專利名稱：四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬熔煉過(guò)程的除氣、除渣處理，特別是提供一種四 氯化碳和氬氣聯(lián)合凈化鋁液的裝置。
背景技術(shù)：
如何有效地去除鋁液中氫與夾雜一直是鋁精煉的重要任務(wù)。目前，鋁行業(yè) 仍然采用傳統(tǒng)的精煉方法，即用輕質(zhì)保溫磚作載體吸附四氯化碳液體后，將輕 質(zhì)保溫磚放入特制精煉籠里，精煉籠與精煉桿相連，將精煉籠直接投入鋁液后， 生產(chǎn)人員拖動(dòng)精煉桿移動(dòng)精煉籠進(jìn)行精煉。此過(guò)程發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為
CC14=C+2C12
C12+2H=2HC1
C+0=CO
這種精煉方式四氯化碳與鋁液反應(yīng)十分劇烈，產(chǎn)生的氣體氣泡體積較大， 在鋁液內(nèi)部上浮速度快，這樣，四氯化碳分解產(chǎn)生的氣泡沒(méi)能在鋁液中高效地 吸附溶解在鋁液中的氫原子及夾雜物，四氯化碳利用率低，極大浪費(fèi)了四氯化 碳，并且對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，生產(chǎn)人員工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高， 投入鋁液內(nèi)作為載體進(jìn)行精煉的輕質(zhì)保溫磚取出后不可回收利用，成為工業(yè)廢 料，同時(shí)，精煉籠消耗費(fèi)用也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)有色金屬熔煉過(guò)程中鋁液除氣、除渣方法的不足，本實(shí)用新型的目的 在于提供一種脫氫效率高、投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的四氯化碳一氬氣聯(lián)合精煉裝置。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
所述的四氯化碳一氬氣聯(lián)合精煉裝置包括氬氣入口、球閥、壓力表、注液
口、儲(chǔ)液罐、針閥、氬氣流出管、四氯化碳流出管、精煉管、推車；氬氣入口 處設(shè)置有球閥，氬氣入口與儲(chǔ)液罐相連；儲(chǔ)液罐固定在可以移動(dòng)的推車上；儲(chǔ) 液罐上部固定有壓力表、注液口，儲(chǔ)液罐底部設(shè)有控制四氯化碳流出的針閥， 與針閥相連接的為四氯化碳流出管；氬氣流出管、四氯化碳流出管與精煉管連接。
通過(guò)觀測(cè)壓力表數(shù)值，調(diào)節(jié)球閥控制壓力值，通過(guò)調(diào)節(jié)針閥，控制四氯化 碳流量。
儲(chǔ)液罐側(cè)面還設(shè)有與儲(chǔ)液罐相通透明的液位指示管。
3本實(shí)用新型還設(shè)有混合出口，精煉管通過(guò)混合出口與氬氣流出管、四氯化 碳流出管相連。
本實(shí)用新型的裝置的使用過(guò)程為
將氬氣通入儲(chǔ)液罐中，當(dāng)儲(chǔ)液罐中的壓力為O. 12 0. 14MPa時(shí)，開(kāi)啟儲(chǔ)液
罐底部的針閥，使四氯化碳液體成霧狀由儲(chǔ)液罐中流出，并與由儲(chǔ)液罐下部出 來(lái)的氬氣混合后通過(guò)精煉管通入到熔體的底部，推車帶動(dòng)精煉管在鋁液底部徐
徐拖動(dòng)，精煉完畢時(shí)，先關(guān)閉四氯化碳，等待0.5 1.5分鐘后拔出精煉管，再
關(guān)閉氬氣。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是
由于本實(shí)用新型將儲(chǔ)液罐設(shè)置在推車上，通過(guò)移動(dòng)精煉管進(jìn)行精煉，更有 利于實(shí)際的生產(chǎn)操作，另外四氯化碳以霧化狀態(tài)進(jìn)入熔體內(nèi)，反映過(guò)程平緩，
利用充分。本實(shí)用新型的裝置所使用的四氯化碳消耗量同比僅為傳統(tǒng)方法的30 % 40%;處理后的鋁液生產(chǎn)的產(chǎn)品，針孔度達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。處理后的鋁 液表面浮渣呈離散狀態(tài)，便于炒灰機(jī)分離回收(回收率20% 30%)。采用本 實(shí)用新型的裝置進(jìn)行精煉，因而不會(huì)再出現(xiàn)輕質(zhì)保溫磚金屬精煉籠消耗。本實(shí) 用新型還可以極大地降低車間腐蝕與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是四氯化碳一氬氣聯(lián)合精煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l氬氣入口； 2球閥；3壓力表；4注液口； 5儲(chǔ)液罐；6液位指示管； 7針閥；8氬氣流出管；9四氯化碳流出管；IO混合出口； ll精煉管；12推車。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖l對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受 實(shí)施例所限。 實(shí)施例1
按照?qǐng)D1所示形狀及要求制造四氯化碳一氬氣聯(lián)合精煉裝置，其中儲(chǔ)液罐
的焊接需符合氣體壓力強(qiáng)度要求；儲(chǔ)液罐固定在推車12上。
氬氣入口 1設(shè)置有球閥2，然后將氬氣入口 1通過(guò)進(jìn)氣軟管一端與氬氣管 連接好，另一端與儲(chǔ)液罐上部相連。儲(chǔ)液罐5固定在可以移動(dòng)的推車12上；儲(chǔ) 液罐5上部固定有壓力表3、注液口 4，儲(chǔ)液罐側(cè)面還設(shè)有與儲(chǔ)液罐相通透明的 液位指示管6。儲(chǔ)液罐底部設(shè)有控制四氯化碳流出的針閥7，與針閥7相連接的 為四氯化碳流出管9，氬氣流出管8、四氯化碳流出管9與混合出口 IO連接，混合出口 10與精煉管11連接。
開(kāi)啟儲(chǔ)罐頂部注液口4，用潔凈的漏斗插入儲(chǔ)罐內(nèi)，緩慢注入四氯化碳約
開(kāi)啟氬氣，調(diào)整球閥2控制流量，將精煉管插入鋁液底部，緩慢開(kāi)啟控制四氯
化碳流量的針閥7，將精煉管在鋁液底部徐徐拖動(dòng)，精煉時(shí)間15 20分鐘后，
先關(guān)閉針閥7，等待約1分鐘后才能拔出精煉管，再關(guān)閉氬氣入口處球閥2。
權(quán)利要求1.四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置，其特征在于，包括氬氣入口、球閥、壓力表、注液口、儲(chǔ)液罐、針閥、氬氣流出管、四氯化碳流出管、精煉管、推車；氬氣入口處設(shè)置有球閥，氬氣入口與儲(chǔ)液罐相連；儲(chǔ)液罐固定在可以移動(dòng)的推車上；儲(chǔ)液罐上部固定有壓力表、注液口，儲(chǔ)液罐底部設(shè)有控制四氯化碳流出的針閥，與針閥相連接的為四氯化碳流出管；氬氣流出管、四氯化碳流出管與精煉管連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氯化碳一氬氣聯(lián)合精煉裝置，其特征在于，設(shè) 有混合出口，精煉管通過(guò)混合出口與氬氣流出管、四氯化碳流出管相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四氯化碳一氬氣聯(lián)合精煉裝置，其特征在于， 儲(chǔ)液罐側(cè)面設(shè)有與儲(chǔ)液罐相通透明的液位指示管。
專利摘要四氯化碳-氬氣聯(lián)合精煉裝置，包括氬氣入口、球閥、壓力表、注液口、儲(chǔ)液罐、針閥、氬氣流出管、四氯化碳流出管、混合出口、精煉管、推車；氬氣入口處設(shè)置有球閥，氬氣入口與儲(chǔ)液罐相連；儲(chǔ)液罐固定在可以移動(dòng)的推車上；儲(chǔ)液罐上部固定有壓力表、注液口，儲(chǔ)液罐底部設(shè)有控制四氯化碳流出的針閥，與針閥相連接的為四氯化碳流出管，氬氣流出管、四氯化碳流出管與精煉管連接。本實(shí)用新型具有脫氫效率高、投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B9/05GK201326003SQ20082005389
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者朱自林 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司