專利名稱：一種雙槍噴煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種高爐風(fēng)口噴煤的裝置，具體來說是一種用于高爐風(fēng)口雙槍噴 煤裝置。
背景技術(shù)：
高爐風(fēng)口噴煤一般是采用單槍噴煤形式，即一個風(fēng)口吹管安裝一根煤槍進行噴煤。 生產(chǎn)中，為提高煤粉燃燒率提高煤比實現(xiàn)節(jié)能降耗目的，開始應(yīng)用一種新的噴煤技術(shù)一 一風(fēng)口雙槍噴煤，也就是在風(fēng)口增加一根煤槍，通過兩根煤槍在風(fēng)口進行噴煤。要在高 爐風(fēng)口增加煤槍實現(xiàn)雙槍噴煤，就需要一種能夠安裝兩根煤槍并順利噴吹煤粉的風(fēng)口直 吹管。
從高爐風(fēng)口吹管安裝要求和噴煤工藝這兩方面要求考慮，用于雙槍噴煤的直吹管結(jié) 構(gòu)應(yīng)該滿足以下幾個條件
1. 能夠安裝兩支煤槍；
2. 噴煤時煤粉流位置合理，不磨損風(fēng)口小套和吹管內(nèi)側(cè)；
3. 煤粉流不交叉，能夠較大限度地接觸鼓風(fēng)中的氧，提高燃燒效率；
4. 增加一個煤槍后直吹管的體積合適，便于現(xiàn)場安裝拆卸。
現(xiàn)有的高爐風(fēng)口直吹管在設(shè)計和制造上只考慮了風(fēng)口單槍噴煤的需要，只配有一個
插槍孔，外形結(jié)構(gòu)一般是采用錐度近io。的大錐形結(jié)構(gòu)，體積偏大。顯然，傳統(tǒng)的風(fēng)口
直吹管無法安裝兩支煤槍，不能滿足雙槍噴煤工藝的要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種雙槍噴煤裝置，能夠滿足高爐風(fēng)口雙槍噴煤的要 求，即能夠安裝兩支煤槍；噴煤時，煤粉流位置合適不磨損小套和吹管內(nèi)側(cè)，兩股煤
粉流不交叉；吹管體積合適，便于安裝與拆卸。
本實用新型的目的具體是這樣實現(xiàn)的 一種雙槍噴煤裝置，包括吹風(fēng)管，其特征是 吹風(fēng)管由大錐筒、中錐筒、吹管頭三段組成，吹風(fēng)管為鋼板外殼內(nèi)襯耐材，在吹風(fēng)管外 側(cè)設(shè)有2個噴槍套管，2個噴槍套管內(nèi)分別安置一個噴槍管，噴槍管的尾部固定有噴槍管法蘭，噴槍管斜穿過中錐筒其出口位于吹管頭，噴槍套管填充耐材，加蓋噴槍套管擋 板密封。
0°<中錐筒的錐度《4° ;中錐筒的長度占整個吹風(fēng)管總長《65%;中錐筒的錐度 <兩根噴槍管軸線與吹風(fēng)管軸線夾角《10° ;兩根噴槍管采用斜對稱布置，分別布置在 吹風(fēng)管圓斷面的對角的兩個象限中。
本實用新型可以產(chǎn)生以下有益效果
1. 中錐筒的小錐度和噴槍管的小角度減小了吹風(fēng)管的整體體積，有利于現(xiàn)場的安裝 拆卸；
2. 兩個噴槍管的斜對稱布置，保證了噴煤時的兩股煤粉流不交叉，較大限度地與鼓 風(fēng)中的氧接觸，有利于提高煤粉的燃燒率；
3. 節(jié)省了加工材料，降低了加工成本。


圖1是本實用新型主視剖面圖2是本實用新型的吹風(fēng)管右視附圖編號1.吹風(fēng)管2.大錐筒3.中錐筒4.吹管頭5.噴槍套管6.噴槍套管擋板7.噴槍 管8.噴槍管法蘭。
具體實施方式
如圖1、 2所示， 一種雙槍噴煤裝置，包括吹風(fēng)管1，其特征是吹風(fēng)管由大錐筒2、 中錐筒3、吹管頭4三段組成，吹風(fēng)管1為鋼板外殼內(nèi)襯常規(guī)市購耐材，大錐筒、中錐 筒、吹管頭三者之間的鋼結(jié)構(gòu)外殼為焊接連接。在吹風(fēng)管1外側(cè)設(shè)有2個噴槍套管5， 2個噴槍套管內(nèi)分別安置一個噴槍管7，噴槍管的尾部固定有噴槍管法蘭8，噴槍管7 斜穿過中錐筒3其出口位于吹管頭，噴槍套管5填充常規(guī)市購耐材，加蓋噴槍套管擋板 6密封。0°<中錐筒的錐度《4° ，這樣能夠保證在增加一個噴槍套管時，整個吹管的 體積合適，在高爐現(xiàn)場進行裝卸不擠壓風(fēng)口周圍的管道，操作時簡單便捷，同時又減少 了材料消耗，降低了加工成本。吹管頭4是吹風(fēng)管與高爐風(fēng)口小套的連接部分，本實用 新型的所用材質(zhì)為鑄鋼，噴槍套管5的尾端為套管擋板6，當(dāng)套管耐材內(nèi)襯搗打結(jié)束后， 通過焊接噴槍套管擋板6來密封，噴槍管7是用來噴煤時插煤槍所用，中錐筒的錐度< 兩根噴槍管軸線與吹風(fēng)管軸線夾角《10° ，這樣能夠保證插入的兩根煤槍前端能夠異面 相交在風(fēng)口小套前端中軸線上，避免煤粉流磨損分口小套和吹管內(nèi)側(cè)。同時，減小了吹管的整個外形尺寸，有利于高爐現(xiàn)場風(fēng)口的裝卸工作。兩個噴槍管7為斜對稱布置，如 圖2所示，這樣能夠滿足噴煤時兩股煤粉流不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象，實現(xiàn)煤粉流與鼓風(fēng)中的氧
充分接觸提高燃燒效果。噴槍管7的外端通過噴槍管法蘭8與后面的煤槍套管實現(xiàn)連接，
滿足煤槍安裝要求。
本實用新型的小錐角加斜對稱雙噴槍管的結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分考慮了高爐風(fēng)口雙槍噴煤 技術(shù)的要求，保證了兩股煤粉流不交叉較大限度地與鼓風(fēng)中的氧接觸，從而提高了煤粉 的燃燒率。同時，其"減肥"結(jié)構(gòu)設(shè)計在滿足高爐鼓風(fēng)需求的條件下，更加便于現(xiàn)場的 裝卸并節(jié)省了加工材料。
權(quán)利要求1、一種雙槍噴煤裝置，包括吹風(fēng)管，其特征是吹風(fēng)管由大錐筒、中錐筒、吹管頭三段組成，吹風(fēng)管為鋼板外殼內(nèi)襯耐材，在吹風(fēng)管外側(cè)設(shè)有2個噴槍套管，2個噴槍套管內(nèi)分別安置一個噴槍管，噴槍管的尾部固定有噴槍管法蘭，噴槍管斜穿過中錐筒其出口位于吹管頭，噴槍套管填充耐材，加蓋噴槍套管擋板密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙槍噴煤裝置，其特征是0°<中錐筒的錐度《4° ;中錐筒的長度占整個吹風(fēng)管總長《65%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙槍噴煤裝置，其特征是中錐筒的錐度<兩根噴槍管軸線與吹風(fēng)管軸線夾角《10° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙槍噴煤裝置，其特征是兩根噴槍管釆用斜對稱布置，分別布置在吹風(fēng)管圓斷面的對角的兩個象限中。
專利摘要本實用新型涉及到一種高爐風(fēng)口噴煤的裝置，具體來說是一種用于高爐風(fēng)口雙槍噴煤裝置。主要解決傳統(tǒng)的風(fēng)口直吹管無法安裝兩支煤槍的技術(shù)問題。本實用新型的目的具體是這樣實現(xiàn)的一種雙槍噴煤裝置，包括吹風(fēng)管，其特征是吹風(fēng)管由大錐筒、中錐筒、吹管頭三段組成，吹風(fēng)管為鋼板外殼內(nèi)襯耐材，在吹風(fēng)管外側(cè)設(shè)有2個噴槍套管，2個噴槍套管內(nèi)分別安置一個噴槍管，噴槍管的尾部固定有噴槍管法蘭，噴槍管斜穿過中錐筒其出口位于吹管頭，噴槍套管填充耐材，加蓋噴槍套管擋板密封。本實用新型主要用于高爐風(fēng)口雙槍噴煤。
文檔編號C21B7/00GK201321464SQ20082021489
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者彭福榮, 韓宏松 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司