專利名稱：：一種用于板坯中間包的預(yù)制件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于板坯中間包的預(yù)制件及其制備方法，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：塞棒控制的板坯連鑄中間包上水口，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是，上水口的接鋼口與水口座磚平齊。近年來(lái)，為解決中間包包襯和包蓋內(nèi)襯的耐火材料及粘附的熔渣脫落、進(jìn)入上水口內(nèi)而造成的連鑄機(jī)開(kāi)澆下流、失控事故，采取的工藝技術(shù)措施是，上水口的接鋼口設(shè)計(jì)高于水口座磚2030mm。在生產(chǎn)實(shí)踐中存在的主要缺陷是(1)上水口接鋼口高出水口座磚，由此使上水口的接鋼口直接暴露在鋼水內(nèi)，受鋼水的侵蝕、沖刷加重，導(dǎo)致上水口的使用壽命大幅降低，由此影響了中間包的使用壽命，單包包連澆時(shí)間一般控制在1216小時(shí)，由此增加了連鑄中間包的耐材消耗和中間包注余；(2)現(xiàn)有技術(shù)未從本質(zhì)上解決中間包包蓋內(nèi)襯的澆注料及粘附的熔渣脫落問(wèn)題，其主要原因是，塞棒及烘烤器燒嘴安裝孔部位，由鋼板制作的圍板易高溫變形、熔損，從而引發(fā)該部位的澆注料局部掉料，掉料后又加劇包蓋鋼殼的變形，惡性循環(huán)，導(dǎo)致包蓋內(nèi)襯澆注料逐步脫落，不僅是造成中間包開(kāi)澆下流、失控的重要原因，而且也是造成中間包包蓋使用壽命低的重要原因。即防止板坯中間包開(kāi)澆下流的現(xiàn)有技術(shù)有較大缺陷，影響了上水口和中間包的使用壽命，目前國(guó)內(nèi)板坯連鑄連鑄機(jī)中間包的使用壽命一般控制在12-16小時(shí)。CN1431067公開(kāi)了一種連鑄中間包透氣上水口。包括透氣空心截頭圓錐體上水口磚、上鋼套、下鋼套，上水口磚不透氣區(qū)外側(cè)刷漿料，上水口磚外側(cè)有上鋼套、下鋼套，上水口磚外側(cè)和上鋼套、下鋼套內(nèi)側(cè)之間留有間隙，由膠泥將上水口磚外側(cè)和上鋼套、下鋼套內(nèi)側(cè)粘結(jié)，上鋼套和下鋼套焊接連接。水口磚的原料重量比為鋯英砂2530%、致密剛玉3540%、莫來(lái)石粉3035%。該發(fā)明從上水口結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，存在的不足是(1)使用壽命較低，為"連澆次數(shù)不小于13次"，按每爐連鑄機(jī)澆注時(shí)間35分鐘計(jì)算，共計(jì)455分鐘，使用壽命不足8小時(shí)；(2)該發(fā)明沒(méi)有解決上水口開(kāi)澆下流問(wèn)題。CN2231585涉及的是一種連鑄中間包用復(fù)合式上水口，屬于煉鋼連鑄用功能耐火材料，它與下水口配合使用，主要用于中間包澆注。其特征是在水口本體上鑲嵌有與之材質(zhì)不同的接鋼口及出鋼口構(gòu)成復(fù)合體，接鋼口是碗形漏斗或半球形漏斗之一，流鋼道是上大下小的平截圓錐形，出鋼口是等徑直管，上下貫通形成腔體。該發(fā)明從內(nèi)腔形狀及材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，但存在以下不足(1)上水口與水口座磚的配合尺寸設(shè)計(jì)也是影響其使用壽命的一個(gè)重要因素。如上水口接鋼口高出水口座磚，由此使上水口的接鋼口直接暴露在鋼水內(nèi)，受鋼水的侵蝕、沖刷加重，導(dǎo)致上水口的使用壽命大幅降低，一般為12~16小時(shí)；(2)該發(fā)明沒(méi)有解決上水口開(kāi)澆下流問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為解決防止板坯連鑄中間包開(kāi)澆下流的現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種上水口的接鋼口設(shè)計(jì)不高于水口座磚，而采取一種解決中間包包蓋上的耐材及熔渣脫落問(wèn)題、進(jìn)而解決中間4包開(kāi)澆下流的方法。該方法可大幅提高上水口及中間包的使用壽命，由12~16小時(shí)提高到22~25小時(shí)，同時(shí)可提高中間包包蓋使用壽命1倍以上。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的預(yù)制件，縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形；其中T型上部，壁厚a為140M60mm，高度b為4080mm;T型下部，壁厚c為80120mm，高度d與中間包內(nèi)襯澆注料相同厚度。根據(jù)中間包包蓋安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開(kāi)孔大小分別設(shè)計(jì)兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件，分別為塞棒安裝孔預(yù)制件和烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件。一種用于板坯中間包的預(yù)制件，按重量百分比由下述材料組成105mm粒度的高鋁磯土2535%，〈53mm粒度的高鋁砜土1015%，〈3lmm粒度的高鋁磯土2025%，〈10.076mm粒度的高鋁磯土1015%,小于0.076mm粒度的高鋁磯土1015%;燒結(jié)鎂砂細(xì)粉28%;鋼纖維0.51.5%，三聚磷酸鈉0.20.5%;Si02超微粉0.51.5%，鋁酸鈣水泥24%。優(yōu)選的，一種用于板坯中間包的預(yù)制件，按重量百分比由下述材料組成-105mm粒度的高鋁砜土30%，〈53mm粒度的高鋁砜土12%，〈3-lmm粒度的高鋁鞏土22%;〈10.076mm粒度的高鋁砜土12%，小于0.076mm粒度的高鋁磯土12%燒結(jié)鎂砂細(xì)粉6%;鋼纖維1%，三聚磷酸鈉0.5%;Si02超微粉1.0%，鋁酸鈣水泥3.5%。優(yōu)選的，所述高鋁礬土為一級(jí)高鋁礬土。所述燒結(jié)鎂砂為含MgO重量百分比為95。/。的燒結(jié)鎂砂。所述燒結(jié)鎂砂細(xì)粉為粒度〈0.076mm的燒結(jié)鎂砂。所述^02超微粉，俗稱硅灰，是生產(chǎn)金屬硅或硅鐵合金的副產(chǎn)品，硅灰中Si02含量》92。/。，粒度小于5ym，且粒度小于2ym的占8085%。高鋁砜土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.94g/cm3，硬度l3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于耐火材料。耐火材料用高鋁礬土理化指標(biāo)見(jiàn)下表_<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>在試驗(yàn)中，我們意外地發(fā)現(xiàn)，高鋁礬土的粒度以及各種粒度的比例對(duì)預(yù)制件的耐高溫性能、熔損性能及熱震性能都有很大影響，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，我們找到了各種粒度的高鋁礬土的最佳比例，以及燒結(jié)鎂砂細(xì)粉、鋼纖維、三聚磷酸鈉、Si02超微粉、鋁酸鈣水泥等成分的最佳配比，以本發(fā)明所述成分制造的預(yù)制件能承受高溫氣體(1300160(TC)的高溫沖刷、不熔損、熱震性好，在中間包烘烤及澆注過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)掉料問(wèn)題，從而解決了板坯中間包開(kāi)澆下流問(wèn)題。本發(fā)明還提供所述的預(yù)制件的制備方法，包括下列步驟1)將上述物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混1~2分鐘，加物料總重量510%的水，濕混35分鐘，混勻；2)將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，均勻布料，用振動(dòng)棒振動(dòng)成型；3)在自然環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)13天，4)于1530(TC烘烤和冷卻7284小時(shí)，分為以下階段(1)15150°C，以15°C/h升溫速度升溫，升溫時(shí)間9h;(2)15(TC保溫，時(shí)間24h;(3)15CTC，以lOTVh升溫速度升溫，時(shí)間15h，升溫至30(TC;(4)300'C保溫，時(shí)間12h，(5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間1224h，預(yù)制件制作完成。優(yōu)選的，步驟l)中，加入物料總重量68%的水。步驟2)中用振動(dòng)棒振動(dòng)成型，無(wú)大的氣泡冒出時(shí)，預(yù)制件的生坯完成。優(yōu)選的，步驟3)中，在1525'C環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)2天；優(yōu)選的，步驟4)中，于25250'C烘烤和冷卻6064小時(shí)，分為以下階段(1)25135°C，以15。C/h升溫速度升溫，升溫時(shí)間7h;(2)150。C保溫，時(shí)間24h;(3)150°C，以10。C/h升溫速度升溫，時(shí)間10h，升溫至250。C;(4)25(TC保溫，時(shí)間10h，(5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間812h，預(yù)制件制作完成。將上述制作完成的預(yù)制件進(jìn)行安裝。在安裝前，先去掉原中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器的開(kāi)孔部位的圍板，然后重新開(kāi)孔，開(kāi)孔外徑要大于(預(yù)制件下部外徑+20mm)，小于(預(yù)制件上臺(tái)階外徑+30mm)，使預(yù)制件安裝既有一定的配合間隙，又保證預(yù)制件的上臺(tái)掛住包殼開(kāi)口的外沿有一定厚度。安裝預(yù)制件后，再澆注包蓋內(nèi)襯澆注料。本發(fā)明適用于塞棒控制的各類連鑄中間包，可解決中間包包蓋脫落的耐材、熔渣堵塞上水口而導(dǎo)致的開(kāi)澆下流、失控事故。所述的預(yù)制件具有以下優(yōu)點(diǎn)1)預(yù)制件能承受高溫氣體(13001600°C)的高溫沖刷、不熔損、熱震性好，在中間包烘烤及澆注過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)掉料問(wèn)題，從而解決了板坯中間包開(kāi)澆下流問(wèn)題；2)預(yù)制件取代了原包蓋安裝塞棒及燒嘴的開(kāi)孔部位的圍板及澆注料，由此解決了因圍板高溫變形、和熔損問(wèn)題引發(fā)的澆注料局部掉料問(wèn)題，由此提高了中間包包蓋內(nèi)襯壽命，達(dá)到2.5月以上；3)上水口接鋼口設(shè)計(jì)與水口座磚平齊，避免了上水口的接鋼口直接暴露在鋼水內(nèi)，由此減輕了鋼水的侵蝕、沖刷，可大幅提高上水口和中間包的使用壽命，由816小時(shí)提高到20~25小時(shí)；4)預(yù)制件出現(xiàn)裂紋等問(wèn)題，可立即更換新預(yù)制件，不同于原用澆注料，需要?dú)堃r拆除—焊接圍板一澆注料澆注一養(yǎng)生一烘烤等復(fù)雜工序，方便、快捷、經(jīng)濟(jì)。圖l為預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2預(yù)制件安裝示意圖。1、塞棒安裝孔預(yù)制件，2、中間包烘烤器燒嘴，3、烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件，4、包蓋內(nèi)襯澆注料，5、中間包包蓋，6、塞棒，7、中間包上水口圍堰，8、中間包上水口，9、中間包上水口座磚，10、包殼，11、永久襯，12、工作襯具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。實(shí)施例1:一種用于板坯中間包的預(yù)制件，按重量百分比由下述材料組成105mm粒度的一級(jí)高鋁磯土30%，<5~3mm粒度的一級(jí)高鋁礬土12%，<3Imm粒度的一級(jí)高鋁礬土22%，〈l-0.076mm粒度的一級(jí)高鋁礬土12%，小于0.076mm粒度的一級(jí)高鋁磯土12%;燒結(jié)鎂砂細(xì)粉(粒度〈0.076mm)6%;鋼纖維1%，三聚磷酸鈉0.5%;Si02超微粉1.0%，鋁酸鈣水泥3.5%，均為重量百分比。所述高鋁礬土為一級(jí)高鋁礬土，所述燒結(jié)鎂砂為MgO含量百分比95%的燒結(jié)鎂砂。所述Si02超微粉為Si02含量》92。/。，粒度小于2ym的占8085。/。且全部小于5um。將上述物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2~3分鐘，加物料總重量68%的水，濕混46分鐘，將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，均勻布料，用振動(dòng)棒振動(dòng)成型，無(wú)大的氣泡冒出時(shí)，預(yù)制件的生坯完成；在1525'C環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)2天，于2525(TC烘烤和冷卻6064小時(shí)，分為以下階段(1)25135°C，以15°C/h升溫速度升溫，升溫時(shí)間7h;(2)150。C保溫，時(shí)間24h;(3)150°C，以10°C/h升溫速度升溫，時(shí)間10h，升溫至250°C;(4)25(TC保溫，時(shí)間10h，(5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間812h，預(yù)制件制作完成。所述的預(yù)制件，縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形，根據(jù)中間包包蓋安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開(kāi)孔大小分別設(shè)計(jì)兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件。其中T型上部，壁厚a為140mm，高度b為40mm;T型下部，壁厚c為80mm，高度d為200mm。所述預(yù)制件的理化指標(biāo)如下體積密度》2.8g.cm—3，常溫耐壓強(qiáng)度》30.OMpa。采用本發(fā)明，在同等工藝條件下，可提高上水口和中間包使用壽命，單包連澆時(shí)間達(dá)到22-25小時(shí)。同時(shí)可提高中間包包蓋內(nèi)襯使用壽命，由1月左右提高到2.5個(gè)月以上。結(jié)合，對(duì)具體實(shí)施方法作進(jìn)一步說(shuō)明.-根據(jù)中間包包蓋5安裝塞棒6和安裝烘烤器燒嘴2的開(kāi)孔大小和預(yù)制件生產(chǎn)工藝，分別設(shè)計(jì)、生產(chǎn)塞棒安裝孔預(yù)制件1、烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件3。在安裝前，先用氣割去掉原中間包包蓋5上面的塞棒6和烘烤器燒嘴2安裝孔部位的圍板，重新開(kāi)孔，開(kāi)孔外徑分別比預(yù)制件l、預(yù)制件3的下部外徑擴(kuò)大20mm，安裝預(yù)制件1、預(yù)制件3后，再澆注內(nèi)襯澆注料4。實(shí)施例2:一種用于板坯中間包的預(yù)制件，按重量百分比由下述材料組成105mm粒度的一級(jí)高鋁磯土35%，<53mm粒度的一級(jí)高鋁磯土10%，<3lmm粒度的一級(jí)高鋁礬土20%，〈10.076mm粒度的一級(jí)高鋁礬土11%,小于0.076mm粒度的一級(jí)高鋁礬土13%;燒結(jié)鎂砂細(xì)粉(粒度〈0.076mm)5%;鋼纖維1%，三聚磷酸鈉0.3%;Si02超微粉1.2%，鋁酸鈣水泥3.5%，均為重量百分比。所述高鋁礬土為一級(jí)高鋁礬土，所述燒結(jié)鎂砂為MgO含量百分比95%的燒結(jié)鎂砂。所述Si02超微粉為Si02含量》92W，粒度小于2ym的占8085。/。且全部小于5iini。將上述物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2~3分鐘，加物料總重量6~8%的水，濕混46分鐘，將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，均勻布料，用振動(dòng)棒振動(dòng)成型，無(wú)大的氣泡冒出時(shí)，預(yù)制件的生坯完成；在1525'C環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)2天，于1530(TC烘烤和冷卻7284小時(shí)，分為以下階段(1)15150°C，以15°C/h升溫速度升溫，升溫時(shí)間9h;(2)15(TC保溫，時(shí)間24h;(3)150°C，以10°C/h升溫速度升溫，時(shí)間15h，升溫至300。C;(4)30(TC保溫，時(shí)間12h，(5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間1224h，預(yù)制件制作完成。所述的預(yù)制件，縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形，根據(jù)中間包包蓋安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開(kāi)孔大小分別設(shè)計(jì)兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件1和3。其中T型上部，壁厚a為160mm，高度b為60mm;T型下部，壁厚c為120mm，高度d與中間包內(nèi)襯澆注料相同厚度為200mm。所述預(yù)制件的理化指標(biāo)如下體積密度^2.8g.cm—3，常溫耐壓強(qiáng)度^30.OMpa。采用本發(fā)明，在同等工藝條件下，可提高上水口和中間包使用壽命，單包連澆時(shí)間達(dá)到2225小時(shí)。同時(shí)可提高中間包包蓋內(nèi)襯使用壽命，由1月左右提高到2.5個(gè)月以上。結(jié)合，對(duì)具體實(shí)施方法作進(jìn)一步說(shuō)明根據(jù)中間包包蓋5安裝塞棒6和安裝烘烤器燒嘴2的開(kāi)孔大小和預(yù)制件生產(chǎn)工藝，分別設(shè)計(jì)、生產(chǎn)塞棒安裝孔預(yù)制件1、烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件3。在安裝前，先用氣割去掉原中間包包蓋5上面的塞棒6和烘烤器燒嘴2安裝孔部位的圍板，重新開(kāi)孔，開(kāi)孔外徑分別比預(yù)制件l、預(yù)制件3的下部外徑擴(kuò)大20mm，安裝預(yù)制件1、預(yù)制件3后，再澆注內(nèi)襯澆注料4。本發(fā)明適用于塞棒控制的各類連鑄中間包，可解決中間包包蓋內(nèi)襯耐材及粘附熔渣的脫落問(wèn)題，進(jìn)而解決因包蓋內(nèi)襯耐材及粘附熔渣的脫落、堵塞上水口而導(dǎo)致的開(kāi)澆下流、失控事故。在同等工藝條件下，本發(fā)明可提高中間包包蓋內(nèi)襯壽命l倍以上。權(quán)利要求1.一種用于板坯中間包的預(yù)制件，其特征是，所述預(yù)制件，縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形；其中T型上部，壁厚a為140～160mm，高度b為40～80mm；T型下部，壁厚c為80～120mm，高度d與中間包內(nèi)襯澆注料相同厚度。2.如權(quán)利要求1所述的用于板坯中間包的預(yù)制件，按重量百分比由下述材料組成105mm粒度的高鋁磯土2535%，〈53mm粒度的高鋁磯土1015%，〈3lmm粒度的高鋁磯土2025%，〈10.076mm粒度的高鋁砜土1015%，小于0.076mm粒度的高鋁磯土1015%;燒結(jié)鎂砂細(xì)粉28%;鋼纖維0.51.5%，三聚磷酸鈉0.20.5%;Si02超微粉0.51.5%，鋁酸鈣水泥24%。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于板坯中間包的預(yù)制件，按重量百分比由下述材料組成105mm粒度的高鋁礬土30%，〈53mm粒度的高鋁礬土12%，〈lmm粒度的高鋁砜土22%;〈10.076mm粒度的高鋁砜土12%，小于0.076mm粒度的高鋁磯土12%燒結(jié)鎂砂細(xì)粉6%;鋼纖維1%，三聚磷酸鈉0.5%;Si02超微粉1.0%，鋁酸鈣水泥3.5%。4.如權(quán)利要求2或3所述的用于板坯中間包的預(yù)制件，其特征是，所述高鋁礬土為一級(jí)高鋁磯土；所述燒結(jié)鎂砂細(xì)粉為粒度〈0.076mm的燒結(jié)鎂砂；所述Si02超微粉，其中Si02含量》92%，粒度小于于5ym，且粒度小于2nm的占80~85%。5.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制件的制備方法，包括下列步驟1)將上述物料按所述的配比稱量后，加入混料機(jī)內(nèi)干混2~3分鐘，加物料總重量5~10%的水，濕混46分鐘，混勻；2)將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，均勻布料，用振動(dòng)棒振動(dòng)成型；3)在自然環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)13天，4)于15300。C烘烤和冷卻7284小時(shí)，分為以下階段(1)1515(TC，以15°C/h升溫速度升溫，升溫時(shí)間9h;(2)150。C保溫，時(shí)間24h;(3)15(TC，以10°C/h升溫速度升溫，時(shí)間15h，升溫至300'C;(4)30CrC保溫，時(shí)間12h,(5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間1224h。6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)制件的制備方法，其特征是，步驟1)中，加入物料總重量68。/。的水j步驟2)中用振動(dòng)棒振動(dòng)成型，無(wú)大的氣泡冒出時(shí)，預(yù)制件的生坯完成。7.如權(quán)利要求5所述的預(yù)制件的制備方法，其特征是，步驟3)中，在1525'C環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)2天。8.如權(quán)利要求5所述的預(yù)制件的制備方法，其特征是，步驟4)中，于2525(TC烘烤和冷卻6064小時(shí)，分為以下階段(1)25135'C，以15°C/h升溫速度升溫，升溫時(shí)間7h;(2)15CTC保溫，時(shí)間24h;(3)150°C，以10°C/h升溫速度升溫，時(shí)間10h，升溫至250°C;(4)25(TC保溫，時(shí)間10h,(5)?；鹱匀焕鋮s，時(shí)間812h。9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制件的安裝方法，其特征是，在安裝前，先去掉原中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器的開(kāi)孔部位的圍板，然后重新開(kāi)孔，開(kāi)孔外徑要大于(預(yù)制件下部外徑+20mm)，小于(預(yù)制件上臺(tái)階外徑+30mm)，使預(yù)制件安裝既有一定的配合間隙，又保證預(yù)制件的上臺(tái)掛住包殼開(kāi)口的外沿有一定厚度，安裝預(yù)制件后，再澆注包蓋內(nèi)襯澆注料。10.如權(quán)利要求l所述的預(yù)制件的應(yīng)用，適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于板坯中間包的預(yù)制件及其制備方法，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包
技術(shù)領(lǐng)域：
。根據(jù)中間包包蓋安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開(kāi)孔大小分別設(shè)計(jì)兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、大小不同的預(yù)制件，分別為塞棒安裝孔預(yù)制件1和烘烤器燒嘴安裝孔預(yù)制件3。預(yù)制件由鋁鎂質(zhì)澆注料整體澆注成型，預(yù)制件縱剖面結(jié)構(gòu)為T型，橫剖面形狀為圓形或橢圓形。先用氣割去掉原中間包包蓋5上面的塞棒6和烘烤器燒嘴2安裝孔部位的圍板，重新開(kāi)孔，開(kāi)孔外徑分別比預(yù)制件1、預(yù)制件3的下部外徑擴(kuò)大20mm；安裝預(yù)制件1、預(yù)制件3后，再澆注內(nèi)襯澆注料。本發(fā)明解決了中間包包蓋內(nèi)襯耐材及粘附熔渣的脫落問(wèn)題，并可提高中間包包蓋內(nèi)襯壽命，適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。文檔編號(hào)B22D41/08GK101524750SQ200910020058公開(kāi)日2009年9月9日申請(qǐng)日期2009年3月27日優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日發(fā)明者李洪建,武光君申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司