專利名稱：端面凸輪磨削專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削用夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為端面凸輪磨削專用夾具。
(二)
背景技術(shù)：
內(nèi)圓磨床用于內(nèi)孔磨削，加端面磨削結(jié)構(gòu)后，可加工其端面，砂輪與工件
平行配置，或錯開45°以內(nèi)的角度以磨削錐孔。
傳統(tǒng)彈簧夾套式夾具在夾緊方式一般為機(jī)械手動或液壓氣動拉緊方式，其 在夾持外圓且有相對較長的夾持長度時方可使用，而對夾持尺寸短且需端面輔 助定位要求的零件難以達(dá)到理想的效果。如圖1所示，其包括主軸8、主軸箱9、 夾具體4，夾具體4固定在主軸8上，用夾具體4的臺階孔定位工件的端面和圓 柱面，定位銷定位曲線角度起點(diǎn)。其缺點(diǎn)是，不同的工件與夾具體配合面有偏 差，導(dǎo)致工作過程中，工件在定位面內(nèi)有滑移，從而影響工件的磨削精度，l為 進(jìn)給滑板、2回轉(zhuǎn)心軸、3為振蕩滑板、5為油缸或氣缸、6為回轉(zhuǎn)頂尖、7為彈 簧、IO為靠模轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、ll為靠模、12為皮帶輪。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述問題，本實(shí)用新型提供了端面凸輪磨削專用夾具，其能精確地定 位工件的端面、圓柱面和曲線角度，避免工件磨削過程中在定位面內(nèi)發(fā)生滑移， 而導(dǎo)致磨削精度下降。
其技術(shù)方案是這樣的其包括夾具體，所述夾具體安裝于所述主軸，其特 征在于其還包括回轉(zhuǎn)頂壓結(jié)構(gòu)，所述頂壓結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)頂尖與所述夾具體的中 心軸方向一致。
其進(jìn)一步特征在于
所述回轉(zhuǎn)頂壓結(jié)構(gòu)包括油缸或氣缸，所述油缸或氣缸的活塞桿連接轉(zhuǎn)動套，
所述回轉(zhuǎn)頂尖安裝于所述轉(zhuǎn)動套；所述回轉(zhuǎn)頂尖與所述轉(zhuǎn)動套之間設(shè)置有軸承;
所述夾具體包括彈簧夾頭，所述夾頭的回轉(zhuǎn)部分套裝于拉桿并與拉桿端部 的臺階面扣合，所述拉桿安裝于主軸，所述拉桿的外部套裝有彈簧，所述彈簧的兩端部分別壓裝有滑套，所述滑套分別壓裝于所述主軸內(nèi)部圓環(huán)臺階面，所
述夾頭的彈性部位的內(nèi)側(cè)為中空的腔體，彈性部位內(nèi)壁的臺階面為定位面；在 所述腔體內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)部位的外端部套裝有定位體，所述定位體的外端部插裝 有定位軸。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，回轉(zhuǎn)頂壓結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以保證在加工過程中配 合夾頭頂壓工件，使工件在定位面內(nèi)不會滑移，這樣確保對工件的加工精度； 而所述夾頭的彈性部位的內(nèi)側(cè)為中空腔體，彈性部位內(nèi)壁的臺階面為定位面以 及所述腔體內(nèi)設(shè)置的定位軸，進(jìn)一步保證了夾頭對工件的夾緊以及工件在定位 面內(nèi)不會滑移，保證了工件的加工精度。


圖1為傳統(tǒng)彈簧夾套式夾具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型主視圖的剖視圖。
具體實(shí)施方式
見圖2，本實(shí)用新型包括夾具體，夾具體安裝于主軸8，其還包括回轉(zhuǎn)頂壓 結(jié)構(gòu)，頂壓結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)頂尖6與夾具體的中心軸方向一致?；剞D(zhuǎn)頂壓結(jié)構(gòu)包括 油缸或氣缸5，油缸或氣缸5的活塞桿連接轉(zhuǎn)動套19，回轉(zhuǎn)頂尖6安裝于轉(zhuǎn)動 套19，回轉(zhuǎn)頂尖6與轉(zhuǎn)動套19之間設(shè)置有軸承22;夾具體包括彈簧夾頭4，夾 頭4的回轉(zhuǎn)部分套裝于拉桿11并與拉桿11端部的臺階面扣合，拉桿11安裝于 主軸8，拉桿11的外部套裝有彈簧10，彈簧10的兩端部分別壓裝有滑套20、 21，滑套20、 21分別壓裝于主軸8內(nèi)部圓環(huán)臺階面，夾頭4的彈性部位的內(nèi)側(cè) 為中空的腔體18，彈性部位內(nèi)壁的臺階面16為定位面；在腔體內(nèi)，回轉(zhuǎn)部位的 外端套裝有定位體17，定位體17的外端部插裝有定位軸7。
主軸8安裝于主軸支架，主軸支架包括進(jìn)給滑板l、回轉(zhuǎn)心軸2、振蕩滑板 3、主軸箱9、皮帶輪12、靠模13、靠模轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)14、彈簧15，各部件的連接
關(guān)系屬市場已有技術(shù)。
工作時，彈簧夾頭4夾緊工件，彈簧夾頭4內(nèi)臺階面定位工件端面、圓柱
面，定位銷7定位曲線角度，氣缸5通過回轉(zhuǎn)頂尖6壓緊工件，在回轉(zhuǎn)頂尖6
逐漸壓緊的過程中，彈簧夾頭4縮進(jìn)主軸8內(nèi)夾緊工件圓柱面，同時壓緊端面。
權(quán)利要求1、端面凸輪磨削專用夾具，其包括夾具體，所述夾具體安裝于所述主軸，其特征在于其還包括回轉(zhuǎn)頂壓結(jié)構(gòu)，所述頂壓結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)頂尖與所述夾具體的中心軸方向一致。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述端面凸輪磨削專用夾具，其特征在于所述回轉(zhuǎn)頂 壓結(jié)構(gòu)包括油缸或氣缸，所述油缸或氣缸的活塞桿連接轉(zhuǎn)動套，所述回轉(zhuǎn)頂尖 安裝于所述轉(zhuǎn)動套；所述回轉(zhuǎn)頂尖與所述轉(zhuǎn)動套之間設(shè)置有軸承。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述端面凸輪磨削專用夾具，其特征在于所述夾具體包括彈簧夾頭，所述夾頭的回轉(zhuǎn)部分套裝于拉桿并與拉桿端部的臺階面扣合， 所述拉桿安裝于主軸，所述拉桿的外部套裝有彈簧，所述彈簧的兩端部分別壓 裝有滑套，所述滑套分別壓裝于所述主軸內(nèi)部圓環(huán)臺階面，所述夾頭的彈性部 位的內(nèi)側(cè)為中空的腔體，彈性部位內(nèi)壁的臺階面為定位面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述端面凸輪磨削專用夾具，其特征在于在所述腔體內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)部位的外端部套裝有定位體，所述定位體的外端部插裝有定位銷。
專利摘要本實(shí)用新型提供了端面凸輪磨削專用夾具。其能精確地定位工件的端面、圓柱面和曲線角度，避免工件磨削過程中在定位面內(nèi)發(fā)生滑移，而導(dǎo)致磨削精度下降。其包括夾具體，所述夾具體安裝于所述主軸，其特征在于其還包括回轉(zhuǎn)頂壓結(jié)構(gòu)，所述頂壓結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)頂尖與所述夾具體的中心軸方向一致。
文檔編號B24B19/00GK201264195SQ20082003903
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者周廣友, 徐國志 申請人:無錫開源機(jī)床集團(tuán)有限公司