專(zhuān)利名稱(chēng)：并聯(lián)式高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐爐前設(shè)備，尤其涉及一種高爐爐前設(shè)備液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煉鐵廠高爐爐前設(shè)備主要包括泥炮設(shè)備和開(kāi)鐵口機(jī)設(shè)備，其作業(yè)頻率高、強(qiáng)度大、高 溫、高粉塵是其主要的工況特點(diǎn)。高爐隨著生產(chǎn)不斷深入，對(duì)設(shè)備效能與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的要求 也越加嚴(yán)格，尤其在生產(chǎn)與設(shè)備磨合過(guò)程中，爐前設(shè)備所暴露出來(lái)的原始缺陷越來(lái)越頻繁 地制約著設(shè)備效能的發(fā)揮，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。
爐前設(shè)備液壓系統(tǒng)選用M型手動(dòng)換向閥實(shí)現(xiàn)液流換向，利用節(jié)流閥調(diào)速功能對(duì)泥炮轉(zhuǎn) 炮、打泥和開(kāi)口機(jī)沖擊、鉆削、大臂回轉(zhuǎn)、進(jìn)給、掛勾速度進(jìn)行控制。由于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 不能滿足系統(tǒng)執(zhí)行件要求，造成下列現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生炮堵鐵口時(shí)有跑(冒)泥發(fā)生。泥炮 在堵鐵口時(shí)，轉(zhuǎn)炮速度慢(長(zhǎng)達(dá)15-16秒)，沖擊力小，壓炮壓力有衰減(壓力從建立的 25MPa衰減到18MPa以下)，轉(zhuǎn)炮缸無(wú)法有效保壓，炮泥在爐壓反作用下從炮嘴與鐵口結(jié)合 面快速噴出，導(dǎo)致堵鐵口失敗，炮泥損失、泥套損壞，加大爐前操作和維護(hù)強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí) 造成高爐拉風(fēng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
目前現(xiàn)有技術(shù)中的泥炮設(shè)備如圖1所示，采用西安冶金設(shè)備制造的BG450泥炮設(shè)備， 液壓系統(tǒng)采用3臺(tái)A2F0160/61-PBB05定量泵，工作制度一用兩備，設(shè)計(jì)壓力25MPa,流量 236.8 L/min，泥缸容積0. 28m2 ，泥塞工作推力3974 KN，工作轉(zhuǎn)角160° 。
泥炮液壓系統(tǒng)閥臺(tái)及其閥件通徑采用DN16，且系統(tǒng)換向閥選用"M"型，制約了執(zhí)行 件的流量和保壓要求。在轉(zhuǎn)炮液壓系統(tǒng)，液控單向閥(SL型)A、 B 口均為高壓，X 口控 制壓力理論上只須克服彈簧力3-10bar就能使A 口到B 口導(dǎo)通，而系統(tǒng)控制回路與卸荷回 路同為一路，實(shí)測(cè)壓力有15-30bar,造成液控單向閥無(wú)法有效關(guān)閉，產(chǎn)生A、 B 口導(dǎo)通卸 荷，且'M'型手動(dòng)閥存在一定泄漏，旋轉(zhuǎn)炮缸無(wú)桿腔壓力經(jīng)常出現(xiàn)從25MPa迅速降至18MPa (實(shí)際檢測(cè))，造成跑泥。由于設(shè)計(jì)上采用一用兩備工作制，液壓閥臺(tái)及閥均按照DN16通 徑設(shè)計(jì)，單泵流量236.8 L/min ，考慮容積效率，理論上轉(zhuǎn)炮最大轉(zhuǎn)速僅能達(dá)到16秒； 如果啟用兩臺(tái)液壓泵，則系統(tǒng)流量超出執(zhí)行件需用流量，會(huì)溢流發(fā)熱，造成油溫迅速上升。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種并聯(lián)式高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，以解決現(xiàn) 有技術(shù)中壓力衰減快造成的跑泥的缺陷。 技術(shù)方案
一種并聯(lián)式高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)并聯(lián)連接，所述的旋轉(zhuǎn)炮 系統(tǒng)中安裝有差動(dòng)油路塊和卸荷回路塊，旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接在回油T管路 中，打泥系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中手動(dòng)換向閥為"Y"型手動(dòng)換向閥，由液控單向閥與"Y"型 手動(dòng)換向閥組成保壓回路，雙單向節(jié)流閥(2)構(gòu)成調(diào)速回路。
所述的打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的回油T管路中安裝有單向闔(l)。 在閥臺(tái)原理設(shè)計(jì)上保留差動(dòng)油路塊回路和雙平衡閥回路，便于靈活調(diào)整執(zhí)行件速度。 在實(shí)際運(yùn)用中，差動(dòng)回路和雙平衡閥只用其一，優(yōu)選雙平衡閥回路，利于系統(tǒng)保護(hù)和檢修、 操作停炮使用。 有益效果
本實(shí)用新型泥炮液壓系統(tǒng)閥臺(tái)及其閥件通徑按DN25設(shè)計(jì)制造。
打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)改過(guò)去串聯(lián)為各自獨(dú)立，相互之間不影響，并分別在其回油T 管路增加單向閥，防止回油背壓相互干擾。
由于液壓系統(tǒng)中增設(shè)的卸荷回路塊，防止了系統(tǒng)油溫上升過(guò)快。
打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中原采用的"M"手動(dòng)換向閥全部改用"Y"型，由液控單向閥 與"Y"型手動(dòng)換向閥組成保壓回路，雙單向節(jié)流閥構(gòu)成調(diào)速回路。
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)炮速度提高到7. 5s以上，解決了轉(zhuǎn)炮速度慢的問(wèn)題；系統(tǒng)壓炮動(dòng)作保 壓25 MPa無(wú)衰減，解決了系統(tǒng)保壓不足的問(wèn)題。保留轉(zhuǎn)炮回路中平衡閥，解決了泥炮運(yùn) 行至軌跡高點(diǎn)因自重慣性產(chǎn)生的沖擊缺陷，有效保護(hù)高爐設(shè)備，減少了炮泥損失、泥套損 壞，有利于爐前操作和維護(hù)強(qiáng)度，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了如下的效益
1) 每發(fā)生一次打開(kāi)爐頂放散閥減風(fēng)堵口，將至少影響出鐵2小時(shí)。按照日產(chǎn)鐵量6000噸 計(jì)算，平均250噸鐵/小時(shí)，2小時(shí)將少產(chǎn)鐵500噸。噸鐵利潤(rùn)按照200元計(jì)算，將損失利 潤(rùn)10萬(wàn)元。按照前期打開(kāi)爐頂放散閥減風(fēng)堵口出現(xiàn)的頻次(每三個(gè)月一次)， 一年公司 將損失利潤(rùn)40萬(wàn)元。改造完成后將為公司挽回利潤(rùn)40萬(wàn)元/年。
2) 改造前每次開(kāi)口消耗鉆頭2 4個(gè)，平均一天出鐵12次。每月按照30天計(jì)算， 一年將 消耗8640 17280個(gè)，取平均數(shù)為12960。改造完成后每開(kāi)口一次消耗1 2個(gè),年消耗 4320 8643個(gè),取平均數(shù)為6480個(gè)。 一年將減少消耗鉆頭6480個(gè)。 一個(gè)鉆頭的釆購(gòu)價(jià)格 按照90元計(jì)算， 一年將節(jié)約鉆頭消耗58. 32萬(wàn)元。
3) 改造前每次開(kāi)口消耗吹氧管4 6根(管徑4'，每根管長(zhǎng)度12米)，每根鋼管重量約 5Kg，平均一天出鐵12次，將消耗氧氣管240 360Kg。每月按照30天計(jì)算， 一年將消耗 86400 129600 Kg，取平均數(shù)為108000 Kg，即108噸。改造后每次開(kāi)口消耗吹氧管1 2
根， 一年消耗21600 43200 Kg，取平均數(shù)為32400Kg，即32. 4噸。 一年將節(jié)約吹氧管75. 6 噸，每噸管材的采購(gòu)價(jià)格按照5000元計(jì)算， 一年將節(jié)約吹氧管消耗37.8萬(wàn)元。 4)炮泥消耗屬承包性質(zhì)，不作計(jì)算。
上述合計(jì)為公司年度增加經(jīng)濟(jì)效益136. 12萬(wàn)元。

圖1 現(xiàn)有技術(shù)中高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)原理圖2 本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所 附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
實(shí)施例1
如圖2所示， 一種并聯(lián)式高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)并聯(lián)連接， 所述的旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中安裝有差動(dòng)油路塊和卸荷回路塊，旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接 在回油T管路中，打泥系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中手動(dòng)換向閥為"Y"型手動(dòng)換向閥，由液控單 向閥與"Y"型手動(dòng)換向閥組成保壓回路，雙單向節(jié)流閥2構(gòu)成調(diào)速回路；所述的打泥系 統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的回油T管路中安裝有單向閥1。
權(quán)利要求1. 一種并聯(lián)式高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，其特征是打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)并聯(lián)連接，所述的旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中安裝有差動(dòng)油路塊和卸荷回路塊，旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接在回油T管路中，打泥系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中手動(dòng)換向閥為“Y”型手動(dòng)換向閥，由液控單向閥與“Y”型手動(dòng)換向閥組成保壓回路，雙單向節(jié)流閥(2)構(gòu)成調(diào)速回路。
2. 如權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，其特征是所述的打泥系統(tǒng)與旋 轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的回油T管路中安裝有單向閥(l)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種并聯(lián)式高爐爐前泥炮液壓系統(tǒng)，打泥系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)并聯(lián)連接，所述的旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中安裝有差動(dòng)油路塊和卸荷回路塊，旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)油缸直接連接在回油T管路中，打泥系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)炮系統(tǒng)中手動(dòng)換向閥為“Y”型手動(dòng)換向閥，由液控單向閥與“Y”型手動(dòng)換向閥組成保壓回路，雙單向節(jié)流閥(2)構(gòu)成調(diào)速回路。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)炮速度提高到7.5s以上，系統(tǒng)壓炮動(dòng)作保壓25MPa無(wú)衰減，解決了泥炮運(yùn)行至軌跡高點(diǎn)因自重慣性產(chǎn)生的沖擊缺陷，有效保護(hù)高爐設(shè)備，減少了炮泥損失、泥套損壞，有利于爐前操作和維護(hù)強(qiáng)度，并大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21B7/12GK201201948SQ20082005964
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者侯雙平, 復(fù) 張, 章廣健, 華 蹇, 錢(qián)玉良 申請(qǐng)人:寧波鋼鐵有限公司