專利名稱：同步帶傳動四工位平面研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平面研磨機，尤其是同步帶傳動四工位研磨機。
背景技術(shù)：
超精密平面研磨技術(shù)在精密加工、超精密加工領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著舉足輕重的地位，幾乎適合 于各種材料的加工，可以得到很高的尺寸精度和形狀精度，甚至可以達(dá)到加工精度的極限， 研磨裝置簡單，不需要大量復(fù)雜的機械，并且不苛求設(shè)備的精度條件。研磨加工應(yīng)用十分廣 泛，成為機械密封的密封環(huán)、液壓及氣動控制件、單晶硅片、制作激光唱片、VCD光盤的模 具、量塊工作面、電動機零件甚至以大規(guī)模集成電路為主的電子元件等零件精密加工的關(guān)鍵 技術(shù)。
目前，進(jìn)行精密平面研磨的設(shè)備通常采用圓柱齒輪機構(gòu)傳動實現(xiàn)工件的行星運動，存在 重量大、振動噪聲強烈等問題，特別是對于大回轉(zhuǎn)半徑的研磨機，由于所需圓柱齒輪直徑很 大，造成整機重量很大，導(dǎo)致能量損耗高；而且，齒輪潤滑所用的潤滑劑也會對研磨液造成 污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為一種四工位的同步帶傳動平面研磨機，該機采用同步齒形帶傳動代替目前采用 的齒輪傳動，實現(xiàn)研磨工件的行星運動軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)大回轉(zhuǎn)半徑的研磨，提高工件的研磨
效率；同吋可以減輕整機重量，降低噪聲、振動，省去齒輪的潤滑過程，避免潤滑劑泄漏對 研磨劑和環(huán)境造成的污染。該研磨機適用于輕型、高速、大回轉(zhuǎn)半徑的研磨加工中。
本發(fā)明的同步帶傳動四工位平面研磨機包括機架l、主軸2、中心同步帶輪3、回轉(zhuǎn)盤4、 同步齒形帶9、 11、 12、 15、四套研磨卡具組件等組成，四套研磨卡具沿圓周均布在回轉(zhuǎn)盤4 上。中心同步帶輪3固定在機架1下部。主軸2通過滾動軸承8支承在機架1的座孔內(nèi)，回 轉(zhuǎn)盤4固定在主軸2下端。每套研磨卡具組件由從動同步帶輪、軸6、卡具7組成，通過滾 動軸承5支承在回轉(zhuǎn)盤4上。中心同步帶輪3通過同步齒形帶9、 ll分別與第一從動同步帶 輪16、第三從動同步帶輪13相聯(lián)，第一從動同步帶輪16、第三從動同步帶輪13通過同步齒 形帶15、 12分別與第二從動同步帶輪14、第四從動同步帶輪10相聯(lián)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1 )采用同步齒形帶帶動四套研磨卡具作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的行星運動， 實現(xiàn)工件的研磨運動，代替行星齒輪傳動；(2)中心同步帶輪與從動同步帶輪齒數(shù)不同時， 工件研磨表面相對研磨盤的運動軌跡不同；兩者相等時，研磨頭帶動工件作平面回轉(zhuǎn)運動， 工件研磨表面各點的運動軌跡相同。


圖1是本發(fā)明的同步帶傳動四工位平面研磨機整體結(jié)構(gòu)原理圖； 圖2是本發(fā)明的同步帶傳動四工位平面研磨機的同步帶關(guān)系圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的同步帶傳動四工位平面研磨機包括機架l、主軸2、中心同步帶輪3、回轉(zhuǎn)盤4、 同步齒形帶9、 11、 12、 15、四套研磨卡具組件等組成，四套研磨卡具沿圓周均布在回轉(zhuǎn)盤4 上。中心同步帶輪3固定在機架1下部。主軸2通過滾動軸承8支承在機架1的座孔內(nèi)，回 轉(zhuǎn)盤4固定在主軸2下端。每套研磨卡具組件由從動同步帶輪、軸6、卡具7組成，通過滾 動軸承5支承在回轉(zhuǎn)盤4上。中心同步帶輪3通過同步齒形帶9、 ll分別與第一從動同步帶 輪16、第三從動同步帶輪13相聯(lián)，第一從動同步帶輪16、第三從動同步帶輪13通過同步齒 形帶15、 12分別與第二從動同步帶輪14、第四從動同步帶輪10相聯(lián)。
工作時，外部電機驅(qū)動主軸2帶著回轉(zhuǎn)盤4，在機架1座孔內(nèi)繞著主軸2中心線旋轉(zhuǎn)。 回轉(zhuǎn)盤4帶著四套研磨卡具組件繞著中心同步帶輪3回轉(zhuǎn)，第一從動同步帶輪、第三從動同 步帶輪在同步齒形帶9、 11帶動下繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時繞著中心同步帶輪公轉(zhuǎn)。第二 從動同步帶輪二、第四從動同步帶輪在同步齒形帶15、 12帶動下繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時 也繞著中心同步帶輪公轉(zhuǎn)。研磨工件17安裝在研磨卡具7上，繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時繞 著主軸2的軸線公轉(zhuǎn)，工件需要研磨的平面與研磨盤18接觸進(jìn)行研磨。
權(quán)利要求
1. 一種同步帶傳動四工位平面研磨機，包括機架(1)、主軸(2)、中心同步帶輪(3)、回轉(zhuǎn)盤(4)、同步齒形帶(9；11；12；15)、四套研磨卡具組件，所述四套研磨卡具沿圓周均布在所述回轉(zhuǎn)盤(4)上，所述中心同步帶輪(3)固定在機架(1)下部，所述主軸(2)通過滾動軸承(8)支承在機架(1)的座孔內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)盤(4)固定在主軸(2)下端，其特征在于，所述每套研磨卡具組件由從動同步帶輪(16；14；13；10)、軸(6)、卡具(7)組成，通過滾動軸承(5)支承在回轉(zhuǎn)盤(4)上，中心同步帶輪(3)通過同步齒形帶(9)、(11)分別與第一從動同步帶輪(16)、第三從動同步帶輪(13)相聯(lián)，第一從動同步帶輪(16)、第三從動同步帶輪(13)通過同步齒形帶(15)、(12)分別與第二從動同步帶輪(14)、第四從動同步帶輪(10)相聯(lián)。
全文摘要
一種同步帶傳動四工位平面研磨機，包括機架(1)、主軸(2)、中心同步帶輪(3)、回轉(zhuǎn)盤(4)、同步齒形帶(9；11；12；15)、四套研磨卡具組件，所述每套研磨卡具組件由從動同步帶輪(16；14；13；10)、軸(6)、卡具(7)組成，中心同步帶輪(3)通過同步齒形帶(9)、(11)分別與第一、第三從動同步帶輪(16)、(13)相聯(lián)，第一、第三從動同步帶輪(16)、(13)通過同步齒形帶(15)、(12)分別與第二、第四從動同步帶輪(14)、(10)相聯(lián)。實現(xiàn)了研磨工件的行星運動軌跡，提高工件的研磨效率；同時可以減輕整機重量，降低噪聲、振動，避免潤滑劑泄漏對研磨劑和環(huán)境造成的污染。
文檔編號B24B7/00GK101417408SQ20081018246
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者張付祥, 李文忠 申請人:河北科技大學(xué)