專利名稱：將還原鐵從容器裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及一種用于處理例如用于煉鋼工業(yè)的顆粒、塊與/或煤 餅爐料的方法和裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于將熱直接還原鐵 (HDRI)從熱傳輸容器裝入熔煉爐或最后工序機(jī)(finisher)的方法和裝 置。
背景技術(shù)：
來自金屬處理而仍然發(fā)熱的直接還原鐵(DRI)，并且具體地HDRI， 用作煉鋼中的爐料。許多直接還原(DR)車間位于煉鋼綜合企業(yè)內(nèi)，其 中HDRI就地用在附近的熔煉爐或最后工序機(jī)中，諸如電弧爐(EAF) 或類似物。與使用溫度等于或小于周圍溫度的DRI相比，使用溫度大于 周圍溫度的HDRI是優(yōu)選地，因?yàn)樵谌蹮挔t或最后工序機(jī)處HDRI的顯 著熱量不再需要加入額外能量，諸如在EAF情況中的電能。此外，HDRI 具有比DRI的更低濕氣含量，這是有利的。與DRI相比，當(dāng)熔煉或最 后加工HDRI，能耗減小了；在EAF情況中，減小了電極消耗；并且提 高了生產(chǎn)率和產(chǎn)量。因此，與DRI相比，存在將HDRI裝料到熔煉爐或 最后工序機(jī)的增長(zhǎng)趨勢(shì)。
典型地，DR設(shè)備位于包括熔煉車間的大型煉鋼綜合企業(yè)中。這些煉 鋼企業(yè)更喜歡使用直接來自DR設(shè)備的HDRI。然而，將DR設(shè)備定位直 接在熔煉車間附近(即，在約100米內(nèi))通常不實(shí)際可行。因此，HDRI
5必需使用熱傳輸容器(HTV)而裝入EAF。實(shí)際上，相比于將HDRI重力 饋送入EAF的過程，或使用其它類型的機(jī)械熱運(yùn)輸機(jī)， 一些煉鋼企業(yè)更 喜歡這一方式。由于多種原因現(xiàn)有HTV過程并非最優(yōu)的1)裝入EAF 中的HDRI的饋送率可能得不到準(zhǔn)確控制;和2)在將HDRI裝入EAF 的同時(shí)，必需使用EAF裝料起重機(jī)將HTV保持在適當(dāng)位置，從而限制 可裝入EAF的HDRI的年度體積。因此，現(xiàn)有HTV過程是粗糙的"起 重—傾倒"過程。
在所有這些HTV過程中，使用的HTV包括相對(duì)平坦的底部；用 于升高和旋轉(zhuǎn)HTV的多個(gè)銷；和包括同時(shí)用作入口和出口的端口的錐形 頂部。典型地，該HTV在軌道上。其它適合的運(yùn)輸過程包括機(jī)械熱運(yùn)輸 機(jī)、氣動(dòng)熱運(yùn)輸機(jī)等。2001年4月10日公告的題目為"Direct Reduced Iron Discharge System and Method."并共同轉(zhuǎn)讓給Montague等人的美國(guó)專 利6,214,086中公開了一個(gè)典型的HTV。
然而，在本領(lǐng)域仍需要將HDRI從HTV裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的 方法和裝置，其中例如，裝入的HDRI的饋送率可由計(jì)算機(jī)了解和控 制；裝入HDRI的饋送率可以是基本連續(xù)；同時(shí)使熱損失和粉塵排放最 ?。皇乖傺趸钚。豢梢赃m應(yīng)現(xiàn)有融煉車間設(shè)備，諸如EAF、裝料起重 機(jī)等；可以同時(shí)適應(yīng)現(xiàn)有的和新穎的HTV;并且可以裝料其它材料，諸 如造渣劑和還原劑。優(yōu)選地，這些方法和裝置會(huì)很堅(jiān)固和可靠，并且使可 被裝料的HDRI的年容量最大。

發(fā)明內(nèi)容
在多種典型實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種將HDRI從HTV裝入熔煉 爐或最后工序機(jī)的方法和裝置，其中例如，裝料HDRI的饋送率可由 計(jì)算機(jī)了解和控制；裝料HDRI的饋送率可基本連續(xù)；同時(shí)使熱損失和 粉塵排放最小；使再氧化最??；可以適應(yīng)現(xiàn)有的熔煉車間設(shè)備，諸如EAF、 裝料起重機(jī)等；還可以適應(yīng)現(xiàn)有的和新穎的HTV;并且可以裝料其它材 料，諸如造渣劑和還原劑。這種方法和裝置堅(jiān)固且可靠，并且使可裝料的 HDRI的年度體積最大。
在一個(gè)典型實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種將熱直接還原鐵或類似物從熱傳輸容器裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的裝置，包括裝料臺(tái)，其構(gòu)造為接 受和支撐多個(gè)熱傳輸容器；聯(lián)接到裝料臺(tái)的饋送設(shè)備，該饋送設(shè)備操作為 用于密封結(jié)合多個(gè)熱傳輸容器，并以預(yù)定饋送速率將其內(nèi)容物從多個(gè)熱傳 輸容器運(yùn)送到熔煉爐或最后工序機(jī)；和操作用于選擇性地改變預(yù)定饋送速
率的控制系統(tǒng)。該裝料臺(tái)包括多個(gè)跨間，其構(gòu)造為接受和支撐多個(gè)熱傳輸 容器。該饋送設(shè)備包括多個(gè)伸縮密封件，其操作為用于密封地結(jié)合多個(gè)熱 傳輸容器。該饋送設(shè)備操作為用于以基本恒定預(yù)定饋送速率將熱傳輸容器 的內(nèi)容物從多個(gè)熱傳輸容器運(yùn)送到熔煉爐或最后工序機(jī)。可選地，該饋送 設(shè)備操作為用于以基本可變預(yù)定饋送速率將熱傳輸容器的內(nèi)容物從多個(gè) 熱傳輸容器運(yùn)送到熔煉爐或最后工序機(jī)。該控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制 器。該控制系統(tǒng)還包括多個(gè)裝料單元。該控制系統(tǒng)操作為用于響應(yīng)由多個(gè) 裝載單元測(cè)量的一個(gè)或多個(gè)熱傳輸容器及其內(nèi)容物的重量而選擇性改變 預(yù)定饋送速率。
在另一個(gè)典型實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種將熱直接還原鐵或類似物
從熱傳輸容器裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的方法，包括提供構(gòu)造為接受和
支撐多個(gè)熱傳輸容器的裝料臺(tái)；提供聯(lián)接到裝料臺(tái)的饋送設(shè)備，該饋送設(shè)
備操作為用于密封結(jié)合多個(gè)熱傳輸容器，并以預(yù)定饋送速率將其內(nèi)容物從
多個(gè)熱傳輸容器運(yùn)送到熔煉爐或最后工序機(jī)；并提供操作為用于選擇性地 改變預(yù)定饋送速率的控制系統(tǒng)。提供裝料臺(tái)包括提供構(gòu)造為接受和支撐多 個(gè)熱傳輸容器的多個(gè)跨間。提供饋送設(shè)備包括提供操作為用于密封地結(jié)合 多個(gè)熱傳輸容器的多個(gè)伸縮密封件。該饋送設(shè)備操作為用于以基本恒定預(yù) 定饋送速率將熱傳輸容器的內(nèi)容物從多個(gè)熱傳輸容器運(yùn)送到熔煉爐或最 后工序機(jī)。可選地，該饋送設(shè)備操作為用于以基本可變預(yù)定饋送速率將熱 傳輸容器的內(nèi)容物從多個(gè)熱傳輸容器運(yùn)送到瑢煉爐或最后工序機(jī)。提供控 制系統(tǒng)包括提供可編程邏輯控制器。提供控制系統(tǒng)還包括提供多個(gè)裝料單 元。該控制系統(tǒng)操作為用于響應(yīng)由多個(gè)裝載單元測(cè)量的一個(gè)或多個(gè)熱傳輸 容器及其內(nèi)容物的重量而選擇性改變預(yù)定饋送速率。
在另一個(gè)典型實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種將熱直接還原鐵或類似物 從熱傳輸容器裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的方法，包括將第一熱傳輸容器 布置在構(gòu)造為接受和支撐多個(gè)熱傳輸容器的裝料臺(tái)上；將第一熱傳輸容器聯(lián)接到操作為用于將其內(nèi)容物運(yùn)送到熔煉爐或最后工序機(jī)的饋送設(shè)備；使 用饋送設(shè)備以第一預(yù)定饋送速率，將第一熱傳輸容器的內(nèi)容物倒空到熔煉 爐或最后工序機(jī)內(nèi)；將第二熱傳輸容器布置在構(gòu)造為接受和支撐多個(gè)熱傳 輸容器的裝料臺(tái)上；將第二熱傳輸容器聯(lián)接到操作為用于將其內(nèi)容物運(yùn)送
到熔煉爐或最后工序機(jī)的饋送設(shè)備；和使用饋送設(shè)備以第二預(yù)定饋送速
率，將第二熱傳輸容器的內(nèi)容物倒空到熔煉爐或最后工序機(jī)內(nèi)。可選地， 在第一熱傳輸容器正被倒空的同時(shí)，該第二熱傳輸容器被布置在裝料臺(tái) 上。優(yōu)選地，該第一預(yù)定饋送速率是基于第一熱傳輸容器及其內(nèi)容物的重 量而確定。類似地，該第二預(yù)定饋送速率是基于第二熱傳輸容器及其內(nèi)容 物的重量而確定。


參照多個(gè)

和描述本發(fā)明，其中類似的參考標(biāo)記適當(dāng)?shù)赜糜?指類似的方法步驟與/或裝置部件，并且其中
圖1是顯示可倒置HTV的一個(gè)典型實(shí)施例的側(cè)平面視圖，該HTV 可與本發(fā)明的將HDRI從HTV裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的方法和裝置 一起使用；
圖2是顯示非倒置HTV的另一典型實(shí)施例的側(cè)平面視圖，該HTV 可與本發(fā)明的將HDRI從HTV裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的方法和裝置 一起使用;禾口
圖3是顯示可與本發(fā)明的將HDRI從HTV裝入瑢煉爐或最后工 序機(jī)的方法和裝置的一個(gè)典型實(shí)施例的側(cè)平面視圖。
具體實(shí)施例方式
在多個(gè)典型實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種將HDRI從HTV裝入熔 煉爐或最后工序機(jī)的方法和裝置。在本發(fā)明的上下文中，HDRI具有在約 400和約1100 °C之間的溫度。通常，該裝置包括裝料架，其包括用于 接受和支撐多個(gè)HTV的多個(gè)跨間。如在下面更詳細(xì)地描述，每個(gè)HTV 包括至少一個(gè)出口端口 。這個(gè)出口端口被構(gòu)造成通過提供基本氣密密封的 伸縮密封件，結(jié)合裝料架的所述多個(gè)跨間之一的入口端口。饋送設(shè)備被提供，將置于HTV內(nèi)的HDRI從出口端口/入口端口界面移動(dòng)到熔煉爐或 最后工序機(jī)，諸如EAF或類似物。該裝料架還包括一個(gè)或多個(gè)裝料單元， 其操作為用于對(duì)設(shè)置在其中的HTV和HDRI稱重，使得可使用計(jì)算 機(jī)或其它邏輯電路來控制裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的HDRI的饋送率。 可選地，該裝料架還包括一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)刺激器，諸如一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)器 或類似物，操作為用于當(dāng)HTV倒空時(shí)防止分流。下面將更詳細(xì)地描述這 些基本裝置部件的每個(gè)。有利的是，該裝料臺(tái)和多個(gè)HTV可位于熔煉車 間內(nèi)部或剛好在熔煉車間壁外部。裝料HDRI的方法和裝置也可用于裝 料其它材料，諸如造渣劑與/或還原劑。
參考圖1，在一個(gè)典型實(shí)施例中，可倒置HTV 10，其可結(jié)合裝料 HDRI用的方法和裝置使用，包括大致的圓柱筒(drum) 12，該筒具 有大致圓頂形端部14和大致圓錐形端部16。該大致圓錐端部16終止于 大致管狀端口 18，該端口在非倒置HTV10被填充HDRI時(shí)用作入口以 及在倒置HTV10倒空時(shí)用作出口。該大致圓柱筒12包括具有關(guān)聯(lián)對(duì) 銷22的下部軸環(huán)20;和具有關(guān)聯(lián)對(duì)銷26的上部軸環(huán)24。所述銷22 和26提供下部和上部可樞轉(zhuǎn)把手，用于提升和倒置HTV 10。 HDRI從 HTV進(jìn)入熔煉爐或最后工序機(jī)的饋送率一般作為HDRI流經(jīng)大致管狀 端口18的快/慢程度的函數(shù)，并且在增加一個(gè)滿HTV時(shí)，HDRI典型地被 裝入熔煉爐或最后工序機(jī)HTV。優(yōu)選地，本發(fā)明的HTV10包括設(shè)置在大 致管狀端口 18處或其上游的門28。這個(gè)門28控制HDRI從HTV 10 進(jìn)入熔煉爐或最后工序機(jī)的饋送率，并使氧化空氣不進(jìn)入大致圓柱筒12。 因?yàn)镠DRI從HTV 10進(jìn)入熔煉爐或最后工序機(jī)的饋送率獨(dú)立于大致管 狀端口 18的直徑，可以使用更大直徑的大致管狀端口，從而減小了由熔 化的HDRI引起的阻塞。優(yōu)選地，當(dāng)除去一個(gè)滿HTV增量時(shí)，HTVIO的 容量現(xiàn)在可以增大到相關(guān)支撐結(jié)構(gòu)的重量極限。
參考圖2，在另一個(gè)典型實(shí)施例中，可結(jié)合裝料HDRI的方法和裝置 使用的非翻轉(zhuǎn)HTV30被類似地構(gòu)造，除了大致圓柱筒12的大致圓頂 形端部14也在大致管狀端口 32終止，當(dāng)HTV30被填充HDRI時(shí)所 述端口32用作入口。與大致圓柱筒12的大致錐形端部16相聯(lián)的大致管 狀端口 18用作HTV30被倒空時(shí)的出口。相應(yīng)地，另外的大致管狀端口32還包括門34，所述門34控制HDRI進(jìn)入HTV 30的饋送率的，并 保持氧化空氣不進(jìn)入大致圓柱筒12。由于HTV30不被倒置，并不需要多 對(duì)銷22 (圖1)禾P 26。
參照?qǐng)D3，在一個(gè)典型實(shí)施例中，用于裝料HDRI的裝置40包括 裝料臺(tái)42，其被構(gòu)造成接受和支撐多個(gè)HTVs 10和30在多個(gè)跨間44， 46，禾B 48中。在所示典型實(shí)施例中，多個(gè)跨間44， 46，禾B 48被構(gòu)造 成分別接受和支撐非倒置HTV 30、另一非倒置HTV 30和可倒置HTV 10。顯然本領(lǐng)域的那些普通技術(shù)人員清楚其它結(jié)構(gòu)也是可能的。利用包 括通過關(guān)聯(lián)銷22和26提升與/或倒置多個(gè)HTVs 10和30的叉臂52 的高架起重機(jī)50或類似物，多個(gè)HTVs 10和30位于多個(gè)跨間44， 46， 和48中。多個(gè)跨間44,46,48可裝備一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)刺激器(未顯示)， 諸如一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)器或類似物，操作用于當(dāng)HTVs 10和30被倒空時(shí)防 止分流。優(yōu)選地，多個(gè)跨間44， 46，和48配備多個(gè)裝載單元54，其選 擇性地設(shè)置在裝料臺(tái)42與HTVs 10禾Q 30的軸環(huán)20禾卩24、 HTVs 10 和30的銷22和26或類似物之間。通常，軸環(huán)20和24或銷22和 26用作HTVs 10和30的支撐點(diǎn)。多個(gè)裝載單元54操作為用于稱重 HTVs 10和30和設(shè)置在其中的HDRI ，使得計(jì)算機(jī)或其它邏輯電路 (未顯示)可被用于控制裝入的HDRI的饋送率。通過多個(gè)入口 58， 60， 和62，多個(gè)HTVs 10和30將HDRI裝料到連續(xù)或變速饋送設(shè)備56， 大致對(duì)應(yīng)于與HTVs 10禾n 30相聯(lián)的多個(gè)出口 64， 66，禾卩68。伸縮密 封件70被設(shè)置在每個(gè)入口 58， 60，和62與每個(gè)出口 64， 66， 68之 間，提供大致氣密密封，從而使進(jìn)入裝置40的空氣、再氧化和短時(shí)粉塵 釋放最小化。這些伸縮密封件70使HTVs 10和30快速和簡(jiǎn)單地連接到 /脫離饋送設(shè)備56 ，并且當(dāng)它們伸縮時(shí)，連接形成相對(duì)較小的張力。該饋 送設(shè)備56調(diào)節(jié)從每個(gè)HTVs 10和30的HDRI流。
該饋送設(shè)備56的伸縮密封件70確保饋送設(shè)備56僅部分承載負(fù) 荷，因?yàn)轲佀驮O(shè)備56上的入口 58， 60，和62與HTVs 10和30上的 出口 64， 66，和68之間的連接在長(zhǎng)度上調(diào)節(jié)，使得基本沒有來自HTVs 10和30的重量的力施加在饋送設(shè)備56上。然而， 一旦HDRI流入入 口 58， 60，和62，其中包含的HDRI的重量將部分地由饋送設(shè)備56承載，而HTV 10或30的壁將承載HDRI的大部分重量。該接受和支撐 跨間44， 46，或48為各個(gè)HTV 10或30支撐各自HTV 10或30的 重量，其中每個(gè)跨間44， 46，或48安裝有裝載單元54，用于確定跨 間44， 46，或48中的特定HTV 10或30的重量。典型地，每個(gè)HTV 10 或30具有容器倒空時(shí)的已知重量，這是皮重，使得不僅測(cè)量的重量己知， 而且HDRI的總可用重量也已知，從而可以計(jì)算出HTVs 10禾Q 30以何 種頻率被排出以保持裝料材料到熔煉爐或最后工序機(jī)72的連續(xù)流，與/ 或是否現(xiàn)在有充足的裝料用于熔煉爐或最后工序機(jī)72。 HDRI的總重量 應(yīng)在打開HTV 10或30前確定，因?yàn)榇蜷_會(huì)使HDRI流入饋送設(shè)備 56。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員己知，裝料架42定位成接近熔煉爐或最后工 序機(jī)72，并且優(yōu)選地基本在熔煉爐或最后工序機(jī)72上方。期望使用多 個(gè)HTVs 10禾D 30，以防止當(dāng)HTVIO或30被移到/從裝料臺(tái)42移開時(shí) 的"中斷"時(shí)間。例如，當(dāng)使用兩個(gè)HTVs 10禾B 30時(shí)， 一個(gè)HTV 10或 30可以受控的速度被裝料到熔煉爐或最后工序機(jī)72 ，同時(shí)使用高架起 重機(jī)50將另一空HTV 10或30從裝料架42移開并由一個(gè)滿HTV 10 或30替換。采用這種方式，在裝料架42中總有一個(gè)滿HTV 10或30 準(zhǔn)備好裝料。換言之，創(chuàng)建了期望的連續(xù)過程。
例如，該裝料架42可位于熔煉車間內(nèi)部或就在熔煉車間的墻壁外 面。如果裝料架42位于熔煉車間內(nèi)部，則烙煉車間裝料起重機(jī)可用于操 縱HTVs 10和30。如果裝料架42就位于熔煉車間的墻壁外面，則可安 裝單獨(dú)的起重機(jī)并用其操縱HTVslO和30。上述做法是期望的，當(dāng)熔煉 車間裝料起重機(jī)不具有足夠的處理重容器的能力時(shí)，或當(dāng)熔煉車間裝料起 重機(jī)頻繁用于其它目的而在需要操縱重容器時(shí)不可用時(shí)。
還期望地將裝料架42定位于這樣的高度，從而允許HDRI從 HTVslO和30流出，經(jīng)饋送設(shè)備56，進(jìn)入熔煉爐或最后工序機(jī)72，而 不必沿其行進(jìn)的路線使HDRI明顯再升高。在這種情況中，可使用更寬 選擇的饋送設(shè)備，包括但不局限于垂直螺旋進(jìn)料機(jī)、水平螺旋進(jìn)料機(jī)、 旋轉(zhuǎn)饋送器、水平差搖動(dòng)輸送機(jī)、管輸送機(jī)、震動(dòng)槽式輸送機(jī)和擦拭器桿 (wiperbar)。相反地，如果饋送設(shè)備56的卸料斜道74明顯低于熔煉爐或最后工序機(jī)72的饋送入口 76，則可以使用可提高高度并控制饋送速
率的斗型輸送機(jī)。
優(yōu)選地，多個(gè)HTVs 10和30的每個(gè)具有保持一個(gè)熱循環(huán)所需的 HDRI的量的容量。如上描述，該HTVs 10和30可具有在圓頂14上 的單獨(dú)入口 32和在錐形16上的出口 18 (圖2中所示的HTV30)，或 可在圓頂16上具有公共入口/出口 18 (圖1中所示的HTV 10)。在任一 種情況中，重要的是HTVslO和30使進(jìn)入的空氣最少到實(shí)用程度。當(dāng) 存在公共入口/出口 18時(shí)，這實(shí)現(xiàn)起來更容易些，然而HTV 10必須在倒 空前倒置，這需要另外的操作。每個(gè)HTV10和30可使用諸如氮的非氧 化氣體進(jìn)行低壓、低速清潔，以確保閉塞空氣。如上描述，滑動(dòng)門28和 34被設(shè)置在每個(gè)HTV 10和30的入口 18或32和出口 18以選擇地 停止材料流和使進(jìn)入的空氣最少?；瑒?dòng)門78也被設(shè)置在與裝料架42的 每個(gè)跨間44， 46，和48相聯(lián)的伸縮密封件70與饋送設(shè)備56之間。 因此，用于控制HDRI到熔煉爐或最后工序機(jī)72的饋送率的饋送設(shè)備 56能夠在基本密封環(huán)境中處理高溫HDRI，使HDRI的再氧化最小，使 短時(shí)粉塵釋放最小并使HDRI的溫度損失最小。
此外，可與本發(fā)明的裝置40結(jié)合使用的饋送設(shè)備實(shí)例包括螺旋進(jìn) 料機(jī)(或者水平或者垂直，根據(jù)與大體布置有關(guān)的高度限制)；旋轉(zhuǎn)饋送 器；水平差分搖動(dòng)式輸送器；管狀輸送器；振動(dòng)槽板輸送機(jī)；板式輸送機(jī)； 斗式輸送機(jī)；和擦拭桿。螺絲式螺旋進(jìn)料機(jī)特別精確，其中螺絲旋轉(zhuǎn)的 速度由計(jì)算機(jī)控制器(未顯示)，諸如調(diào)節(jié)螺絲速度以實(shí)現(xiàn)每單位時(shí)間的 重量變化(即裝料的計(jì)量速度)的可編程邏輯控制器(PLC)，控制，其中 該P(yáng)LC監(jiān)控多個(gè)裝載單元54，以實(shí)現(xiàn)期望的計(jì)量饋送速率。該P(yáng)LC通 過與裝載單元54電通信的數(shù)據(jù)線(未顯示)監(jiān)控重量變化，并通過信道 (未顯示)控制饋送設(shè)備56的速度。
可接收HDRI的熔煉爐的實(shí)例是EAF、電煉鐵爐、基于氧的化學(xué)熔 煉爐(CDMs)等。最后工序機(jī)的實(shí)例是用于在煉鋼前從HDRI去除脈石 的KwikSteel 或其它設(shè)備。
雖然己參照優(yōu)選實(shí)施例及其具體實(shí)例顯示和描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員將容易認(rèn)識(shí)到其它實(shí)施例和實(shí)例可執(zhí)行類似功能與/或取得類似的結(jié)果。所有這種等價(jià)實(shí)施例和實(shí)例在本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)，因此 預(yù)期并意欲被下述權(quán)利要求覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種用于將熱直接還原鐵或類似物從熱傳輸容器裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的裝置，包括裝料臺(tái)，其構(gòu)造為接受和支撐多個(gè)熱傳輸容器；聯(lián)接到裝料臺(tái)的饋送設(shè)備，所述饋送設(shè)備操作為用于密封地結(jié)合所述多個(gè)熱傳輸容器，并以預(yù)定饋送速率將其內(nèi)容物從所述多個(gè)熱傳輸容器運(yùn)送到熔煉爐或最后工序機(jī)；和控制系統(tǒng)，其操作用于選擇性地改變所述預(yù)定饋送速率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述裝料臺(tái)包括多個(gè)跨間， 其構(gòu)造為接受和支撐所述多個(gè)熱傳輸容器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述饋送設(shè)備包括多個(gè)伸縮 密封件，其操作為用于密封地結(jié)合所述多個(gè)熱傳輸容器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述饋送設(shè)備操作為用于以 基本恒定的預(yù)定饋送速率將熱傳輸容器的內(nèi)容物從所述多個(gè)熱傳輸容器 運(yùn)送到所述熔煉爐或最后工序機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述饋送設(shè)備操作為用于以 基本可變的預(yù)定饋送速率將熱傳輸容器的內(nèi)容物從所述多個(gè)熱傳輸容器 運(yùn)送到所述熔煉爐或最后工序機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述控制系統(tǒng)包括可編程邏 輯控制器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述控制系統(tǒng)還包括多個(gè)裝 料單元。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述控制系統(tǒng)操作為用于響 應(yīng)于由所述多個(gè)裝載單元測(cè)量的一個(gè)或多個(gè)所述熱傳輸容器及其內(nèi)容物 的重量而選擇性改變所述預(yù)定饋送速率。
9. 一種用于將熱直接還原鐵或類似物從熱傳輸容器裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的方法，包括提供構(gòu)造為接受和支撐多個(gè)熱傳輸容器的裝料臺(tái)；提供聯(lián)接到所述裝料臺(tái)的饋送設(shè)備，所述饋送設(shè)備操作為用于密封地結(jié)合所述多個(gè)熱傳輸容器，并以預(yù)定饋送速率將其內(nèi)容物從所述多個(gè)熱傳 輸容器運(yùn)送到熔煉爐或最后工序機(jī)；和提供控制系統(tǒng)，其操作為用于選擇性地改變所述預(yù)定饋送速率。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中提供所述裝料臺(tái)包括提供構(gòu) 造為接受和支撐所述多個(gè)熱傳輸容器的多個(gè)跨間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中提供所述饋送設(shè)備包括提供操作為用于密封地結(jié)合所述多個(gè)熱傳輸容器的多個(gè)伸縮密封件。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述饋送設(shè)備操作為用于以基本恒定的預(yù)定饋送速率將所述熱傳輸容器的內(nèi)容物從所述多個(gè)熱傳輸 容器運(yùn)送到所述熔煉爐或最后工序機(jī)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述饋送設(shè)備操作為用于以 基本可變的預(yù)定饋送速率將所述熱傳輸容器的內(nèi)容物從所述多個(gè)熱傳輸 容器運(yùn)送到所述熔煉爐或最后工序機(jī)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中提供所述控制系統(tǒng)包括提供 可編程邏輯控制器。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中提供所述控制系統(tǒng)還包括提 供多個(gè)裝料單元。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述控制系統(tǒng)操作為用于響 應(yīng)于由所述多個(gè)裝載單元測(cè)量的一個(gè)或多個(gè)所述熱傳輸容器及其內(nèi)容物 的重量而選擇性改變所述預(yù)定饋送速率。
17. —種用于將熱直接還原鐵或類似物從熱傳輸容器裝入熔煉爐或 最后工序機(jī)的方法，包括將第一熱傳輸容器布置在構(gòu)造為接受和支撐所述多個(gè)熱傳輸容器的 裝料臺(tái)上；將所述第一熱傳輸容器聯(lián)接到操作為用于將其內(nèi)容物運(yùn)送到熔煉爐 或最后工序機(jī)的饋送設(shè)備；使用所述饋送設(shè)備以第一預(yù)定饋送速率，將所述第一熱傳輸容器的內(nèi) 容物倒空到所述熔煉爐或最后工序機(jī)內(nèi)；將第二熱傳輸容器布置在構(gòu)造為接受和支撐所述多個(gè)熱傳輸容器的 所述裝料臺(tái)上；將所述第二熱傳輸容器聯(lián)接到操作為用于將其內(nèi)容物運(yùn)送到所述熔 煉爐或最后工序機(jī)的所述饋送設(shè)備；和使用所述饋送設(shè)備以第二預(yù)定饋送速率，將所述第二熱傳輸容器的內(nèi) 容物倒空到所述熔煉爐或最后工序機(jī)內(nèi)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中在所述第一熱傳輸容器正被 倒空的同時(shí)，所述第二熱傳輸容器被布置在所述裝料臺(tái)上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述第一預(yù)定饋送速率是基于所述第一熱傳輸容器及其內(nèi)容物的重量而確定。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述第二預(yù)定饋送速率是基 于所述第二熱傳輸容器及其內(nèi)容物的重量而確定。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于將熱直接還原鐵(HDRI)從熱傳輸容器(HTVs)裝入熔煉爐或最后工序機(jī)的方法和裝置。該裝置包括裝料架，其包括用于接受和支撐多個(gè)HTV的多個(gè)跨間。每個(gè)HTV包括至少一個(gè)出口端口。這個(gè)出口端口構(gòu)造為通過提供大致氣密密封的伸縮密封件而結(jié)合裝料架的多個(gè)跨間之一的入口端口。提供饋送設(shè)備，其將置于HTV內(nèi)的HDRI從出口端口/入口端口界面移動(dòng)到熔煉爐和最后工序機(jī)，諸如電弧爐(EAF)等。該裝料架還包括一個(gè)或多個(gè)裝料單元，其操作為用于對(duì)設(shè)置于其中的HTV和HDRI稱重，使得可使用計(jì)算機(jī)或其它邏輯電路來控制裝入熔煉爐和最后工序機(jī)的HDRI的饋送率。
文檔編號(hào)C21C1/04GK101541980SQ200880000446
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者吉貝特·Y·惠滕, 布里安·W·弗爾克, 斯蒂芬·C·蒙塔古, 詹姆斯·M·麥克萊蘭 申請(qǐng)人:米德雷克斯技術(shù)公司