專利名稱：一種鎳液凈化除雜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎳液凈化除雜的方法。
背景技術(shù)：
鎳是銀白色的鐵磁性金屬，主要用于生產(chǎn)不銹鋼、高溫合金鋼、 高性能特種合金以及鎳基噴鍍材料等。隨著科技進(jìn)步，鎳鹽和鎳的深 加工產(chǎn)品發(fā)展迅速，廣泛用于石油催化劑、充電電池、鍍鎳材料等領(lǐng) 域。
陸地已經(jīng)開采的鎳礦有硫化鎳礦、氧化鎳礦和砷化鎳礦，我國主 要從硫化鎳礦中提取鎳。中國是公認(rèn)的鎳資源缺乏國家之一，隨著硫 化鎳礦的多年開采，現(xiàn)有國內(nèi)硫化鎳礦山早已不能滿足生產(chǎn)需求。礦 石品位的下降和對環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)格，使鎳濕法冶金的作用越來越 重要。已經(jīng)有很多企業(yè)開始對非硫化鎳礦的濕法冶金工藝進(jìn)行開發(fā)研 究，有些企業(yè)已經(jīng)投產(chǎn)。鎳的濕法冶金和鎳鹽生產(chǎn)過程中鎳液凈化除 雜工藝的選擇不僅影響到收率、單耗等成本問題，而且選擇不當(dāng)還有 污染隱患。
以下是已公知常用的工藝及存在的問題
鎳液凈化除雜在鎳的濕法冶金、鎳鹽生產(chǎn)以及含鎳廢物回收鎳 的過程中，許多雜質(zhì)元素會(huì)在浸出過程中進(jìn)入鎳浸液，需要進(jìn)行凈化 除雜。以下就主要雜質(zhì)的分離予以說明。
①N:T與Ca2+、 Mg2+等的分離目前采用最多的分離工藝為加入可溶性氟化物，由于采用氟化物
去除Ca2+、 M,的過程中，需要加入過量的可溶性氟化物才能滿足生 產(chǎn)要求。因此所產(chǎn)生的廢水中含有大量難以處理的F—，廢水處理不當(dāng) 會(huì)造成氟污染。此外形成的氟化鈣、氟化鎂沉淀顆粒較小，會(huì)夾帶吸 附Ni2、造成鎳收率下降、提取成本增加等問題。此外去除Ca"、 Mg2+ 的鎳液還需經(jīng)過萃取，使N,與F—、 Na+、 Cl—等雜質(zhì)分離，用酸反萃 后才得到較為純凈的鎳液，工藝較為繁瑣。而且萃取很難將萃余液中 的Ni"含量降到國家廢水要求(lmg/L以下)，廢水還需進(jìn)行處理后才 能排放。同時(shí)采用萃取分離不僅需要多級萃取，設(shè)備投資大，而且處 理成本高。
②NP與012+的分離
N:T與Cu2+的分離采用的工藝較多。采用硫化沉淀時(shí)，由于Ni2+ 也會(huì)硫化形成硫化鎳沉淀，而且硫化銅沉淀也會(huì)吸附(共沉淀)較多 Ni2+，使鎳損失增加，銅渣尚需再次進(jìn)行處理，分別將銅、鎳予以提取。 同時(shí)由于在硫化除銅過程中會(huì)有有毒的硫化氫氣體逸出，造成環(huán)境污 染。如采用陽極泥+鎳精礦等還原性物質(zhì)進(jìn)行還原除銅，會(huì)造成銅渣 中含有大量的Ni2+，也需要對銅渣再次處理。采用P507等進(jìn)行萃取 除雜時(shí)，在012+、 Co2+、 Fe3+、 Ca2+、 Mg2+等雜質(zhì)含量較多時(shí)會(huì)造成反萃 時(shí)酸耗量較多，同時(shí)需要多級萃取和反萃，成本較高。
(DNi"與(:02+的分離
Ni"與(:02+的分離目前采用較多的是氧化水解除鈷和萃取分離等 工藝。氧化水解采用黑鎳(Ni00H)、氯氣、亞硫酸鈉等作為氧化劑。由于在酸性條件下氧化，使用亞硫酸鈉會(huì)有二氧化硫逸出，氯氣則因 為有毒且刺激性氣味大，存在嚴(yán)重的污染隱患。而且氯氣循環(huán)、回收
過程需要的設(shè)備投資也較大。此外鈷渣含附2+較高，需要進(jìn)一步處理
回收鎳、鈷，分離工藝復(fù)雜。采用萃取則需要多級萃取才能滿足需要， 設(shè)備投資較多，在雜質(zhì)含量不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行萃取除雜，萃取操作 有一定難度。
④N:T與NH4+、 Na+等易容離子的分離
由于在中性或偏堿性條件下，NH/與組2+離子有很強(qiáng)的絡(luò)合能力。 目前組2+與NH/的分離主要采用加堿蒸氨的方式進(jìn)行，除需要加堿外， 還需要消耗較多能量，此外氨氣回收、循環(huán)存在安全隱患，需要設(shè)備 投資較多。與Na+、 K+等離子的分離則需要用萃取的方法將Ni2+萃取至 有機(jī)相，反萃后才能得到鎳鹽溶液，過程較為繁瑣，且由于采用萃取 無法將萃余液中降低到lmg/L以下，還需要對萃鎳后的廢水進(jìn)行處理 才能予以排放。
上述的鎳液凈化工藝存在的問題是-
(1) 鎳液凈化在采用氟化物除鈣、鎂時(shí)會(huì)引入F—，廢水必須處理除 去F—才能排放，增加了廢水處理難度。
(2) 硫化物沉銅、氯氣氧化除鈷都需要使用有毒物質(zhì)，存在一定安 全隱患。由于在每次除雜過程中都會(huì)有鎳損失(銅渣、鈷渣)，鎳收 率較低，同時(shí)還需再次對銅渣和鈷渣進(jìn)行處理以回收鎳。采用萃取則 需要多級萃取和反萃，工藝過程過于繁瑣且設(shè)備投資較大。
(3) 在Ni2+與NH/分離過程中，加堿蒸氨不僅消耗大量堿和熱能，而且逸出的氨氣在回收、循環(huán)使用過程中需要的設(shè)備投資多，同時(shí)存 在安全隱患。
(4)與Na+、 K+等易溶離子的分離或混酸體系則需萃取或硫化沉淀， 工藝過程繁瑣。同時(shí)很難使提鎳后的廢水中Nr含量滿足國家排放標(biāo) 準(zhǔn)，需要再次處理才能排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種鎳液 凈化除雜的方法，該方法可避免由于引入有毒的氟化物而引起的環(huán)境 污染，又可簡化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率；同時(shí)在生產(chǎn)過程 中產(chǎn)生的廢水不需經(jīng)過再次處理，就可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)對Ni"含量 要求。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳酸鹽溶液，其中C0:i2—與鎳液中 Ca2+、 Mg2+總量的摩爾比為1. 1: 1 1.5: 1，并用氨水調(diào)節(jié)PH=6. 5 8. 5，使Ca"、 Mg"以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過濾后的溶液為40-90 °C，攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與濾液中Ni"的摩爾 比為2.2:1 2.4:1，反應(yīng)20 60分鐘，過濾后濾餅用40 95°。熱水 洗滌，得到純凈的鎳螯合物，Na+、 K+、 NH入Cu2+、 Co2+、 Zn2+、 Ca2+、 Mg2+、 Pd2+、 Pt2+雜質(zhì)均留于濾液中；得到純凈的鎳螯合物后的沉鎳濾 液與過濾后熱水洗滌的濾液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、 C,予以 提取回收；鎳螯合物根據(jù)產(chǎn)品要求，用鹽酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解， 過濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟；回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、濃縮、過濾除去殘余Fe3+，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干 燥后得到鎳鹽產(chǎn)品；回收的丁二酮肟循環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。
上述的鎳液凈化除雜的方法，所述的可溶性碳酸鹽為碳酸鉀、碳 酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨。
上述的鎳液凈化除雜的方法，所述的可溶性碳酸鹽優(yōu)選碳酸銨或 碳酸氫銨，通過引入NH/，加快反應(yīng)速度，同時(shí)避免012+、 0)2+生成沉 淀。
上述的鎳液凈化除雜的方法，所述CO/—與鎳液中Ca2+、 Mg2+總量 的摩爾比優(yōu)選為1. 1: 1 1.2: 1。
上述的鎳液凈化除雜的方法，沉鎳反應(yīng)前的鎳液溫度優(yōu)選為80 9CTC，從而加快反應(yīng)速度。
上述的鎳液凈化除雜的方法，洗滌時(shí)熱水溫度優(yōu)選為80 90°C， 從而達(dá)到最佳洗滌效果。
上述的鎳液凈化除雜的方法，洗滌時(shí)采用逆流洗滌。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
(1) 不使用有毒的氟化物而先將Ca2+、 Mg2+以碳酸鹽形式沉淀，再 通過沉鎳使Ni2+與殘余Ca2+、 Mg2+分離，最后通過洗滌將鎳螯合物沉淀 吸附夾帶的痕量Ca2+、 Mg2+除去，避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環(huán)境污染。
(2) 丁二酮肟是一種選擇性很好的鎳沉淀試劑，金屬離子中只有 Ni2+、 PcT、 Pt2+、 F^+能與丁二酮肟形成沉淀，Cu2+、 Co2+、 Zr^則生成 水溶性絡(luò)合物。在氨性體系中，丁二酮肟與Ni2+生成紅色螯合物沉淀，Na+、 K+、 NH4+、 Ca2+、 Mg2+等對反應(yīng)均無影響，而且Pd2+、 Pt2+在酸性環(huán) 境下才形成沉淀。因此，通過一次沉鎳即可使Ni2+與雜質(zhì)予以分離， 簡化了凈化工藝的同時(shí)還提高了鎳的收率。
(3)由于丁二酮肟與化2+生成紅色螯合物溶解度極小(&p=4X 1(T24)，沉鎳濾液殘余Ni2+含量小于lmg/L，因此完全可以避免含鎳廢 水的污染問題。
(4油于Ni2+先于Cu2+、 (:02+等雜質(zhì)沉淀，沉鎳后的濾液中拊2+含量 極少，這樣就能簡化回收提取銅、鈷的工藝，提高了銅、鈷的收率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
采用一種鎳礦的酸浸液為實(shí)驗(yàn)樣品，用氨水調(diào)節(jié)PH=3. 0-5. 0，加 熱至75-95。C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1 2小時(shí)，使Fe'3+水解沉淀，過濾后 濾液具體成分為(g/L): Ni2+ 1.0 2.6， Fe3+ 0.005 0.02， Ca2+ 9 11， Mg2+1.2 2. 0, NH4+70 100， Cu2+0. 02 0. 04， Co2'0. 02 0. 1。
在除鐵后的鎳液中加入碳酸銨并用氨水調(diào)節(jié)PH=6. 5 7. 0，其中 碳酸銨與鎳液中"2+、 Mg2+總量的摩爾比為1.5: 1，使(:&2+、 Mg"以碳 酸鹽沉淀形式去除；過濾后的濾液保持恒溫在40 55°C，攪拌加入 丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與濾液中Ni1勺摩爾比為2.4:1， 反應(yīng)20 30分鐘后過濾,濾餅用90 95'C熱水逆流洗滌2次或3次， 得到純凈的鎳螯合物，雜質(zhì)(Na+、 K+、 NH4+、 Cu2+、 Co2+、 Zn2+、 Ca2+、 Mg2+、 Pd2+、 Pt"等)均留于濾液中，經(jīng)檢測殘余鎳含量小于lmg/L; 得到純凈的鎳螯合物后的沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾液合并，采用活性碳吸附回收丁二酮肟后，將Cll2+、 Cq2+予以提取回收；鎳螯合 物用10%硫酸溶解，過濾后得到丁二酮肟沉淀和硫酸鎳溶液。采用活 性碳吸附回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、加熱水解、過
濾，除去殘余Fe"后，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥得到硫酸鎳產(chǎn)品，經(jīng) 檢測產(chǎn)品質(zhì)量符合工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)要求。合并回收的丁二酮肟循環(huán)用于 沉鎳反應(yīng)。 實(shí)施例2
采用一種鎳礦的酸浸液為實(shí)驗(yàn)樣品，用氨水調(diào)節(jié)PH=3.0 5.0, 加熱至75 95t:，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1 2小時(shí)，使Fe"水解沉淀，過濾 后濾液具體成分為(g/u : Ni2+1.0 2. 6， Fe3+0. 005 0. 02， Ca2+9 11， Mg2+1.2 2. 0， NH4+70 100， Cu2+0, 02 0. 04， Co2+0. 02 0. 1。
在除鐵后的鎳液中加入碳酸銨并用氨水調(diào)節(jié)PH=8. 0 8. 5，其中 碳酸銨與鎳液中Ca2+、 Mg"總量的摩爾比為1.1: 1，使c、 Mg"以碳 酸鹽沉淀形式去除；過濾后的濾液保持恒溫在85 90°C，攪拌加入 丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與濾液中Ni2+的摩爾比為2.2:1， 反應(yīng)50 60分鐘后過濾，濾餅用40 45X:熱水逆流洗滌2次或3次， 得到純凈的鎳螯合物，雜質(zhì)(Na+、 K+、 NH4+、 Cu2+、 Co2+、 Zn2+、 Ca2+、 Mg2+、 Pd2+、 Pf等)均留于濾液中，經(jīng)檢測殘余鎳含量小于lmg/L; 得到純凈的鎳螯合物后的沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾液合并，采 用活性碳吸附回收丁二酮肟后，將Cu2+、 Co2+予以提取回收；鎳螯合 物用40%硫酸溶解，過濾后得到丁二酮肟沉淀和硫酸鎳溶液。采用活 性碳吸附回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、加熱水解、過濾，除去殘余Fe:'+后，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥得到硫酸鎳產(chǎn)品，經(jīng)
檢測產(chǎn)品質(zhì)量符合工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)要求。合并回收的丁二酮肟循環(huán)用于
沉鎳反應(yīng)。
實(shí)施例3
采用一種鎳礦的酸浸液為實(shí)驗(yàn)樣品，用氨水調(diào)節(jié)PH二3.0 5.0, 加熱至75 95。C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1 2小時(shí)，使？63+水解沉淀，過濾 后濾液具體成分如下(g/L): Ni2+1. 0 2. 6， Fe3+ 0. 005 0. 02， Ca2+ 9 11, Mg2+1.2 2. 0, NH4+70 100， Cu2+0. 02 0. 04， Co2+0. 02 0. 1。
在除鐵后的鎳液中加入碳酸銨并用氨水調(diào)節(jié)PH=7. 0 7. 5，其中 碳酸銨與鎳液中Ca2+、 Mg"總量的摩爾比為1.2: 1，使Ca"、 Mg"以碳 酸鹽沉淀形式去除；過濾后的濾液保持恒溫在80 85°C，攪拌加入 丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與濾液中N,的摩爾比為2.3:1， 反應(yīng)30 40分鐘后過濾，濾餅用80 85。C熱水逆流洗滌2次或3次， 得到純凈的鎳螯合物，雜質(zhì)(Na+、 K+、 NH入Cu2+、 Co2+、 Zn2+、 Ca2+、 Mg2+、 Pd2+、 Pt"等)均留于濾液中，經(jīng)檢測殘余鎳含量小于lmg/L; 得到純凈的鎳螯合物后的沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾液合并，采 用活性碳吸附回收丁二酮肟后，將Cu2+、 (:02+予以提取回收；鎳螯合 物用20%硫酸溶解，過濾后得到丁二酮肟沉淀和硫酸鎳溶液。采用活 性碳吸附，回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、加熱水解、 過濾，除去殘余Fe"后，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥得到硫酸鎳產(chǎn)品， 經(jīng)檢測產(chǎn)品質(zhì)量符合工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)要求。合并回收的丁二酮躬循環(huán)用 于沉鎳反應(yīng)。實(shí)施例4
采用一種鎳礦的酸浸液為實(shí)驗(yàn)樣品，用氨水調(diào)節(jié)PH=3.0 5.0， 加熱至75 95。C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1 2小時(shí)，使Fe"水解沉淀，沉淀 后濾液具體成分如下(g/L): Ni2+1. 0 2. 6， Fe3+ 0. 005 0. 02， Ca2+ 9 11， Mg2+1.2 2. 0， NH4+70 100， Cu2+0. 02 0. 04， Co2+0. 02 0. 1。
在除鐵后的鎳液中加入碳酸銨并用氨水調(diào)節(jié)PH=7. 5 8. 0，其中 碳酸銨與鎳液中(^2+、 Mg"總量的摩爾比為1.1: 1，使Ca、 Mg"以碳 酸鹽沉淀形式去除；過濾后的濾液保持恒溫在85 90°C，攪拌加入 丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與濾液中N;T的摩爾比為2.3:1， 反應(yīng)30 40分鐘后過濾，濾餅用85 9(TC熱水逆流洗滌2次或3次， 得到純凈的鎳螯.合物，雜質(zhì)(Na+、 K+、 NH4+、 Cu2+、 Co2+、 Zn2+、 Ca2+、 Mg2+、 Pd2+、 P +等)均留于濾液中，經(jīng)檢測殘余鎳含量小于lmg/L; 得到純凈的鎳螯合物后的沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾液合并，采 用活性碳吸附回收丁二酮肟后，將CiT、 Cq2+予以提取回收；鎳螯合 物用30%硫酸溶解，過濾后得到丁二酮肟沉淀和硫酸鎳溶液。采用活 性碳吸附回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、加熱水解、過 濾，除去殘余Fe3+后，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥得到硫酸鎳產(chǎn)品，經(jīng) 檢測產(chǎn)品質(zhì)量符合工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)要求。合并回收的丁二酮肟循環(huán)用于 沉鎳反應(yīng)。 實(shí)施例5
采用一種鎳礦的酸浸液為實(shí)驗(yàn)樣品，用氨水調(diào)節(jié)ra=3.o 5.o，
加熱至75 95'C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)1 2小時(shí)，使Fe"水解沉淀，沉淀后濾液具體成分如下(g/L): Ni2+1. 0 2. 6， Fe3+ 0. 005 0. 02， Ca2+ 9 11， Mg2+1.2 2.0， NH4+70 100， Cu2+0. 02 0. 04， Co2+0. 02 0. 1。 在除鐵后的鎳液中加入碳酸銨并用氨水調(diào)節(jié)ph二7. 0 8. 0，其中 碳酸銨與鎳液中Ca2+、 Mg"總量的摩爾比為1.15: 1，使Ca Mg"以 碳酸鹽沉淀形式去除；過濾后的濾液保持恒溫在80 85°c，攪拌加 入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與濾液中N,的摩爾比為2. 3:1， 反應(yīng)30 40分鐘后過濾，濾餅用85 9(tc熱水逆流洗滌2次或3次， 得到純凈的鎳螯合物，雜質(zhì)(Na+、 k+、 nh二 Cu2+、 Co2+、 Zn2+、 Ca2+、 Mg2+、 Pd2+、 Pf等)均留于濾液中，經(jīng)檢測殘余鎳含量小于lmg/L; 得到純凈的鎳螯合物后的沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾液合并，采 用活性碳吸附回收丁二酮肟后，將Cu2+、 C,予以提取回收；鎳螯合 物用30%硫酸溶解，過濾后得到丁二酮肟沉淀和硫酸鎳溶液。采用活 性碳吸附回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、加熱水解、過 濾，除去殘余Fe3+后，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥得到硫酸鎳產(chǎn)品，經(jīng) 檢測產(chǎn)品質(zhì)量符合工業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)要求。合并回收的丁二酮肟循環(huán)用于 沉鎳反應(yīng)。 實(shí)施例7
實(shí)施例1 實(shí)施例6中的碳酸銨也可用其它可溶性碳酸鹽，如碳 酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉或碳酸氫銨替代，優(yōu)選碳酸氫銨，反應(yīng)條件 不變。 實(shí)施例8
將工業(yè)上的含鎳廢渣、鎳濕法冶金或含鎳廢催化劑的酸浸液，采用與實(shí)施例1 實(shí)施例7相同的工藝條件，可實(shí)現(xiàn)鎳液凈化除雜。
權(quán)利要求
1、一種鎳液凈化除雜的方法，其特征是1.1向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳酸鹽溶液，其中CO32-與鎳液中Ca2+、Mg2+總量的摩爾比為1.1∶1～1.5∶1，并用氨水調(diào)節(jié)PH＝6.5～8.5，使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除；1.2控制過濾后的溶液為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，丁二酮肟與濾液中Ni2+的摩爾比為2.2∶1～2.4∶1，反應(yīng)20～60分鐘，過濾后濾餅用40～95℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物，Na+、K+、NH4+、Cu2+、Co2+、Zn2+、Ca2+、Mg2+、Pd2+、Pt2+雜質(zhì)均留于濾液中；1.3得到純凈的鎳螯合物后的沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、Co2+予以提取回收；1.4鎳螯合物根據(jù)產(chǎn)品要求，用鹽酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解，過濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟；1.5回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、濃縮、過濾除去殘余Fe3+，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產(chǎn)品；1.7回收的丁二酮肟循環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳液凈化除雜的方法，其特征是所 述的可溶性碳酸鹽為碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳液凈化除雜的方法，其特征是所 述的可溶性碳酸鹽優(yōu)選碳酸銨或碳酸氫銨。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳液凈化除雜的方法，其特征是所述C032—與鎳液中(^2+、 Mg2+總量的摩爾比優(yōu)選為1.1: 1 1.2: 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳液凈化除雜的方法，其特征是沉鎳反應(yīng)前的鎳液溫度優(yōu)選為80 90°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳液凈化除雜的方法，其特征是洗滌時(shí)熱水溫度優(yōu)選為80 90'C。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳液凈化除雜的方法，其特征是洗 滌時(shí)采用逆流洗滌。
全文摘要
一種鎳液凈化除雜的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起的環(huán)境污染，又可簡化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水不需經(jīng)過再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳酸鹽溶液，使Ca²⁺、Mg²⁺以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過濾后的溶液為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，過濾后濾餅用40～95℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物；沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾液合并回收丁二酮肟后，將Cu²⁺、Co²⁺予以提取回收；鎳螯合物用鹽酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解，過濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟；回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、濃縮、過濾除去殘余Fe³⁺，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產(chǎn)品；回收的丁二酮肟循環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。
文檔編號C22B23/00GK101603125SQ200910011848
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者邱致忠 申請人:邱致忠