專利名稱：精鑄鋼件表面除銹液配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種精鑄鋼件表面除銹液配方，屬金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精鑄鋼工件在進入表面噴塑前，需要進行對件表面的銹斑清除，清除的同時不能 對件表面產(chǎn)生腐蝕的凹凸不平，以免影響噴塑膜的附著性能，所以，就需要有一種既能除銹 又不能對工件表面腐蝕的除銹液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能除銹又不能對工件表面腐蝕的除銹液配方該配方 通過添加新的試劑使精鑄鋼表面的銹斑點除去干凈不留痕跡，使得隨后的靜電噴塑處理增 強了塑層與精鑄鋼件表面的附著力，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且這種配方適合幾乎所有的 精鑄鋼件表面的噴塑前的除銹處理。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹配方的重量百分 比為工業(yè)鹽13-15g ；工業(yè)硫酸45ml ；工業(yè)硝酸9_llml ；酸洗緩蝕劑0. 3-0. 6ml ；常溫水 75-80mlo本發(fā)明最佳配方為工業(yè)鹽14g ；工業(yè)硫酸4. 5ml ；工業(yè)硝酸IOml ；酸洗緩蝕劑(烏 洛托品)0. 4ml ；常溫水75ml。在常溫下浸泡，時間為60分鐘左右。本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹液穩(wěn)定性好，很好的解決了精鑄鋼在強酸性溶液除銹后 的氧化問題，并能提高隨后處理塑膜層與鋼表面的結(jié)合強度。本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹液是這樣配制的在混合容器中首先加入水，然后按配 方順序依次加入其他組分，攪拌均勻。本發(fā)明精鑄鋼件表面除銹液除銹速度快，成本低，配 制方便對基體金屬的腐蝕作用小。本發(fā)明的優(yōu)點是1、對精鑄鋼金屬表面腐蝕性小，銹斑清除干凈。2、處理后的精鑄 鋼金屬表面使得靜電噴塑膜附著性好，塑膜不裂紋、不脫落。3、溶液穩(wěn)定性好。
具體實施例方式實施例以土豆切削機支架為例經(jīng)過去機加前處理的土豆切削機支架表面，采用工業(yè)鹽14g ；工業(yè)硫酸4. 5ml ；工 業(yè)硝酸IOml ；酸洗緩蝕劑(烏洛托品)0. 4ml ；常溫水75ml，配方配制的除銹液，在常溫下浸 泡除銹60分鐘左右，即可將支架表面的銹斑完全清除，得到鮮亮光澤的精鑄鋼金屬表面。
權(quán)利要求
一種精鑄鋼件表面除銹液配方，其特征在于，配方的重量百分比為工業(yè)鹽13-15g；工業(yè)硫酸45ml；工業(yè)硝酸9-11ml；酸洗緩蝕劑0.3-0.6ml；常溫水75-80ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄鋼件表面除銹液配方，其特征在于，最佳配方為工 業(yè)鹽14g ；工業(yè)硫酸4. 5ml ；工業(yè)硝酸10ml ；酸洗緩蝕劑(烏洛托品)0. 4ml ；常溫水75ml。 在常溫下浸泡，時間為60分鐘左右。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種既能除銹又不能對工件表面腐蝕的除銹液配方該配方通過添加新的試劑使精鑄鋼表面的銹斑點除去干凈不留痕跡，使得隨后的靜電噴塑處理增強了塑層與精鑄鋼件表面的附著力，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且這種配方適合幾乎所有的精鑄鋼件表面的噴塑前的除銹處理。
文檔編號C23G1/06GK101871104SQ20091002075
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者魏天戰(zhàn) 申請人:招遠市天星塑料制品廠