專利名稱：陶瓷磚背紋成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶瓷成型模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于排氣的陶瓷成型模具。
背景技術(shù)：
陶瓷地板磚的上下兩面一般為平整面和背紋面，平整面經(jīng)過拋光處理后表面質(zhì)量優(yōu)異，在鋪設(shè)時，背紋面與地面牢固附著。建陶廠在生產(chǎn)陶瓷板磚時采用壓機和模具將陶瓷粉料壓制成型為陶瓷磚。由上模芯和下模芯組成的模具內(nèi)的粉料里含有大量空氣，在壓制過程中陶瓷粉料內(nèi)的空氣必須溢出。否則，成型后的陶瓷磚的密度不一致，使得陶瓷磚坯體在后續(xù)的打磨、拋光工序中容易破裂。現(xiàn)有技術(shù)狀況中，建陶廠使用的成型模具在生產(chǎn)板磚時空氣只能從模芯和模具周邊之間的縫隙中排出。對于尺寸很小的模具而言，成型時的排氣阻力相對較小，排氣也較順暢。但對于生產(chǎn)尺寸為60×60cm或以上的陶瓷磚模具，排氣時的阻力很大，排氣的時間也很長。為順利從粉料中排氣，可以通過降低壓機的成型速度來實現(xiàn)，但同時也將低了生產(chǎn)效率。為解決這些問題，人們在模具上開設(shè)了很多通孔，在陶瓷磚坯體的壓制成型過程中，粉料中的大量氣體可從這些通孔中排出。但由于氣體從這些通孔中排出時會帶動少量粉料上溢而在陶瓷磚的背紋面形成點狀、線狀的凸起。這些凸起的存在會造成陶瓷磚著地不平。由于上述弊端的存在，很多建陶廠在壓制成型陶瓷磚的工序中或者降低壓機成型速度以獲得均衡良好的排氣性能，或者是干脆不作單獨的排氣處理。上述措施降低了生產(chǎn)效率、也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種陶瓷磚背紋成型模具，該模具在壓制成型陶瓷磚的過程中，實現(xiàn)了良好的排氣性能、且所生產(chǎn)的陶瓷磚背紋面沒有凸起。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是設(shè)計一種陶瓷磚背紋成型模具，包括模具本體，模具本體的上表面，以及與模具本體上表面相對的背紋面，模具本體的背紋面上分布背紋模塊，其特征在于在背紋面上固定排氣凸塊，排氣凸塊上開設(shè)通孔，該排氣通孔與模具本體的上表面相連通。
排氣凸塊為長條型，排氣凸塊呈行列式分布在背紋面上；背紋模塊呈行列式排列設(shè)置在背紋面上，排氣凸塊設(shè)置在兩相鄰的背紋模塊行列之間；排氣凸塊的高度可設(shè)置為0.5-1mm。
本實用新型所具有的有益效果是1.由于在模具本體的背紋面上固定排氣凸塊，凸塊上開設(shè)了與模具本體上表面相連通的排氣通孔，在壓制成型陶瓷磚時，陶瓷粉料中的氣體可以經(jīng)排氣通孔中順暢排出，改善了陶瓷坯體密度均勻性，提高了陶瓷磚坯體的質(zhì)量。
2.壓制成型陶瓷磚時，粉料中的氣體向外排出而帶動少量粉料上溢，上溢的粉料凸條被限制在了陶瓷磚上的長條凹槽內(nèi)，因而使得陶瓷磚的背紋面不會產(chǎn)生凸起。
3.本實用新型可應(yīng)用建陶廠生產(chǎn)地板磚，或其他行業(yè)利用粉料壓制成型板狀構(gòu)件的領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是利用本實用新型壓制成型陶瓷磚的過程示意圖；圖4是利用本實用新型壓制成型后的陶瓷磚結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.模具本體，111.背紋面，112.模具本體上表面，2.背紋模塊，3.排氣凸塊，4.排氣通孔，5.下模芯，6.凸棱，7.陶瓷磚本體，8.背紋孔，9.凹口。
具體實施方式
如
圖1、2所示，在模具本體1的背紋面111上分布有多個背紋模塊2，背紋模塊用來壓制陶瓷磚背紋面上的凹孔，背紋模塊2呈行列式設(shè)置。在兩相鄰的背紋模塊行列之間固定了排氣凸塊3，排氣凸塊3上開設(shè)排氣通孔4，該排氣通孔與模具本體上表面112相連通。
如圖3、4所示，模具本體1與下模芯5相對合壓制成型陶瓷磚，粉料中的氣體從排氣通孔4中順暢排出，改善了陶瓷磚的密度均勻性。圖4中，在陶瓷磚本體7的表面上形成與排氣凸塊3相對應(yīng)的凹口9。粉料中的氣體從排氣通孔4中排出時，陶瓷磚本體7上會形成凸棱6。由于有凹口9的存在而使得凸棱6位于凹口9之下，因而凸棱6低于陶瓷磚本體7的背紋面111。這使得在鋪設(shè)陶瓷磚時著地的穩(wěn)定性好。
在制作模具本體1時，可以控制排氣凸塊3的高度為0.5-1mm，即壓制成型后的陶瓷磚本體7上的凹口9的深度為0.5-1mm。此種情況下效果最佳。
權(quán)利要求1.一種陶瓷磚背紋成型模具，包括模具本體，模具本體的上表面，以及與模具本體上表面相對的背紋面，模具本體的背紋面上分布背紋模塊，其特征在于在背紋面上固定排氣凸塊，排氣凸塊上開設(shè)通孔，該排氣通孔與模具本體的上表面相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚背紋成型模具，其特征在于排氣凸塊為長條型，排氣凸塊呈行列式分布在背紋面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷磚背紋成型模具，其特征在于背紋模塊呈行列式排列設(shè)置在背紋面上，排氣凸塊設(shè)置在兩相鄰的背紋模塊行列之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷磚背紋成型模具，其特征在于排氣凸塊的高度為0.5-1mm。
專利摘要一種陶瓷磚背紋成型模具，涉及一種用于排氣的陶瓷成型模具。其包括模具本體，模具本體的上表面，以及與模具本體上表面相對的背紋面，模具本體的背紋面上分布背紋模塊，特征在于在背紋面上固定排氣凸塊，排氣凸塊上開設(shè)通孔，該排氣通孔與模具本體的上表面相連通。本實用新型由于在模具本體的背紋面上固定排氣凸塊，凸塊上開設(shè)了與模具本體上表面相連通的排氣通孔，在壓制成型陶瓷磚時，陶瓷粉料中的氣體可以經(jīng)排氣通孔中順暢排出，改善了陶瓷坯體密度均勻性，提高了陶瓷磚坯體的質(zhì)量；并且陶瓷磚的背紋面不會產(chǎn)生凸起；本實用新型可應(yīng)用建陶廠生產(chǎn)地板磚，或其他行業(yè)利用粉料壓制成型板狀構(gòu)件的領(lǐng)域。
文檔編號B28B7/40GK2837040SQ200520085250
公開日2006年11月15日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者張龍宜 申請人:張龍宜