專利名稱：：高產(chǎn)能盛桶底部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使用于冶金容器(metallurgicalvessel)的耐火內(nèi)襯(refractorylining),特別是用于此種容器的底襯(bottomlining)。本發(fā)明尤其適用于處理融熔鋼(moltensteel)的盛桶(ladle)上，其細(xì)節(jié)將詳敘于下文中。此外，本發(fā)明當(dāng)然亦適用于其它種類的處理融熔鋼的冶金容器。
背景技術(shù)：
：煉鋼過程中，會(huì)將融熔鋼自煉鋼爐注入盛桶，而通常會(huì)有些許殘留的爐渣一并進(jìn)入盛桶。這些融熔鋼可能會(huì)在盛桶中繼續(xù)進(jìn)行精煉，并加入各種造渣劑(slag-formingconstituent)以促進(jìn)精煉程序，在此情形下，盛桶中的融熔鋼上通常會(huì)浮有一層爐渣。融熔鋼一般而言是經(jīng)由盛桶底部的座磚(wellblock)排出，且利用滑動(dòng)閘(slidegate)或堵塞桿(sto卯errod)開啟融熔鋼離開盛桶所經(jīng)過的通道。在此過程中，爐渣顆?？赡軍A帶在融熔鋼排出盛桶的流道中，此夾帶現(xiàn)象可能是因?yàn)樽u附近的渦流或漩渦所導(dǎo)致。當(dāng)盛桶內(nèi)的融熔鋼高度低于某一臨界值時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生此種渦流，且即便沒有渦流，盛桶內(nèi)的融熔鋼高度終究會(huì)下降至使?fàn)t渣直接進(jìn)入離幵盛桶的融熔鋼流中的水位。這些爐渣顆粒便造成液態(tài)金屬的污染，進(jìn)而影響鋼鐵的質(zhì)量。為了避免鋼鐵遭爐渣污染，通常在盛桶內(nèi)的液態(tài)金屬高度下降至可能會(huì)有爐渣挾帶進(jìn)入的水位前，便終止鑄造程序(casting),此舉使得某部分的液態(tài)金屬留在盛桶內(nèi)，這些殘留液態(tài)金屬則代表著產(chǎn)能的流失，一般稱之為「產(chǎn)能減損(decreaseinyield)」。為增加產(chǎn)能，鋼鐵制造者便致力于在停止鑄造前盡可能地降低盛桶內(nèi)的融熔鋼高度。鑒于上述問題，本發(fā)明乃提供一種盛桶底部結(jié)構(gòu)，可提高制鋼盛桶所得到的無爐渣鋼鐵產(chǎn)能，并有效抑制爐渣污染融熔鋼流。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所提供的，是一種使用于冶金容器的耐火底部，其所包含的底襯具有上表面與底表面，此底表面覆蓋冶金容器的底部，而上表面則包含多個(gè)離散的區(qū)段，分別為最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段。每一個(gè)區(qū)段的上表面的高度并不相同，致使最上方區(qū)段的高度最高、中間區(qū)段的高度次之，且最下方區(qū)段的高度最低。最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段的上表面構(gòu)成一列接續(xù)階梯區(qū)段，以定義一個(gè)自最上方區(qū)段至最下方區(qū)段的階梯狀路徑，其中每一個(gè)上表面的接續(xù)區(qū)段均低于先前的區(qū)段。延伸穿過底襯的最下方區(qū)段的開口，能夠讓融瑢金屬自冶金容器排出。此外，本發(fā)明亦提供一種使用于冶金容器的耐火底部，其所包含的底襯的上表面具有最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段，共同定義一個(gè)自最上方區(qū)段至最下方區(qū)段的路徑，其中路徑包含接續(xù)的階梯區(qū)段，每一個(gè)階梯區(qū)段均定義路徑中的一個(gè)臺(tái)階，且每一個(gè)接續(xù)臺(tái)階均低于先前的臺(tái)階。延伸穿過底襯的最下方區(qū)段的開口，讓融熔金屬自冶金容器排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種使用于煉鋼程序中的盛桶的耐火底襯。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供一種耐火底襯，能夠在融熔金屬排出盛桶時(shí)，幫助其流動(dòng)。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供一種底襯，能夠在融熔金屬排出盛桶時(shí)，使夾帶在融熔金屬內(nèi)的爐渣量降到最小。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供一種底襯，能夠在融熔金屬排出盛桶時(shí)，將爐渣留在底襯的區(qū)段上。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供一種底襯，能夠在融熔金屬停止排出時(shí)，降低殘留在盛桶內(nèi)的融熔金屬量。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于提供一種底襯，能夠使更多不含爐渣的融熔金屬排出盛桶，進(jìn)而提高融熔金屬的產(chǎn)量。本發(fā)明以上及其它優(yōu)點(diǎn)，可夠過以下的具體實(shí)施方式，連同附圖與權(quán)利要求書的說明，而明白彰顯。圖1為處理融熔金屬的盛桶的惻邊截面圖，所呈現(xiàn)者為根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式的盛桶的底襯。圖2為沿著圖1中直線2-2的截面圖。圖3呈現(xiàn)圖1與圖2中所呈現(xiàn)的底襯。圖4為沿著圖3中直線4-4的截面圖，呈現(xiàn)底襯的橫截面。圖5呈現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方式中的底襯。圖6呈現(xiàn)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方式中的底襯。圖7為沿著圖6中直線6-6的截面圖，呈現(xiàn)底襯的橫截面。圖8呈現(xiàn)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方式中的底襯。圖9為沿著圖8中直線9-9的截面圖，呈現(xiàn)底襯的橫截面。圖IO呈現(xiàn)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施方式中的底襯。圖11為沿著圖10中直線11-11的截面圖，呈現(xiàn)底襯的橫截面。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的附圖僅用以說明各個(gè)具體的實(shí)施方式，而非作為本發(fā)明范圍的限制。本發(fā)明大致上是關(guān)于冶金容器的耐火內(nèi)襯，且特別適用于處理融熔金屬的盛鋼桶，以下將會(huì)有詳細(xì)的說明。此外，應(yīng)可理解為本發(fā)明非僅局限于盛鋼桶，而亦可適用于他種處理融熔金屬的冶金容器中的內(nèi)襯。圖l呈現(xiàn)的盛鋼桶(steelladle)10通常包含外部金屬殼12，此外部金屬殼(shell)12具有杯狀的底部(bottom)14以及稍呈圓錐形的墻體(wall)16。耐火內(nèi)襯(refractorylining)22包含兩層耐火磚(refractorybricks)24，沿著側(cè)邊墻體16的內(nèi)部表面配置。如圖1所示，在本實(shí)施方式中，耐火磚24的耐火內(nèi)襯22沿著整個(gè)墻體側(cè)邊而自底部14延伸至盛桶10的開口上端。底襯30(如圖3所示)配置于金屬殼12的底部14上，且底襯30基本上是以耐火材料構(gòu)成，具體而言，底襯30可由耐火澆鑄料(castable)、耐火磚或兩者的組合所構(gòu)成。底襯30是置于外殼12的底部上，并覆蓋之。在本實(shí)施方式中，底襯30大致上為橢圓形，并具有下表面38，此下表面38的尺寸則與外殼12的橢圓型底部14相配合。如圖3所示，位于底襯30邊緣的V型槽34可用于將底襯30固定于盛桶10，其細(xì)節(jié)將詳敘于以下的說明。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，其中呈現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式的底襯30，底襯30的上部是由離散的區(qū)段所構(gòu)成，在附圖所呈現(xiàn)的實(shí)施方式中，底襯30是由最上方區(qū)段42、六個(gè)中間區(qū)段44、46、48、52、54、56以及最下方區(qū)段58所構(gòu)成，這些區(qū)段基本上每一個(gè)均呈扇形狀，并且以點(diǎn)「A」為中心延伸配置，如同圖2所示。開口59則延伸穿過底襯30中定義最下方區(qū)段58的部分。最上方區(qū)段42具有上表面42a、中間區(qū)段44具有上表面44a、中間區(qū)段46具有上表面46a，并以此類推。表面42a、44a、46a、48a、52a、54a、56a、58a是以高度離散的方式配置，并且共同組成底襯30的上表面36。在此實(shí)施方式中，當(dāng)盛桶l(fā)O處于正常運(yùn)作方位時(shí)，表面42a、44a、46a、48a、52a、54a、56a、58a均為水平并且互相平行。表面42a的高度高于表面44a、46a、48a、52a、54a、56a、58a，而表面44a、46a、48a、52a、54a、56a、58a的高度亦個(gè)別不同，且表面44a高于46a、表面46a高于表面48a，并依此類推至表面56a，使表面56a的高度低于表面44a、46a、48a、52a、54a，而表面58a的高度又低于表面56a。表面44a、46a、48a、52a、54a、56a、58a的配置方式將形成一列接續(xù)的臺(tái)階，由表面42a向下經(jīng)過表面44a、46a、48a、52a、54a、56a終至表面58a。在此實(shí)施方式中，底襯30是通過使用單一鑄模(未呈現(xiàn)于附圖)或者使用現(xiàn)有的方式(未呈現(xiàn)于附圖)以鑄造區(qū)段42、44、46、48、52、54、56、58所制成。就使用單一鑄模來制造底襯30而言，鑄模的底部應(yīng)符合于上表面36，在此情形下，當(dāng)耐火材料注入鑄模時(shí)，底襯30的上表面將形成于鑄模的底部。接著將底襯30自鑄模底部移去，使底襯30的上表面36朝上。對(duì)于使用現(xiàn)有方式制造底襯30的方法而言，最下方區(qū)段58乃最早形成，并接著用現(xiàn)有的方式協(xié)助制造底襯30的其余區(qū)段42、44、46、48、52、54、56，且由中間區(qū)段56開始，接著為中間區(qū)段54，并以此類推。用于制造底襯30的耐火材料的選擇，基本上是基于底襯30所預(yù)期的工作特性以及效能參數(shù)。各種高溫耐火澆注料應(yīng)用在本發(fā)明中均有其優(yōu)點(diǎn)，在底襯30為整體式耐火平板的實(shí)施方式中，可采用北美耐火材公司(NorthAmericanRefractoriesCo.)所制造販賣的低水份高鋁澆注料，其商品名稱為D-CAST85或者HP-CASTULTRA,且最好為鋁含量80%以上的澆注料。在底襯30由耐火磚構(gòu)成的實(shí)施方式中，可采用北美耐火材公司所制造販賣的鋁鎂碳石專(alumina-magnesia-carbonbrick)，其商品名稱為COMANCHEFA或者COMANCHEFAMX。如圖4所示，于制作底襯30時(shí)，分隔的頂銷組件(liftingpinassembly)74嵌入于底襯30內(nèi)。每個(gè)頂銷組件74基本上均包含穿過螺帽(matchingnut)78以及平金屬墊圈(flatmetallicwasher)82的螺紋桿(threadedrod)76，并于制作底襯30時(shí)于某間隔的位置上設(shè)置數(shù)個(gè)頂銷組件74，且這些頂銷組件74將有助于底襯30自其制造處移動(dòng)至盛桶10中的最終位置。在lt匕弓|用發(fā)明名禾爾為「RefractoryLiningForMetallurgicalVessel」的美國公告第6,673，306號(hào)專利，以及發(fā)明名稱為「RefractoryLiningForMetallurgicalVessel」的美國公告第6,787,098號(hào)專利作為本發(fā)明的參考資料，其所揭露者為預(yù)先制造的盛桶用底襯。如圖1所示，耐火座磚(refractorywellblock)66位于底襯30的開口59中，而屬于滑動(dòng)閘組件(slidegateassembly)72—部分的上方管嘴(uppernozzle)68則插入于座磚66中。接著將說明關(guān)于將底襯30組裝于盛桶10內(nèi)，如前所述，底襯30可以在盛桶10鑄造融熔鋼鐵以外的地方先行制造，譬如軋鋼機(jī)(mill)上。在底襯30于其它地方或軋鋼機(jī)上制造后，接著便利用間隔的頂銷組件74將制造完成的底襯30安置于盛桶10的底部14中。如圖1與圖2所示，底襯30將于盛桶10的耐火內(nèi)襯22與底襯30的邊緣之間形成一個(gè)小間隙62。在底襯30安裝于盛桶10內(nèi)之后，便將座磚66置于底襯30內(nèi)。座磚66的位置是低于最下方區(qū)段58的表面58a，因而在底襯30內(nèi)形成一個(gè)凹陷處(recess)61。間隙62將被填滿現(xiàn)有的耐火澆鑄料或搗打料(rammingmaterial)64，以使耐火內(nèi)襯完整覆蓋盛桶10的底部14。在此情形下，澆鑄料或搗打料64亦填滿V型縫34，有助于將底襯30固定于盛桶10之中。接著說明使用盛桶10的鋼鐵鑄造作業(yè)，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，盛桶10具有本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方式的底襯30。如前所述，難免會(huì)有一些爐渣自煉鋼爐夾帶進(jìn)入盛桶10中，這些爐渣通常會(huì)浮在盛桶10內(nèi)的融瑢金屬上而形成一個(gè)爐渣層。當(dāng)滑動(dòng)閘組件72開啟時(shí)，盛桶10內(nèi)的融熔金屬將穿過座磚66而流出，隨著盛桶10內(nèi)的融熔金屬排出，此融熔金屬的水位亦不斷下降，在盛桶10內(nèi)融熔金屬的水位降低至與最上方區(qū)段42的表面42a等高時(shí)，浮在融熔金屬上的爐渣層將會(huì)接觸到最上方區(qū)段42的表面42a。隨著融熔金屬的水位持續(xù)下降，位于最上方區(qū)段42的表面42a上的爐渣將會(huì)傾向于粘附在區(qū)段42的表面42a上。換言之，于融熔金屬持續(xù)自盛桶10排出時(shí)，一部分浮在融熔金屬上的爐渣，將停留在最上方區(qū)段42的表面42上。隨著融熔金屬的水位持續(xù)下降，在盛桶10內(nèi)融熔金屬的水位終將降低至與中間區(qū)段44的表面44a等高，而中間區(qū)段44的表面44a上的爐渣將開始粘附或停留在中間區(qū)段44的表面44a上。在此情形下，融熔金屬仍繼續(xù)自盛桶IO排出，與前述關(guān)于最上方區(qū)段42的表面42a情形類似，爐渣將有粘附且停留在表面46a、48a、52a、54a、56a、58a上的趨勢(shì)。換言之，隨著融熔金屬自盛桶IO排出，盛桶10內(nèi)融熔金屬的水位將不斷下降，使?fàn)t渣首先停留在最上方區(qū)段42的表面42a，接著停留在中間區(qū)段44的表面44a，隨后停留在中間區(qū)段46的表面46a，依此類推至爐渣停留在最下方區(qū)段58的表面58a上。本發(fā)明中底襯30的設(shè)計(jì)將使?fàn)t渣于融熔金屬自盛桶10排出而水位不斷下降時(shí)，粘著且停留在接續(xù)的階梯狀表面42a、44a、46a、48a、52a、54a、56a、58a上。于座磚66上的爐渣夾帶入排出盛桶IO的融熔金屬前，最好停止自盛桶10的排出融熔金屬，在此情形下，自盛桶IO排出融熔金屬可以停止于盛桶10內(nèi)融熔金屬的水位介于最上方區(qū)段42的表面42a與最下方區(qū)段58的表面58a之間時(shí)。本發(fā)明所提供的階梯狀底襯，能夠收集或保留底襯上表面上的爐渣，因而降低當(dāng)融熔金屬自盛桶排出時(shí)一并離開盛桶的爐渣量。本發(fā)明所提供的階梯狀底襯，亦能夠通過降低最終殘留在盛桶內(nèi)的融熔鋼鐵量而增進(jìn)整體產(chǎn)量。接著說明本發(fā)明的另一層面，自盛桶io排出融熔金屬時(shí)，當(dāng)盛桶IO內(nèi)的融熔金屬水位低于某一臨界值時(shí)，通常會(huì)在座磚66上產(chǎn)生渦流(vortex)，亦即旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此渦流將使浮在融熔金屬上的爐渣被巻入離開盛桶10的融熔金屬中，在北半球，當(dāng)液體排出水槽時(shí)，形成在水槽內(nèi)的渦流將造成流體朝順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的底襯30能夠促使盛桶10內(nèi)的融熔金屬朝反時(shí)針方向流動(dòng)，以防止盛桶10內(nèi)產(chǎn)生渦流。在此情形下，于融熔金屬自盛桶10排出時(shí)，融熔金屬的水位將不斷下降，使上表面36的接續(xù)區(qū)段42、44、46、48、52、54、56、58——暴露。盛桶10內(nèi)的融熔金屬水位終將降低至介于最上方區(qū)段42的表面42a與中間區(qū)段44的表面44a之間，隨著融熔金屬的水位持續(xù)下降，在中間區(qū)段44的表面44a上的融熔金屬將朝向較低高度的表面流動(dòng)，亦即朝向中間區(qū)段46的表面46a。在此情形下，中間區(qū)段44上的融熔金屬將以反時(shí)針方向朝中間區(qū)段46流動(dòng)。在爐渣層下的此種融熔金屬流動(dòng)，將反復(fù)發(fā)生于每一個(gè)接續(xù)的區(qū)段46、48、52、54、56。融熔金屬將沿著路徑「B-B」以反時(shí)針方向流過上表面36的區(qū)段42、44、46、48、52、54、56、58。在此情形下，底襯30將使接續(xù)區(qū)段42、44、46、48、52、54、56、58的暴露制造出反時(shí)針方向的融熔金屬流，而此一反時(shí)針方向的融熔金屬流，應(yīng)可防止盛桶10中座磚66上產(chǎn)生融熔金屬的渦流，因而避免浮在融烙金屬上的爐渣夾帶進(jìn)入穿過座磚66的融熔金屬內(nèi)。是以本發(fā)明所提供的底襯能夠通過制造一個(gè)與盛桶內(nèi)融熔金屬自然流動(dòng)方向相反的流動(dòng)，而防止盛桶內(nèi)融熔金屬中渦流的產(chǎn)生。此一特性應(yīng)可降低于融瑢金屬自盛桶排出時(shí)一并離開盛桶的爐渣量。請(qǐng)參照?qǐng)D5，其呈現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方式的底襯130，在第二個(gè)實(shí)施方式的組件中，與圖1至圖4所呈現(xiàn)的第一個(gè)實(shí)施方式相似，均以相同的代號(hào)表示，且將不再贅述其細(xì)節(jié)。底襯130大致上與底襯30相似，在本實(shí)施方式中，底襯130可由耐火澆注料所構(gòu)成。而在另一個(gè)附圖未呈現(xiàn)的實(shí)施方式中，底襯130可由耐火磚或耐火磚與耐火澆注料的組合所構(gòu)成。底襯130具有由最上方區(qū)段142、兩個(gè)中間區(qū)段144、146以及最下方區(qū)段158所構(gòu)成的上部，在此情形下，底襯130僅有兩個(gè)中間區(qū)段144、146，而底襯30則有六個(gè)中間區(qū)段44、46、48、52、54、56。最上方區(qū)段142具有上表面142a，中間區(qū)段144具有上表面144a，中間區(qū)段146具有上表面146a，并且最下方區(qū)段158具有上表面158a。在本實(shí)施方式中，當(dāng)盛桶IO處于正常運(yùn)作方位時(shí)，上表面142a、144a、146a、158a將互相平行，且成水平狀態(tài)，并通過組合上表面142a、144a、146a、158a成為上表面136。于底襯130置于盛桶10后，便將座磚66置于底襯130中，如圖5所示，座磚66將低于最下方區(qū)段158的上表面158a，以形成凹陷處61。以下將描述本發(fā)明中利用盛桶10內(nèi)的底襯130所進(jìn)行的鑄鋼作業(yè)，而使用盛桶10中的底襯130的鑄鋼作業(yè)，大致上與使用盛桶10中的底襯30類似。在第二個(gè)實(shí)施方式中，爐渣將附著于表面142a、144a、146a、158a，而非上述第一個(gè)實(shí)施方式中的表面42a、44a、46a、48a、52a、54a、56a、58a。再者，當(dāng)融熔金屬自盛桶10排出時(shí)，在表面136上與爐渣層下的融熔金屬將沿著路徑D-D以反時(shí)針方向流過上表面136的接續(xù)區(qū)段142、144、146、158。在此情形下，底襯130的上表面136的接續(xù)區(qū)段142、144、146、158將依序暴露以產(chǎn)生反時(shí)針方向的融烙金屬流。在前述的第一個(gè)實(shí)施方式中，則包含六個(gè)接續(xù)區(qū)段依序暴露以產(chǎn)生反時(shí)針方向的融熔金屬流。請(qǐng)參照?qǐng)D6與圖7，其中呈現(xiàn)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方式的底襯230。如圖6所示，底襯230大致上呈橢圓形，并且具有以離散區(qū)段所構(gòu)成的上表面。在本實(shí)施方式中，底襯230的上表面是由最上方區(qū)段242、兩個(gè)中間區(qū)段244、246以及最下方區(qū)段258所構(gòu)成。最上方區(qū)段242、中間區(qū)段244、246以及最下方區(qū)段258基本上均為橫置于底襯230上部的細(xì)長區(qū)段。最上方表面242具有上表面242a，中間區(qū)段244具有上表面244a，中間區(qū)段246具有上表面246a，而最下方區(qū)段258則具有上表面258a。在本實(shí)施方式中，邊緣242b、244b、246b乃相互平行，表面242a、244a、246a、258a則各自具有離散的高度，并組合成為上表面236。在本實(shí)施方式中，當(dāng)盛桶IO處于正常運(yùn)作方位時(shí)，表面242a、244a、246a、258a均呈水平狀態(tài)且互相平行。表面242a的高度高于表面244a、246a、258a，而表面244a、246a則具有不同的高度，造成表面244a高于表面246a，且表面258a亦低于表面246a。表面242a、244a、246a、258a將排列成為一列接續(xù)的12階梯，自表面242a向下經(jīng)過表面244a、246a，終至表面258a。于底襯230置于盛桶10后，便將座磚66置于底襯230中，如圖6所示，座磚66將低于最下方區(qū)段258的上表面258a，以形成凹陷處61。以下將描述本發(fā)明中利用盛桶10內(nèi)的底襯230所進(jìn)行的鑄鋼作業(yè)，如前所述，爐渣層通常浮在盛桶10中融熔金屬之上，當(dāng)融熔金屬自盛桶10內(nèi)流出時(shí)，融熔金屬的水位將逐漸下降，而一部分浮在融熔金屬上方的爐渣將附著且停留在最上方區(qū)段242的表面242a上。隨著融熔金屬持續(xù)自盛桶10排出，爐渣亦將傾向于附著且停留在表面246a、248a、258a上，換言之，當(dāng)融熔金屬自盛桶IO排出時(shí)，隨著融熔金屬水位的下降，爐渣將首先停留在最上方區(qū)段242的表面242a上，接著亦有爐渣停留在中間區(qū)段244的表面244a上，隨后亦有爐渣停留在中間區(qū)段248的表面248a上，最后則停留在最下方區(qū)段258的表面258a上。本發(fā)明的底襯230能夠在融熔金屬自盛桶IO排出時(shí)，隨著融熔金屬水位的下降，使?fàn)t渣附著且停留在接續(xù)的階梯狀區(qū)段上，亦即最上方區(qū)段242、中間區(qū)段244、246以及最下方區(qū)段258。與第一個(gè)實(shí)施方式相似，隨著融熔金屬水位的下降，在上表面236上爐渣層下的融熔金屬，將沿著路徑E-E流過上表面236的接續(xù)區(qū)段242、244、246、258。在此情形下，底襯230將使階梯狀區(qū)段242、244、246、258的依序暴露，造成融熔金屬沿著路徑E-E的方向流動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D8與圖9，其中呈現(xiàn)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方式的底襯330，在此實(shí)施方式中，與圖6以及圖7所呈現(xiàn)的第三個(gè)實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同的組件，將以相同的號(hào)碼標(biāo)示，并不再贅述其細(xì)節(jié)。底襯330大致上與底襯230相似，底襯330的上半部包含最上方區(qū)段242、兩個(gè)中間區(qū)段244、246、最下方區(qū)段258以及沖擊墊(i卿actpad)331。不同之處在于底襯330包含沖擊墊331，而底襯230沒有。沖擊墊331具有上表面331a，上表面336則由表面242a、244a、246a、258a、331a所組成。在本實(shí)施方式中，沖擊墊331為耐火澆注料所構(gòu)成的矩形組件，在其它未呈現(xiàn)于附圖的實(shí)施方式中，沖擊墊331可由數(shù)個(gè)緊密結(jié)合的高密度、耐高溫的耐火磚，或者耐火澆注料與耐火磚的組合所構(gòu)成。在附圖所呈現(xiàn)的實(shí)施方式中，沖擊墊331是嵌入于底襯330中。13自包含底襯330的盛桶10中鑄造融熔金屬在許多方面與包含底襯230的盛桶10相似，在盛桶10配置底襯330的實(shí)施方式中，隨著融烙金屬自盛桶10排出，融熔金屬的水位將不斷下降。而隨著融熔金屬水位的下降，當(dāng)融熔金屬的水位與沖擊墊331的表面331a相同時(shí)，浮在融熔金屬上的爐渣層將與沖擊墊331的表面331a接觸，并使?fàn)t渣附著在沖擊墊331的表面331a上。隨著融熔金屬的水位持續(xù)下降，爐渣將如前文中關(guān)于底襯230的敘述般，附著在接續(xù)的區(qū)段242、244、246、258。隨著盛桶10中融熔金屬水位的下降，沖擊墊331的表面331a上的融熔金屬將朝向最上方區(qū)段242的表面242a或者中間區(qū)段244的表面244a流動(dòng)。隨著融熔金屬持續(xù)自盛桶IO排出，表面236上的融熔金屬將如同前文中關(guān)于底襯230的敘述般，流向接續(xù)的區(qū)段246、258。融熔金屬將沿著L型路徑F-F流過上表面336的接續(xù)的階梯狀表面331a、242a、244a、246a、258a。在此情形下，底襯330將使接續(xù)表面331a、242a、244a、246a、258a的依序暴露，造成延著路徑F-F朝向座磚66的融熔金屬流。請(qǐng)參照?qǐng)D10與圖11，其中呈現(xiàn)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施方式，與圖6與及圖7所呈現(xiàn)的實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同的組件，將以相同的號(hào)碼標(biāo)示，并不再贅述其細(xì)節(jié)。底襯430的上半部是由最上方區(qū)段442、中間區(qū)段444以及最下方區(qū)段458所構(gòu)成，在此情形下，底襯430僅具有一個(gè)中間區(qū)段444，而底襯230則具有兩個(gè)中間區(qū)段244、246。最上方區(qū)段442具有上表面442a、中間區(qū)段444具有上表面444a且最下方區(qū)段458具有上表面458a。在本實(shí)施方式中，如圖ll所示，在盛桶10處于正常運(yùn)作方位時(shí)，各個(gè)表面442a、444a、458a均具有向下朝向座磚66的斜度。表面442a、444a、458a將組合成上表面436，在此情形下，底襯430便具有均為傾斜的階梯狀表面442a、444a、458a，而底襯230所具有的階梯狀表面則均為水平狀態(tài)。利用具有底襯430的盛桶10所進(jìn)行的鑄鋼作業(yè)與利用具有底襯230的盛桶10所進(jìn)行的鑄鋼作業(yè)類似，因此不再贅述。底襯430所具有的上表面436通過其朝向座磚66傾斜的表面442a、444a、458a幫助融熔金屬沿著路徑G-G流動(dòng)。應(yīng)可理解為，在不偏離本發(fā)明核心內(nèi)涵下，可采用其它形狀與結(jié)構(gòu)的底襯。例如，雖然底襯30、130、230、330、430所呈現(xiàn)的區(qū)段上表面36、136、236、336、436均為平坦表面，但亦可具有非平坦表面，例如凸型表面、凹型表面，以促進(jìn)盛桶10內(nèi)融熔金屬的流動(dòng)。再者，在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，所有或至少一部分底襯30、130、230、330、430的材料，能夠以耐火磚替換。此外，上述每一個(gè)底襯的實(shí)施方式，均能夠修改采納其它實(shí)施方式的特征。例如，雖然圖l至圖9所呈現(xiàn)的上表面36、136、236、336的區(qū)段均為水平狀態(tài)，惟亦可考慮將上表面36、136、236、336的區(qū)段改為如同圖10與圖11中上表面436的區(qū)段442、444、458般傾斜。除此之外，亦可能根據(jù)不同人對(duì)于說明書的理解與認(rèn)知進(jìn)行其它的調(diào)整與修改，并且只要仍未逾越權(quán)利要求書中所載的發(fā)明及其均等范圍，這些調(diào)整與修改均應(yīng)包含于本發(fā)明中。權(quán)利要求1、一種用于冶金容器的耐火底部，其特征在于包含一底襯，具有上表面與底部表面，該底部表面覆蓋該冶金容器的底部，且該上表面包含多個(gè)離散的區(qū)段，該多個(gè)離散的區(qū)段包含最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段，每一個(gè)區(qū)段的上表面具有離散的高度，致使該最上方區(qū)段的高度最高、中間區(qū)段的高度次之并且最下方區(qū)段的高度最低，該最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段的上表面構(gòu)成一列接續(xù)的階梯區(qū)段，該階梯區(qū)段定義一個(gè)自該最上方區(qū)段至最下方區(qū)段的階梯狀路徑，其中每一個(gè)上表面的接續(xù)區(qū)段均低于先前的區(qū)段；以及一開口，延伸穿過該底襯的最下方區(qū)段，使融熔金屬自該冶金容器排出。2、如權(quán)利要求1所述的耐火底部，其特征在于具有一個(gè)自該最上方區(qū)段至該最下方區(qū)段的流動(dòng)路徑。3、如權(quán)利要求l所述的耐火底部，其特征在于該路徑為直線路徑。4、如權(quán)利要求l所述的耐火底部，其特征在于該路徑為環(huán)狀路徑。5、如權(quán)利要求4所述的耐火底部，其特征在于該環(huán)狀路徑為反時(shí)針方向。6、如權(quán)利要求1所述的耐火底部，其特征在于每一個(gè)該離散的區(qū)段均為水平。7、如權(quán)利要求1所述的耐火底部，其特征在于每一個(gè)該離散的區(qū)段均為扇形。8、如權(quán)利要求1所述的耐火底部，其特征在于該底襯中的該開口中配置有一個(gè)座磚。9、如權(quán)利要求8所述的耐火底部，其特征在于該座磚的上表面的高度低于該最下方區(qū)段。10、如權(quán)利要求l所述的耐火底部，其特征在于該底襯是由耐火澆鑄料所構(gòu)成。11、如權(quán)利要求l所述的耐火底部，其特征在于該底襯是由耐火磚所構(gòu)成。12、如權(quán)利要求l所述的耐火底部，其特征在于該底襯是由耐火澆注料與耐火磚的組合所構(gòu)成。13、一種用于冶金容器的耐火底部，其特征在于包含一底襯，其上表面包含最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段，共同定義一個(gè)自該最上方區(qū)段至最下方區(qū)段的路徑，其中該路徑包含接續(xù)的階梯區(qū)段，每一個(gè)該階梯區(qū)段均定義該路徑中的一個(gè)臺(tái)階，且每一個(gè)接續(xù)臺(tái)階均低于先前的臺(tái)階；以及一開口，延伸穿過該底襯的最下方區(qū)段，使融熔金屬自該冶金容器排出。14、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該中間區(qū)段包含一列連續(xù)階梯區(qū)段。15、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該底部包含沖擊墊。16、如權(quán)利要求15所述的耐火底部，其特征在于該沖擊墊橫置于該最上方區(qū)段與該中間區(qū)段上。17、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該最上方區(qū)段、該中間區(qū)段以及該最下方區(qū)段均為瘦長的區(qū)段。18、如權(quán)利要求17所述的耐火底部，其特征在于該最上方區(qū)段、該中間區(qū)段以及該最下方區(qū)段均各自包含一個(gè)互相平行的邊緣。19、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該最上方區(qū)段、該中間區(qū)段以及該最下方區(qū)段均為水平。20、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于具有一個(gè)自該最上方區(qū)段至該最下方區(qū)段的路徑。21、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該路徑為直線路徑。22、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該路徑為環(huán)狀路徑。23、如權(quán)利要求22所述的耐火底部，其特征在于該環(huán)狀路徑為反時(shí)針方向。24、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該最上方區(qū)段、該中間區(qū)段以及該最下方區(qū)段均為扇形。25、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該底襯中的該開口中配置有一個(gè)座磚。26、如權(quán)利要求25所述的耐火底部，其特征在于該座磚的上表面的高度低于該最下方區(qū)段。27、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該最上方區(qū)段、該中間區(qū)段以及該最下方區(qū)段均朝向該底襯的該開口傾斜。28、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該底襯是由耐火澆鑄料所構(gòu)成。29、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該底襯是由耐火磚所構(gòu)成。30、如權(quán)利要求13所述的耐火底部，其特征在于該底襯是由耐火澆注料與耐火磚之組合所構(gòu)成。全文摘要本發(fā)明公開了一種高產(chǎn)能盛桶底部，是一種使用于冶金容器的耐火底部，其所包含的底襯具有上表面與底表面，此底表面覆蓋冶金容器的底部，而上表面則包含多個(gè)離散的區(qū)段，分別為最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段。每一個(gè)區(qū)段的上表面的高度并不相同，致使最上方區(qū)段的高度最高、中間區(qū)段的高度次之，且最下方區(qū)段的高度最低。最上方區(qū)段、中間區(qū)段以及最下方區(qū)段的上表面構(gòu)成一列連續(xù)階梯區(qū)段，以定義一個(gè)自最上方區(qū)段至最下方區(qū)段的階梯狀路徑，其中每一個(gè)上表面的接續(xù)區(qū)段均低于先前的區(qū)段。文檔編號(hào)B22D41/02GK101513669SQ200810161989公開日2009年8月26日申請(qǐng)日期2008年10月6日優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日發(fā)明者勞諾·巴瑞特,當(dāng)諾·阿部利諾申請(qǐng)人:北美耐火磚公司