專利名稱：浮動油封離心澆注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮動油封離心澆注模具。
背景技術(shù)：
目前，浮動油封的制造普遍采用覆膜砂殼型鑄造，或者失蠟鑄造后機(jī)械 加工成型這兩種工藝實(shí)現(xiàn)，然而這兩種制造工藝均存在下述缺點(diǎn)生產(chǎn)效率 低、材料利用率低，耗材大(包含澆注系統(tǒng)和加工余量的材料損失)，產(chǎn)品 合格率低。尤其是后者的制造工藝在鑄造成形后還需機(jī)械加工，然后再熱處 理，工序多，耗時長；且極易造成產(chǎn)品變形，形成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同 時現(xiàn)有的上述兩種制造工藝還存在環(huán)境污染的后遺癥，如覆膜砂殼型鑄造后 的砂如何處理，失蠟鑄造的作業(yè)環(huán)境空氣污染等。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種浮動油封離心澆注模具，利用該模具進(jìn)行 浮動油封的生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)率和材料利用率，減小耗材，降低生產(chǎn)成本， 同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且對環(huán)境無污染。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種浮動油封離心澆注模具，它包括可對合 的上組模和下組模，其中上組模包括從上到下依次固定的進(jìn)料圈、上固定圈 和形腔模外圈，形腔模外圈內(nèi)嵌有形腔模；進(jìn)料圈的中心開有澆注孔，該澆 注孔經(jīng)上固定圈中心孔與形腔模內(nèi)的形腔貫通；而所述下組模包括從下到上 依次固定的下固定圈、分料板座和分料板；分料板中部具有錐形的凸起伸入 形腔內(nèi)。
本實(shí)用新型詳細(xì)的技術(shù)方案是 一種浮動油封離心澆注模具，它包括可 對合的上組模和下組模，其中上組模包括從上到下依次固定的進(jìn)料圈、上固 定圈和形腔模外圈，形腔模外圈內(nèi)嵌有形腔模，該形腔模在垂直方向上被卡 止在上固定圈的下端面和形腔模外圈中心孔底部的一圈內(nèi)沿之間。進(jìn)料圈的 中心開有澆注孔，該澆注孔經(jīng)上固定圈中心孔與形腔模內(nèi)的形腔貫通，所述 澆注孔呈倒錐形，上固定圈中心孔也呈倒錐形，且上固定圈中心孔的上口內(nèi) 徑不大于澆注孔的下口內(nèi)徑。而所述下組模包括從下到上依次固定的下固定 圈、分料板座和分料板；所述分料板座上成型有凹臺，且該凹臺的底部中心 開有分料板座中心孔；所述分料板嵌入該凹臺內(nèi)，而分料板座中心孔與下固定圈中心孔貫通。所述分料板中部具有錐形的凸起伸入形腔內(nèi)。并且本實(shí)用 新型中所述進(jìn)料圈、上固定圈和形腔模外圈之間依次均通過若干定位銷固 定，而下固定圈、分料板座和分料板之間也依次通過若干定位銷固定。
本實(shí)用新型在使用時，上固定圈和下固定圏之間采用常規(guī)的夾具夾緊， 同時下固定圈通過定位銷固定在離心澆鑄機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺上，該旋轉(zhuǎn)臺固定在中 央的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上端穿過下固定圈中心孔并伸入分料板座中心孔內(nèi)，從而 使本實(shí)用新型可以穩(wěn)固的髙速旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型在高速旋轉(zhuǎn)過程中，鐵水從 進(jìn)料圈上的澆注孔內(nèi)澆入，鐵水在離心運(yùn)動的作用下沿澆道迅速流動，能夠 在冷卻前充滿形腔，完成浮動油封的成型。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
本實(shí)用新型浮動油封離心澆注模具，專門用于浮動油封的離心鑄造，在 鑄造過程中，整個模具一邊高速旋轉(zhuǎn)一邊澆注鐵水，并能夠在鐵水冷卻前迅 速完成浮動油封的一次成型，過程方便迅速且無需再進(jìn)行后續(xù)的余量加工， 因此提髙了生產(chǎn)效率、減小了耗材且對于環(huán)境無污染。并且由于產(chǎn)品成型時 間短，鐵水冷卻速度快，鐵水利用率就髙，產(chǎn)品也不易變形，加上整個模具 可由金屬材料制成，利于產(chǎn)品獲得較髙的表面精度，故本實(shí)用新型可提髙產(chǎn) 品質(zhì)量。并且由于本實(shí)用新型的整個模具可反復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本，也 利于保護(hù)環(huán)境。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1中的形腔模外圈單獨(dú)結(jié)構(gòu)示意圖3為
圖1中的形腔模單獨(dú)結(jié)構(gòu)示意圖4為
圖1中的分料板座俯視圖5為圖4的A—A剖面圖6為
圖1中的分料板單獨(dú)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、進(jìn)料圈；11、澆注孔；2、上固定圈；21、上固定圈中心孔； 3、形腔模外圈；31、形腔模外圈中心孔；311、內(nèi)沿；4、形腔模；41、形 腔；5、下固定圈；6、分料板座；61、凹臺；62、分料板座中心孔；7、分 料板；71、凸起；8、定位銷；9、旋轉(zhuǎn)臺；10、轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示為本實(shí)用新型浮 動油封離心鐃注模具的一種具體實(shí)施方式
，它包括可對合的上組模和下組 模，其中上組模包括從上到下依次固定的進(jìn)料圈1、上固定圈2和形腔模外 圈3，形腔模外圈3內(nèi)嵌有形腔模4，該形腔模4在垂直方向上被卡止在上 固定圈2的下端面和形腔模外圈中心孔31底部的一圈內(nèi)沿311之間。
進(jìn)料圈1的中心開有澆注孔11,該澆注孔11經(jīng)上固定圈中心孔21與 形腔模4內(nèi)的形腔41貫通，所述澆注孔11呈倒錐形，上固定圈中心孔21 也呈倒錐形，且上固定圈中心孔21的上口內(nèi)徑不大于澆注孔11的下口內(nèi)徑。
所述下組模包括從下到上依次固定的下固定圈5、分料板座6和分料板 7;所述分料板座6上成型有凹臺61，且該凹臺61的底部中心開有分料板 座中心孔62;所述分料板7嵌入該凹臺61內(nèi)，而分料板座中心孔62與下 固定圈中心孔(該下固定圈中心孔由于視圖原因未標(biāo)出)貫通。
所述分料板7中部具有錐形的凸起71伸入形腔41內(nèi)。并且本實(shí)施例中 所述進(jìn)料圈1、上固定圈2和形腔模外圈3之間依次均通過若干定位銷8固 定，而下固定圈5、分料板座6和分料板7之間也依次通過若干定位銷8固 定。
本實(shí)施例在使用時，上固定圈2和下固定圈5之間采用常規(guī)的夾具(夾 具
圖1中未畫出)夾緊，同時下固定圈5通過若干定位銷8固定在離心澆鑄 機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺9上，而該旋轉(zhuǎn)臺9固定在中央的轉(zhuǎn)軸10上，轉(zhuǎn)軸10穿過下固 定圈中心孔并伸入分料板座中心孔62內(nèi)，從而使整個模具可以穩(wěn)固的高速 旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例在髙速旋轉(zhuǎn)過程中，鐵水從進(jìn)料圈1上的澆注孔11內(nèi)澆入， 鐵水在離心運(yùn)動的作用下沿澆道迅速流動，能夠在冷卻前充滿形腔41，完 成浮動油封的成型。
本實(shí)施例所述的浮動油封離心澆注模具，專門用于浮動油封的離心鑄 造，在鑄造過程中，整個模具一邊髙速旋轉(zhuǎn)一邊澆注鐵水，并能夠在鐵水冷 卻前迅速完成浮動油封的一次成型，過程方便迅速且無需再進(jìn)行后續(xù)的余量 加工，因此提商了生產(chǎn)效率、減小了耗材且對于環(huán)境無污染。并且由于產(chǎn)品 成型時間短，鐵水冷卻速度快，鐵水利用率就髙，產(chǎn)品也不易變形，加上整 個模具可由金屬材料制成，利于產(chǎn)品獲得較髙的表面精度，故本實(shí)用新型可提髙產(chǎn)品質(zhì)量。并且由于本實(shí)用新型的整個模具可反復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成 本，也利于保護(hù)環(huán)境。
權(quán)利要求1. 一種浮動油封離心澆注模具，其特征在于它包括可對合的上組模和下組模，其中上組模包括從上到下依次固定的進(jìn)料圈(1)、上固定圈(2)和形腔模外圈(3)，形腔模外圈(3)內(nèi)嵌有形腔模(4)；進(jìn)料圈(1)的中心開有澆注孔(11)，該澆注孔(11)經(jīng)上固定圈中心孔(21)與形腔模(4)內(nèi)的形腔(41)貫通；而所述下組模包括從下到上依次固定的下固定圈(5)、分料板座(6)和分料板(7)；分料板(7)中部具有錐形的凸起(71)伸入形腔(41)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動油封離心澆注模具，其特征在于所述形 腔模(4)在垂直方向上被卡止在上固定圈(2)的下端面和形腔模外圈中心 孔(31)底部的一圈內(nèi)沿(311)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動油封離心澆注模具，其特征在于所述澆 注孔(11)呈倒錐形，上固定圈中心孔(21)也呈倒錐形，且上固定圈中心 孔(21)的上口內(nèi)徑不大于澆注孔(11)的下口內(nèi)徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動油封離心澆注模具，其特征在于所述分 料板座(6)上成型有凹臺(61),且該凹臺(61)的底部中心開有分料板座 中心孔(62);所述分料板(7)嵌入該凹臺(61)內(nèi)，而分料板座中心孔(62) 與下固定圈中心孔貫通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動油封離心澆注模具，其特征在于所述進(jìn) 料圈(1)、上固定圈(2)和形腔模外圈(3)之間依次通過若干定位銷(8) 固定，而下固定圈(5)、分料板座(6)和分料板(7)之間也依次通過定位 銷(8)固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浮動油封離心澆注模具，它包括可對合的上組模和下組模，其中上組模包括從上到下依次固定的進(jìn)料圈、上固定圈和形腔模外圈，形腔模外圈內(nèi)嵌有形腔模；進(jìn)料圈的中心開有澆注孔，該澆注孔經(jīng)上固定圈中心孔與形腔模內(nèi)的形腔貫通；而所述下組模包括從下到上依次固定的下固定圈、分料板座和分料板；分料板中部具有錐形的凸起伸入形腔模內(nèi)。利用該模具進(jìn)行浮動油封的生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)率和材料利用率，減小耗材，降低生產(chǎn)成本，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且對環(huán)境無污染。
文檔編號B22D13/10GK201239790SQ200820040709
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者吳戎懿, 壽麗萍, 王建芳, 膠 繆 申請人:繆 膠;壽麗萍;王建芳;吳戎懿