專利名稱：高溫鋼渣處理池的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于冶金鋼渣處理池的混凝土隔熱結(jié)構(gòu)，尤其是一種高溫鋼渣處理池，屬于冶金技術領域。
技術背景目前，不少冶金企業(yè)采用水淬法鋼渣處理工藝對煉鋼生產(chǎn)的鋼渣進行處理。約1000。C高溫鋼渣倒入混凝土鋼渣池內(nèi)噴水淬化冷卻后用伊車伊出運走再利用，鋼渣在淬化過程中能產(chǎn)生巨大的微膨脹力。 這就要求有一種隔熱結(jié)構(gòu)既能隔絕高溫對鋼渣池混凝土的傳導和輻射，混凝土不會受熱變形開裂；又要求這種隔熱結(jié)構(gòu)本身能耐高溫、 能耐水噴、耐急冷急熱性能好，能承受鋼渣的微膨脹力及鏟車碰撞的 物理作用，耐久性好。現(xiàn)有鋼渣處理池隔熱結(jié)構(gòu)主要有1、自鋼渣池外向內(nèi)為混凝 土內(nèi)預埋鐵件，鐵件面與混凝土表面平齊。用工字鋼的一側(cè)翼緣焊在 預埋鐵件上，另一側(cè)翼緣焊接鋼板。鋼板和混凝土之間填砌粘土耐火 磚。2、自鋼渣池外向內(nèi)為混凝土內(nèi)預埋錨固件，澆注耐熱澆注料。 實踐證明，這些現(xiàn)有隔熱結(jié)構(gòu)均存在缺陷，不能很好的滿足上述要求。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有隔熱結(jié)構(gòu)存在的缺點，提 供一種耐高溫、耐水噴、耐急冷急熱，且能承受鋼渣的微膨脹力及伊 車碰撞的高溫鋼渣處理池。為了達到以上目的，本實用新型的高溫鋼渣處理池側(cè)壁從外向內(nèi) 由耐熱混凝土層、隔熱底層、固定層、隔熱層、抗撞工作層構(gòu)成；從 上至下向內(nèi)傾斜；所述耐熱混凝土層預埋朝內(nèi)延伸的錨筋；所述錨筋 的端部與金屬板焊接固定，構(gòu)成固定層；所述耐熱混凝土層與固定層3之間澆注耐火澆注料，構(gòu)成隔熱底層；所述固定層的表面焊接間隔分 布構(gòu)成框格的工字鋼，并固定隔熱層；所述隔熱層的內(nèi)表面附著安插 在工字鋼框格中的金屬板，構(gòu)成抗撞工作層。 本實用新型的顯著有益效果為1、 采用隔熱底層、隔熱層等多層隔熱，耐火度達1500。C，可以 很好的滿足鋼渣處理工藝溫度要求。2、 由于在高度方向向外具有斜度，因此鋼渣的微膨脹力傳遞到 側(cè)壁時分解成水平力和垂直力。水平力擠壓混凝土，垂直力通過抗撞 工作層和隔熱層的滑動摩擦予以消除，從而極大地減小了鋼渣的微膨 脹力對耐熱混凝土的影響，同時抗撞工作層的強度足以承受鏟車的碰 撞。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向4見圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的高溫鋼渣處理池如圖1和圖2所示，側(cè)壁從外向內(nèi)由 耐熱混凝土層1、隔熱底層2、固定層3、隔熱層4、抗撞工作層6 構(gòu)成，從上至下向內(nèi)傾斜，斜度為l(f。耐熱混凝土層l中預埋朝內(nèi) 延伸的錨筋8;各錨筋的端部與采用16mm厚Q235鋼板焊接固定，構(gòu) 成固定層3。耐熱混凝土層1與固定層3之間澆注水泥基輕質(zhì)耐火澆 注料(體積密度1. 5g/cm3， ll(TC x 24h抗折強度1. 2MPa， IIO(TC x 3h抗折強度1. 2MPa, IIO(TC x 3h線變化率(％ )為-0. 5,耐火 度1500。C, /"203含量為42%),構(gòu)成隔熱底層。固定層的內(nèi)表面焊接 間隔分布構(gòu)成框格的20#工字鋼5，并固定由一層巖棉斧反加一層水泥基重質(zhì)耐火澆注料(體積密度2. 5g/cm3，110°C x 24h耐壓強度30MPa, 1400°C x 3h耐壓強度50MPa ， 110°C x 24h抗折強度6 MPa , 1400 °C x 3h抗折強度lOMPa , 1400°C x 3h線變化率(％ )為-0. 25，耐 火度1500°C， Ah03含量為55%;)構(gòu)成的隔熱層4。隔熱層4的表面 附著安插在工字鋼框格中的一層30mm厚600 x 600腿16Mn鋼板，構(gòu)成 抗撞工作層。其施工步驟如下1 、耐熱混凝土——鋼渣池耐熱混凝土內(nèi)壁在高度方向向外稍有 斜度，從下至上形成一個喇p八口。2、 預埋錨筋一_錨筋是整個隔熱結(jié)構(gòu)固定在混凝土上的受力 件，要求根據(jù)隔熱結(jié)構(gòu)的重量計算錨筋的布置和錨筋的截面大小。3、 Q235鋼板開孔與錨筋塞焊——鋼板可用大塊，鋼板面需與混 凝土面留有一定距離，保證隔熱底層的形成空間。4、 耐熱混凝土和Q235鋼板間澆注輕質(zhì)耐火澆注料——鋼板作 為模板，流動性的輕質(zhì)耐火澆注料必須振搗密實。5、 Q235鋼板上焊接小段工字鋼一一根據(jù)小塊錳鋼板的尺寸，布 置小段工字鋼。工字鋼沿長度方向水平放置，腹板面朝上，內(nèi)翼緣 面焊接在鋼板上，外翼緣面正對著鋼渣池內(nèi)。工字鋼作為安裝錳鋼 板的支架。.6、安裝巖棉板一一巖棉板緊貼Q235鋼板。7、 安裝錳鋼板——錳鋼板安裝在工字鋼外翼緣內(nèi)側(cè)，擱在腹板 面上，不固定。每塊錳鋼板尺寸均小于工字鋼腹板間的距離尺寸， 使得錳鋼板橫向及縱向均可自由伸縮。8、 巖棉板和錳鋼板間澆注重質(zhì)耐火澆注料——錳鋼板作為模 板，流動性的重質(zhì)耐火澆注料必須振搗密實。本實施例的有益效果如下 1、理想的隔熱耐高溫性能材料采用輕質(zhì)澆注料、巖棉板、重質(zhì)澆注料作為三重隔熱， 澆注料的耐火度達150(TC,滿足鋼渣處理工藝溫度要求。水泥基澆 注料耐水噴，耐急冷急熱性能好，在復雜的鋼渣處理工藝條件下能 保證自身的強度和整體性?？棺插i鋼板作為工作層直接和約IOO(TC 鋼渣接觸后緊接著噴水淬化，其材質(zhì)本身能短時間耐急冷急熱性， 不開裂，不翹曲變形。由于錳鋼板和工字鋼支架間有縫隙，可在冷 熱條件下自由伸縮。工藝混凝土內(nèi)預埋錨筋，相對于預埋鐵件減小了鐵件和混凝 土的直接接觸面積，進而減少了對混凝土的熱傳導。用Q235鋼板作 為固定層能保證抗撞工作層的安裝。2、能承受鋼渣的微膨脹力及鏟車碰撞由于錳鋼板同鋼渣池內(nèi)壁耐熱混凝土一樣，在高度方向向外稍 有斜度，鋼渣的微膨脹力傳遞到錳鋼板面上時分解成水平力和垂直 力。水平力擠壓混凝土，垂直力通過錳鋼板和重質(zhì)澆注料的滑動摩 擦予以消除。這樣，極大地減小了鋼渣的微膨脹力對耐熱混凝土的 影響，混凝土不至于開裂傾斜。錳鋼板的強度足以承受鏟車的碰撞。
權利要求1.一種高溫鋼渣處理池，側(cè)壁從外向內(nèi)由耐熱混凝土層、隔熱底層、固定層、隔熱層、抗撞工作層構(gòu)成；其特征在于所述側(cè)壁從上至下向內(nèi)傾斜；所述耐熱混凝土層預埋朝內(nèi)延伸的錨筋；所述錨筋的端部與金屬板焊接固定，構(gòu)成固定層；所述耐熱混凝土層與固定層之間澆注耐火澆注料，構(gòu)成隔熱底層；所述固定層的內(nèi)表面焊接間隔分布構(gòu)成框格的工字鋼，并固定隔熱層；所述隔熱層的表面附著安插在工字鋼框格中的金屬板，構(gòu)成抗撞工作層
2. 根據(jù)權利要求1所述的高溫鋼渣處理池，其特征在于所述 隔熱層由一層巖棉板加一層水泥基重質(zhì)耐火澆注料構(gòu)成。
3. 根據(jù)權利要求2所述的高溫鋼法處理池，其特征在于所述 隔熱底層由水泥基輕質(zhì)耐火澆注料構(gòu)成。
4. 根據(jù)權利要求3所述的高溫鋼渣處理池，其特征在于所述 所述工字鋼沿長度方向水平放置，腹板面朝上，內(nèi)翼緣面焊接在固定 層上，外翼緣面對著鋼渣池內(nèi)，作為安裝抗撞工作層的支架。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫鋼渣處理池，屬于冶金技術領域。該處理池的側(cè)壁從外向內(nèi)由耐熱混凝土層、隔熱底層、固定層、隔熱層、抗撞工作層構(gòu)成，從上至下向內(nèi)傾斜；耐熱混凝土層預埋朝內(nèi)延伸的錨筋；錨筋的端部與金屬板焊接固定，構(gòu)成固定層；耐熱混凝土層與固定層之間澆注耐火澆注料，構(gòu)成隔熱底層；固定層的表面焊接間隔分布構(gòu)成框格的工字鋼，并固定隔熱層；隔熱層的表面附著安插在工字鋼框格中的金屬板，構(gòu)成抗撞工作層。本實用新型由于采用了隔熱底層、隔熱層等多層隔熱，因此可以很好的滿足鋼渣處理工藝溫度要求；同時由于在高度方向向外具有斜度，因此極大地減小了鋼渣的微膨脹力對耐熱混凝土的影響，而抗撞工作層的強度足以承受鏟車的碰撞。
文檔編號C21B3/06GK201321463SQ20082021512
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
發(fā)明者冷祥洪, 趙朝霞, 鄭開沛 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司