專利名稱：一種epp模具表面皮紋鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，具體涉及一種通過(guò) 在木模上貼帶皮紋的材料，再采用真空鑄造工藝鑄造的方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上EPP模具表面皮紋的制作方法，是將工件加工結(jié)束 后，在表面化學(xué)腐蝕花紋，費(fèi)用相當(dāng)昂貴，且不能出現(xiàn)任何異常，否 則全部報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，具 體是一種采用在木模上貼帶皮紋的材料，再采用真空鑄造工藝鑄造的 方法獲得表面帶皮紋的EPP模具表面皮紋鑄造工藝。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種EPP模具表面皮紋鑄造工 藝，其特征在于所述制造工藝步驟如下a、先制造木模；b、將帶 皮紋的材料裁剪并平整地貼在木模的相應(yīng)位置；c、最后采用真空負(fù) 壓鑄造泡塑模具鑄件。
所述木模為密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模具鑄件的型 腔，再拋光、檢測(cè)而成。
所述帶皮紋的材料為吸塑成型的塑料薄膜。
所述貼皮紋的步驟中，其裁剪的皮紋在貼制過(guò)程中花紋必須完全 對(duì)準(zhǔn)。以上加工工藝的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明A、采用CNC的方法加工木模， 精準(zhǔn)度高，制作出的工件精度也相對(duì)較高，適用于高檔車的高精度的 標(biāo)準(zhǔn)；B、采用在木模上貼帶皮紋的材料，在皮紋制作成本上大幅度 降低；C再是采用真空鑄造工藝鑄造的方法獲得表面帶皮紋的EPP模
具表面皮紋鑄造工藝，產(chǎn)品的密實(shí)性好。且從整個(gè)工藝流程上看是節(jié) 約成本，特別是一個(gè)模具出多個(gè)腔的時(shí)候更顯效果。
具體實(shí)施例方式
所述制造工藝步驟如下首先，制造木模先采用密度板連接成
塊狀，壓緊定型后，用CNC加工成模型且將有倒扣的部位去除，并加 工成鑲塊槽，然后將CNC加工好的同樣材質(zhì)的鑲塊裝入鑲塊槽，進(jìn)行
三坐標(biāo)檢測(cè)、調(diào)整合格后進(jìn)行拋光處理，制作成木模。
其次，將吸塑成型的帶皮紋塑料薄膜剪成客戶圖紙所要的大小， 然后平整地貼于木模相對(duì)應(yīng)的位置上，貼皮紋塑料薄膜時(shí)，其裁剪的 皮紋在貼制過(guò)程中花紋必須完全對(duì)準(zhǔn)才行，不能有任何偏差，以確保
EPP模具鑄件的表面皮紋無(wú)明顯對(duì)接痕跡，確保其花紋的精確度。
最后，采用真空負(fù)壓的鑄造工藝鑄造EPP模具表面皮紋鑄件，具 體鑄造步驟在專利號(hào)為200510040461.2，專利名稱為泡塑模具鑄 件的真空負(fù)壓鑄造方式中已經(jīng)充分公開，在此就不再累述。 EPP模具表面皮紋鑄件制造完畢后，取出即成成品。
權(quán)利要求
1、一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特征在于所述制造工藝步驟如下a、先制造木模；b、將帶皮紋的材料裁剪并平整地貼在木模的相應(yīng)位置；c、最后采用真空負(fù)壓鑄造泡塑模具鑄件。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特征在于所述木模為密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模 具鑄件的型腔，再檢測(cè)、拋光而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特 征在于所述帶皮紋的材料為吸塑成型的塑料薄膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，其特征在于所述貼皮紋的步驟中，其裁剪的皮紋在貼制過(guò)程中花紋必須完全對(duì)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種EPP模具表面皮紋鑄造工藝，先制造木模；再將帶皮紋的材料裁剪并平整地貼在木模的相應(yīng)位置；最后采用真空負(fù)壓鑄造泡塑模具鑄件。本發(fā)明采用CNC的方法加工木模，精準(zhǔn)度及工件精度均高；采用在木模上貼帶皮紋的材料，在皮紋制作成本上大幅度降低；采用真空鑄造工藝鑄造的方法獲得表面帶皮紋的EPP模具表面皮紋鑄造工藝，產(chǎn)品的密實(shí)性好。整個(gè)工藝流程節(jié)約了成本，特別是一個(gè)模具出多個(gè)腔的時(shí)候更顯效果。
文檔編號(hào)B22D18/06GK101428331SQ20081024396
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者馮建軍, 周福亮 申請(qǐng)人:南通超達(dá)機(jī)械科技有限公司