦充分混合 后在沸騰爐中82(TC充分焙燒后得到的燒渣，經(jīng)過冷卻稱重得到鐵品 位為56.07%的燒渣3378g。
權(quán)利要求
1. 提高硫酸燒渣品位的一種方法，其特征在于硫鐵礦、硫磺中的一種或兩種與磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦中的一種或兩種相互混合后，在沸騰爐中700℃-900℃焙燒，煙氣二氧化硫用于制備硫酸，并得到高鐵品位硫酸燒渣；所述的含硫磁鐵礦是指夾雜與連生的磁鐵礦和磁黃鐵礦通過磁選生產(chǎn)磁鐵精礦時(shí)，產(chǎn)生的含磁黃鐵礦的磁鐵礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高硫酸燒渣品位的一種方法，其特征在于， 所述的得到的高鐵品位硫酸燒渣是指鐵質(zhì)量百分含量不低于55%的 硫酸燒渣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高硫酸燒渣品位的一種方法，其特征在于 所述的含硫磁鐵礦中鐵質(zhì)量百分含量不低于50%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高硫酸燒渣品位的一種方法，其特征在于 在硫鐵礦、硫磺中的一種或兩種與磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦中的一種或 兩種相互混合的情況下，硫質(zhì)量百分含量不低于18%，鐵質(zhì)量百分含 量不低于50%。
全文摘要
提高硫酸燒渣品位的一種方法，是將硫鐵礦、硫磺、磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦相互混合后在沸騰爐中焙燒制備硫酸得到高品位硫酸燒渣。本發(fā)明硫鐵礦、硫磺、磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦相互混合后在沸騰爐中焙燒制備硫酸，得到鐵質(zhì)量百分含量≥55％的硫酸燒渣。本發(fā)明使礦山開采產(chǎn)生的尾礦磁黃鐵礦、含硫磁鐵礦、提高品位后硫酸燒渣得到綜合利用，并有效的減少了尾礦及固體廢棄物，具有顯著的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C22B1/10GK101487080SQ20091004274
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者朱德慶, 李啟厚, 鄭雅杰 申請(qǐng)人:中南大學(xué)