專利名稱：孔板成型芯撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及孔板成型芯撐，芯撐是黑色鑄造行業(yè)使用的一種輔助材料。
技術(shù)背景目前黑色鑄造行業(yè)普遍采用的芯撐為一根芯桿頂兩片鍍鋅圓片或方片的 "工"字型芯撐，其存在的問題是鑄造時鋼水不能完全溶化芯撐實體，易造成 鑄件清理工作量增加，影響鑄件表面質(zhì)量，加上芯撐高度不能較精確調(diào)節(jié)，同 時芯撐產(chǎn)品本身不適用機械化批量生產(chǎn)，效率低且成本高，確有必要予以改進。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，是設計出一種孔板成型芯撐，它應具有能改善鑄件表 面質(zhì)量、制作成本低且效率高的優(yōu)點。本實用新型所謂的孔板成型芯撐，其特征在于它是以具有適宜孔徑及孔 數(shù)的帶狀薄鋼孔板(3)經(jīng)沖壓成型的、帶中隔的長方形制件，而所述適宜孔徑 應等于1~5毫米，所述適宜孔數(shù)為每厘米2 8孔。上述帶狀薄鋼孔板經(jīng)沖壓成型的、帶中隔的長方形制件，其上、下表面可 以是相互平行的弧面。所述帶狀薄鋼孔板之厚度為0.5 3毫米。本實用新型的有益效果是孔板的厚度、孔徑和孔數(shù)的選擇，都使進入的鋼水在凝固過程中能完全溶化芯撐實體本身且不留痕跡，因此所得鋼鑄件表面不必進行清理便能保證質(zhì)量；由于沖壓可以批量生產(chǎn)，且沖壓件之高度可以在 較大范圍內(nèi)自主選擇，這就有利于提高鑄造生產(chǎn)的效率并明顯降低生產(chǎn)成本。

圖1是目前普遍采用的芯撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l一鍍鋅圓片或方片，2—芯桿，3—薄鋼孔板。
具體實施方式
取1毫米厚之薄鋼板，按孔徑2毫米、孔數(shù)每厘米4孔之設計沖孔，隨后 按所需芯撐規(guī)格剪切下料得帶狀薄鋼孔板3，再在設計好的成型模上沖壓成型， 即得圖2所示之長方形芯撐。該芯撐可在型砂中或卡在泥模間起支撐和控制擺 動的作用，而在澆鑄鋼水之后，其實體又能完全溶化在處于凝固過程的鋼水之 中，使鑄件的表面質(zhì)量有所保證。
權(quán)利要求1.孔板成型芯撐，其特征在于它是以具有適宜孔徑及孔數(shù)的帶狀薄鋼孔板(3)經(jīng)沖壓成型的、帶中隔的長方形制件，而所述適宜孔徑應等于1～5毫米，所述適宜孔數(shù)為每厘米2～8孔。
2. 據(jù)權(quán)利要求1所述的孔板成型芯撐，其特征是所述的帶狀薄鋼孔板經(jīng)沖壓成型的、帶中隔的長方形制件，其上、下表面可以是相互平行的弧面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔板成型芯撐，其特征是所述帶狀薄鋼孔板之厚度0.5 3毫米。
專利摘要本實用新型涉及孔板成型芯撐，屬于黑色鑄造行業(yè)使用的一種輔助材料，它是以具有適宜孔徑和孔數(shù)的帶狀薄鋼孔板經(jīng)沖壓成型的、帶中隔的長方形制件，而所述適宜孔徑應等于1～5毫米，所述適宜孔數(shù)為每厘米2～8孔。具體實施中，所述帶中隔的長方形制件，其上、下兩面可以是相互平行的弧面；另外，所述帶狀薄鋼孔板之厚度為0.5～3毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是澆鑄時進入其中的鋼水在凝固過程中能完全溶化芯撐實體本身且不留痕跡，因此所得鑄件不必清理就有良好的表面質(zhì)量；其次沖壓件可批量生產(chǎn)，沖壓件高度可自主選擇，這有利于提高生產(chǎn)效率明顯降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/10GK201140267SQ20082005206
公開日2008年10月29日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者帥建忠 申請人:株洲湘鐵鍛業(yè)有限公司