儀表管焊接充氬裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電站安裝過(guò)程中的儀表管焊接用裝置，尤其涉及一種使用手工氬弧焊焊接儀表管時(shí)用的充氬裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在核電廠中，儀表管一般常采用焊接及卡套管件連接，根據(jù)儀表管的質(zhì)保等級(jí)及儀表管的材質(zhì)，儀表管采用不同的連接方式，一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼及碳鋼材質(zhì)的儀表管在連接時(shí)，為減少連接部位的漏點(diǎn)，常使用焊接方式進(jìn)行連接。
[0003]儀表管焊接時(shí)，主要采用的焊接方法是手工氬弧焊，而采用手工氬弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，需要使用兩個(gè)氬氣瓶作為氬氣源，來(lái)對(duì)焊槍的鎢極和儀表管進(jìn)行保護(hù)，且為保證焊接時(shí)氬氣供應(yīng)足夠，以及成本考慮，多采用40L裝的氬氣瓶，這種氬氣瓶在未啟封時(shí)總重在75kg以上。然而，核電站的儀表安裝房間內(nèi)安裝的儀表較多，管路交錯(cuò)復(fù)雜，能夠留給工作人員的焊接空間本來(lái)就不大，在焊接時(shí)，若再將兩個(gè)氬氣瓶搬入房間內(nèi)放置，使得留給工作人員的操作空間更為狹小，工作難度增加，焊接質(zhì)量難以保證。且在焊接過(guò)程中，氬氣瓶與工作位置處必須既要保證足夠的安全距離，又要保證連接軟管的長(zhǎng)度適中以免造成氬氣的浪費(fèi)，這使得工作人員不得不經(jīng)常搬運(yùn)氬氣瓶，以保證氬氣瓶與工作位置處的距離能夠滿足條件，浪費(fèi)了人力，增加了人力成本，同時(shí)還影響了焊接工作的進(jìn)行，降低了焊接效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)在狹小空間內(nèi)使用兩個(gè)氬氣瓶作為氬氣源時(shí)帶來(lái)的焊接難度增加、人力浪費(fèi)以及效率較低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種儀表管充氬裝置，所述儀表管充氬裝置包括一個(gè)三通管、兩個(gè)氬氣流量調(diào)節(jié)器以及兩根連接軟管；所述三通管的進(jìn)口與氬氣瓶相連接，所述三通管的兩個(gè)出口各與一個(gè)所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的進(jìn)口相連通，所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的出口端連接有所述軟管。
[0005]使用本實(shí)用新型儀表管充氬裝置對(duì)核電站儀表安裝房間內(nèi)的儀表管進(jìn)行焊接時(shí)，只需搬運(yùn)一個(gè)氬氣瓶進(jìn)入施工房間即可，然后將所述三通管的進(jìn)口與該氬氣瓶的出氣口相連接，一根軟管與待焊接儀表管的一端相連，另一根軟管與焊槍的進(jìn)氬口相連，確定各連接部位無(wú)泄漏后，打開(kāi)氬氣瓶的出氣閥門，先打開(kāi)與待焊接儀表管連接的氬氣流量調(diào)節(jié)器，使氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣充入待焊儀表管內(nèi)，再打開(kāi)與焊槍的進(jìn)氬口相連的氬氣流量調(diào)節(jié)器，開(kāi)始焊接。在焊接過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際需要焊接的儀表管的內(nèi)徑大小來(lái)調(diào)節(jié)氬氣流量調(diào)節(jié)器，加快或減緩氬氣充入待焊儀表管內(nèi)的速率，使待焊儀表管內(nèi)部能夠在較短時(shí)間內(nèi)充滿氬氣，既保證了焊接質(zhì)量，又節(jié)約了氬氣并提高了焊接效率。
[0006]使用本實(shí)用新型儀表管充氬裝置對(duì)核電站儀表安裝房間內(nèi)的儀表管進(jìn)行焊接時(shí)，焊接工作的施工空間較大，工作人員能夠更方便地在該施工空間內(nèi)進(jìn)行焊接操作，保證了施工質(zhì)量。同時(shí)，減少了施工時(shí)搬運(yùn)氬氣瓶的工作量，節(jié)約了大量人力，減少了搬運(yùn)時(shí)間，提高了施工效率。
[0007]優(yōu)選地，所述三通管的兩個(gè)出口處的外壁上均設(shè)置有螺紋，所述氬氣流量調(diào)節(jié)器與所述三通管的出口通過(guò)螺母連接。使用所述螺母進(jìn)行連接，使得所述三通管與所述氬氣流量調(diào)節(jié)器之間密封性較好，便于拆裝、更換，增加了裝置的靈活性，且所述螺母成本低廉，節(jié)約了該裝置的生產(chǎn)成本。
[0008]優(yōu)選地，所述連接軟管與所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的連接端的外壁上設(shè)置有雙邊管夾。若所述連接軟管的連接端與所述氬氣流量調(diào)節(jié)器采用直接套設(shè)的方式，在受到外力拉扯或長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)出現(xiàn)松脫、泄漏等情況，所述雙邊管夾設(shè)置在所述連接軟管與所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的連接端的外壁上，用以加強(qiáng)所述連接軟管與所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的連接處的連接強(qiáng)度，避免了因連接強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)的松脫、泄漏等情況。
[0009]優(yōu)選地，所述連接軟管與待焊接儀表管的連接端的外壁上設(shè)置有雙邊管夾。若所述連接軟管的連接端與待焊接儀表管采用直接套設(shè)的方式，在受到外力拉扯或長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)出現(xiàn)松脫、泄漏等情況，所述雙邊管夾設(shè)置在所述連接軟管與待焊接儀表管的連接端的外壁上，用以加強(qiáng)所述連接軟管與待焊接儀表管的連接處的連接強(qiáng)度，避免了因連接強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)的松脫、泄漏等情況。
[0010]優(yōu)選地，所述連接軟管與焊槍進(jìn)氬口的連接端的外壁上設(shè)置有雙邊管夾。若所述連接軟管的連接端與焊槍進(jìn)氬口采用直接套設(shè)的方式，在受到外力拉扯或長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)出現(xiàn)松脫、泄漏等情況，所述雙邊管夾設(shè)置在所述連接軟管與焊槍進(jìn)氬口的連接端的外壁上，用以加強(qiáng)所述連接軟管與焊槍進(jìn)氬口的連接處的連接強(qiáng)度，避免了因連接強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)的松脫、泄漏等情況。
[0011]使用本實(shí)用新型儀表管焊接充氬裝置對(duì)核電站儀表安裝房間內(nèi)的儀表管進(jìn)行手工鎢極氬弧焊時(shí)，工作人員只需將一個(gè)氬氣瓶搬進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)即可開(kāi)始焊接工作，節(jié)省了人力成本，焊接時(shí)只需將該儀表管焊接充氬裝置連接在氬氣瓶上即可，增加了工作效率。同時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)只有一個(gè)氬氣瓶，相較于之前的情況來(lái)說(shuō)，減少了氬氣瓶的占地面積，節(jié)約了工作空間，便于工作人員進(jìn)行焊接，保證了焊接質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型儀表管焊接充氬裝置的主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型儀表管焊接充氬裝置包括一個(gè)三通管1、兩個(gè)氬氣流量調(diào)節(jié)器2以及兩根連接軟管3 ;三通管I的進(jìn)口 11與氬氣瓶(圖中未示出)相連接，三通管I的兩個(gè)出口 12的外壁和氬氣流量調(diào)節(jié)器2的進(jìn)口端外壁上均設(shè)置有螺紋，三通管I的出口 12與氬氣流量調(diào)節(jié)器2的進(jìn)口端21之間通過(guò)螺母4連接，以達(dá)到較好的密封效果和較高的連接強(qiáng)度。連接軟管3的一端套設(shè)在氬氣流量調(diào)節(jié)器2的出口處，且連接軟管3與氬氣流量調(diào)節(jié)器2的出口處的連接端的外壁上、連接軟管3與待焊接儀表管連接端(圖中未示出)的外壁上、以及連接軟管3與焊槍進(jìn)氬口連接端(圖中未示出)的外壁上均設(shè)置有雙邊管夾31，以保證連接處的連接強(qiáng)度，避免出現(xiàn)氬氣泄漏等情況。
[0014]使用本實(shí)用新型儀表管充氬裝置對(duì)核電站儀表安裝房間內(nèi)的儀表管進(jìn)行焊接時(shí)，只需搬運(yùn)一個(gè)氬氣瓶進(jìn)入施工房間即可，然后將三通管I的進(jìn)口 11與該氬氣瓶的出氣口相連接，一根軟管3與待焊接儀表管的一端相連，另一根軟管3與焊槍的進(jìn)氬口相連，確定各連接部位無(wú)泄漏后，打開(kāi)氬氣瓶的出氣閥門，先打開(kāi)與待焊接儀表管連接的氬氣流量調(diào)節(jié)器2，使氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣充入待焊儀表管內(nèi)，再打開(kāi)與焊槍的進(jìn)氬口相連的氬氣流量調(diào)節(jié)器2，開(kāi)始焊接。在焊接過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際需要焊接的儀表管的內(nèi)徑大小來(lái)調(diào)節(jié)氬氣流量調(diào)節(jié)器2，加快或減緩氬氣充入待焊儀表管內(nèi)的速率，使待焊儀表管內(nèi)部能夠在較短時(shí)間內(nèi)充滿氬氣，既保證了焊接質(zhì)量，又節(jié)約了氬氣并提高了焊接效率。
[0015]使用本實(shí)用新型儀表管焊接充氬裝置對(duì)核電站儀表安裝房間內(nèi)的儀表管進(jìn)行手工鎢極氬弧焊時(shí)，工作人員只需將一個(gè)氬氣瓶搬進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)即可開(kāi)始焊接工作，節(jié)省了人力成本，焊接時(shí)只需將該儀表管焊接充氬裝置連接在氬氣瓶上即可，增加了工作效率。同時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)只有一個(gè)氬氣瓶，相較于之前需要兩個(gè)氬氣瓶的情況來(lái)說(shuō)，減少了氬氣瓶的占地面積，節(jié)約了工作空間，便于工作人員進(jìn)行焊接，保證了焊接質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儀表管焊接充氬裝置，其特征在于，所述儀表管充氬裝置包括一個(gè)三通管、兩個(gè)氬氣流量調(diào)節(jié)器以及兩根連接軟管；所述三通管的進(jìn)口與氬氣瓶相連接，所述三通管的兩個(gè)出口各與一個(gè)所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的進(jìn)口相連通，所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的出口端連接有所述軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表管焊接充氬裝置，其特征在于，所述三通管的兩個(gè)出口處的外壁上均設(shè)置有螺紋，所述氬氣流量調(diào)節(jié)器與所述三通管的出口通過(guò)螺母連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表管焊接充氬裝置，其特征在于，所述連接軟管與所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的連接端的外壁上設(shè)置有雙邊管夾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表管焊接充氬裝置，其特征在于，所述連接軟管與待焊接儀表管的連接端的外壁上設(shè)置有雙邊管夾。
5.權(quán)利要求1所述的儀表管焊接充氬裝置，其特征在于，所述連接軟管與焊槍進(jìn)氬口的連接端的外壁上設(shè)置有雙邊管夾。
【專利摘要】為解決現(xiàn)有手工氬弧焊在狹小空間內(nèi)焊接儀表管使用兩個(gè)氬氣瓶作氬氣源時(shí)帶來(lái)的焊接難度增加、人力浪費(fèi)以及效率較低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種儀表管焊接充氬裝置，所述儀表管充氬裝置包括一個(gè)三通管、兩個(gè)氬氣流量調(diào)節(jié)器以及兩根連接軟管；所述三通管的進(jìn)口與氬氣瓶相連接，所述三通管的兩個(gè)出口各與一個(gè)所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的進(jìn)口相連通，所述氬氣流量調(diào)節(jié)器的出口端連接有所述軟管。使用本實(shí)用新型儀表管充氬裝置對(duì)核電站儀表安裝房間內(nèi)的儀表管進(jìn)行焊接時(shí)，施工空間較大，工作人員能夠更方便地在該施工空間內(nèi)進(jìn)行焊接操作，保證了施工質(zhì)量。同時(shí)，減少了施工時(shí)搬運(yùn)氬氣瓶的工作量，節(jié)約了大量人力，減少了搬運(yùn)時(shí)間，提高了施工效率。
【IPC分類】B23K9-32, B23K9-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204470765
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420788237
【發(fā)明人】楊軍周, 張霞
【申請(qǐng)人】中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日