專利名稱：：冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑的制作方法冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑駄領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用冷壓方法制備冶煉用球團(tuán)的新型粘結(jié)劑，更具體的定位是屬于用冷壓方法制備含錳粉料的復(fù)合球團(tuán)時需要添加的粘結(jié)劑，'這種粘結(jié)齊贓復(fù)合球團(tuán)第u備中發(fā)揮關(guān)鍵性作用。背景獄我國錳礦90%左右是含錳小于30%的貧礦，一jTO采用保持較粗顆粒的洗礦、重選及強鵬等，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，粉礦量逐漸增多，由于±央礦量的供應(yīng)不足，客觀上要求利用粉礦造塊。由于處理量小等原因，錳粉礦造塊多采用土法燒結(jié)，即所謂平地吹~~#礦私、和焦粉等堆在地面蓖條上，然后點火鼓風(fēng)燒結(jié)。這樣的土纟左燒結(jié)勞動條件差、燃耗高，微小粒度物料如電爐收塵飛揚損失大。冶煉用球團(tuán)粘結(jié)劑與應(yīng)用在建筑、造紙、醫(yī)療和日常生活中的膠黏劑比較，共同之處是它們都具有較好的黏結(jié)作用，不同之處是膠黏劑主要性能指標(biāo)是黏結(jié)體的抗老化性。而球團(tuán)粘結(jié)劑只是冷壓復(fù)合球團(tuán)的一^體，從粉料粘結(jié)成形到入爐冶煉時間較短，主要性能指標(biāo)是常溫黏結(jié)強度、抗高溫性和廉價性。其次是1、不顯著降低球團(tuán)金屬含量；2、有害雜質(zhì)含量不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不惡化冶煉條件，不降低礦石還原性特別是無須額外消耗熔劑；3、使用時無害。雖然有許多種粘結(jié)劑可供選擇，一旦綜合考慮了技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的因素后會發(fā)現(xiàn)，船佳有適合多種礦物粉料的通用型粘結(jié)劑，只能說在特定的原料^#下，選擇那種粘結(jié)齊職較好滿足所需的冶煉工藝要求，當(dāng)然對同類型礦物粉料，通用性還是存在的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新型冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，以含錳粉料和粉煤等作為原料，采用冷壓方法制備冶煉用復(fù)合球團(tuán)。本新型粘結(jié)劑由兩類物質(zhì)混合構(gòu)成(1)以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合；(2)以固態(tài)硅酸鈉為主要成分，添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉。第一類物質(zhì)主要獲得濕球強度，滿足經(jīng)壓球機(jī)到干燥窯之間皮帶運輸對球團(tuán)的強度要求。第二類物質(zhì)主要獲得干球強度，滿足運輸、自動化配料對球團(tuán)強度要求，并在高溫下維持球團(tuán)不破裂。本新型粘結(jié)劑按重量百分比組成玉米或薯類淀粉20K)%;高錳酸鉀2—5%;氫氧化鈉5_35%;固態(tài)硅酸鈉10~40%(200目)；硫酸鋁鉀5~~8%;氟硅酸鈉2—15%。本新型粘結(jié)劑配制方法A、以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉分別按權(quán)2所述比例、以粉狀均勻混合；B、以固態(tài)硅酸鈉為主要原料，將固態(tài)硅酸鈉加工至200目，再添加硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉，分別依權(quán)3所述比例，以粉狀均勻混合；C、將A與B二種混合物再混合，均勻后獲得干粉狀粘結(jié)劑，密封保存。本新型粘結(jié)齊糊作過程在冷壓復(fù)合球團(tuán)的混碾工序中，將干粉狀粘結(jié)劑添加到含錳粉礦料中，在常纟顯下利用專用壓球設(shè)備壓制成球，經(jīng)200~-300。C烘干后，可直接入電爐冶煉。所述粘結(jié)劑添加量按重量百分比為1一3%。所述粘結(jié)劑配制制作方法是:按重量百分比，加入補充水量為4-8%，讓混合物的濕度合適為準(zhǔn)，在壓球輥自5n/min、輥間壓力為80-7.5^)^Pa，混碾時間10-15min;進(jìn)行壓球；干球水分:0.83%，千燥完畢，密封儲存?zhèn)溆?。本發(fā)明冷壓復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)是利用粘結(jié)劑，將礦粉等在常溫下利用專用壓球設(shè)備壓制成球，經(jīng)200—30(TC烘干后直接入電爐冶煉。粘結(jié)劑在冷壓球團(tuán)制備中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。本發(fā)明冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省能源，降低污染。禾擁此技術(shù)還可生產(chǎn)含碳球團(tuán)，實現(xiàn)以煤代焦，降低還原劑成本，促進(jìn)資源綜合利用。在我國鋼鐵行業(yè)重點推廣的節(jié)能技術(shù)中，冷壓球團(tuán)技術(shù)是大力推廣的技術(shù)之一。具體實施例方式實施例l(1)配料表l:配料(%)按重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>干粉粘結(jié)劑用量2%補充水6.15%混碾時間10min(3)壓球壓球輥轉(zhuǎn)速5n/min、輥間壓力7.53^Pa。濕球落下三次，沒有發(fā)生破壞。(4)千燥千燥溫度175°C，時間2h,干球水分:0.83o/o;表3:，3M值按M百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2(1)酉己料與實施例l相同(2)混碾表4:粘結(jié)劑成納按龍百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>粘結(jié)劑用量2.8%補充水6.15%混碾時間10min(3)壓球壓球輥轉(zhuǎn)速5n/min、輥間壓力7.5爿^Pa。濕球落下三次，沒有發(fā)生破壞。(4)干燥干燥溫度175°C，時間2h，干球水分:0.83o/o;表5:刊鵬值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于粘結(jié)劑由以下二類物質(zhì)混合構(gòu)成1)以玉米淀粉、薯類淀粉添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合物；2)以固態(tài)硅酸鈉添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉混合物。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，按重量百分比成份為:玉米或薯類淀粉20~50%;高錳酸鉀2—5%;氫氧化鈉5—35%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于以固態(tài)硅酸鈉為主要原料，按重量百分比成分為固態(tài)硅酸鈉10~40%;硫酸鋁鉀5—8%;氟硅酸鈉2—15%。4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于所述粘結(jié)劑的配制方法為A、以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉分別依權(quán)2所述比例，以粉狀均勻混合；B、以固態(tài)硅酸鈉為主要原料，將固態(tài)硅酸鈉加工至200目，再添加硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉，分別依權(quán)3所述比例，以粉狀均勻混合；C、將A與B二種混合物再混合，均勻后獲得干粉狀粘結(jié)劑，密封保存。5、根據(jù)權(quán)禾腰求4所述冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于在冷壓復(fù)合球團(tuán)的混碾工序中，將干粉狀粘結(jié)劑添加到含錳粉礦料中，補充水，在常溫下利用專用壓球設(shè)備，將粘結(jié)劑與礦料混合物壓制成球，經(jīng)200"30(TC烘干后，直接入電爐冶煉。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于所述粘結(jié)齊幡加量按重量百分比為1^3%。7、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑，其特征在于所述粘結(jié)劑配制方法是:按重量百分比，加入補充水量為4_8%，在壓球輥轉(zhuǎn)速5n/min、輥間壓力為80-7.5S^Pa，混碾時間10-15min;進(jìn)行壓球；干球水分:0.83%，干燥完畢，密封儲存?zhèn)溆?。全文摘要本發(fā)明涉及一種用冷壓方法制備冶煉用球團(tuán)的新型粘結(jié)劑，更具體的定位是屬于用冷壓方法制備含錳粉料的復(fù)合球團(tuán)時需要添加的一種粘結(jié)劑，其特征是粘結(jié)劑由以下二類物質(zhì)混合構(gòu)成(1)以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合；(2)以固態(tài)硅酸鈉為主要成分，添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉。第一類物質(zhì)主要獲得濕球強度，滿足經(jīng)壓球機(jī)到干燥窯之間皮帶運輸對球團(tuán)的強度要求。第二類物質(zhì)主要獲得干球強度，滿足運輸、自動化配料對球團(tuán)強度要求，并在高溫下維持球團(tuán)不破裂。本發(fā)明冷壓復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省能源，降低污染。利用此技術(shù)還可生產(chǎn)含碳球團(tuán)，實現(xiàn)以煤代焦，降低還原劑成本，促進(jìn)資源綜合利用。文檔編號C22B1/243GK101407860SQ20081023361公開日2009年4月15日申請日期2008年11月20日優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日發(fā)明者姚春麗,張玉林,杭祖輝,王仕勇,謝家福,陳世剛,馬文清,龍勝宗申請人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司;云南冶金集團(tuán)總公司技術(shù)中心