專利名稱：具有可轉(zhuǎn)動頭部的模具研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種模具研磨機，更具體地涉及一種具有可轉(zhuǎn)動頭部 的模具研磨機器具。
背景技術(shù)：
動力模具研磨機例如氣動模具研磨機轉(zhuǎn)動具有研磨頭的輸出部件來修 平、整形和/或拋光金屬表面。通常，氣動模具研磨機具有柱形殼體，其設(shè) 計為由使用者的手握持，這樣使用者的手指接觸觸發(fā)桿，該觸發(fā)桿樞轉(zhuǎn)地 固定在殼體的下部。這樣，使用者能容易地用她的手指擠壓觸發(fā)桿來操作 研磨機(即，按壓觸發(fā)桿)。該觸發(fā)桿通常位于研磨機上與輸出部件相同的一側(cè)。因此，為了操作 研磨機使得輸出部件上的研磨頭接合加工表面，使用者需要調(diào)整她的手腕 或手臂或整個身體來正確地確定器具的位置。然而，在一些情況中，例如 當(dāng)使用者試圖在難以到達(dá)和/或部分地被其它部件或結(jié)構(gòu)妨礙的表面上工 作時，可能沒有足夠的空間或余地來調(diào)整她的手腕或手臂或身體。因此， 使用者不得不改變他或她對器具的抓取，例如通過不合適地將她手的手掌 不是她的手指放置在觸發(fā)桿上。然而這樣改變抓握使得難于同時控制棘齒 和擠壓觸發(fā)桿。發(fā)明內(nèi)容一方面，^^具研磨機器具通常包括具有縱向軸線的體部和具有旋轉(zhuǎn)機 構(gòu)的模具研磨頭，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有能夠動力旋轉(zhuǎn)的輸出部件。布置在殼體 內(nèi)的馬達(dá)可操作地連接至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以轉(zhuǎn)動輸出部件。用于將模具研磨頭連動。 另一方面，氣動^f莫具研磨機器具包括具有縱向軸線的體部和具有旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)的模具研磨頭，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有能夠動力旋轉(zhuǎn)的輸出部件。布置在體 部內(nèi)的氣動馬達(dá)可操作地連接至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以轉(zhuǎn)動輸出部件。進(jìn)氣口適于連 接至加壓空氣源來給氣動馬達(dá)提供動力。用于將模具研磨頭連接至體部的 連接件適于允許該模具研磨頭相對于體部繞體部縱向軸線的轉(zhuǎn)動。再一個方面，動力器具通常包括具有縱向軸線的體部和具有旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 的頭部，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有能夠動力旋轉(zhuǎn)的輸出部件。布置在體部內(nèi)的馬達(dá) 可操作地連接至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以轉(zhuǎn)動輸出部件。用于將頭部連接至體部的鎖定其它目的和特征一部分是顯而易見的， 一部分將在下文指出。


圖l是依據(jù)本發(fā)明的模具研磨機的實施例的縱向截面圖； 圖2是圖1的局部放大圖，示出圖1所示模具研磨機的研磨頭部和鎖 定互連部；圖3是用于模具研磨機的研磨頭殼體的截面圖；圖4是研磨頭殼體的側(cè)視圖；圖5是研磨頭殼體的俯視圖；圖6是模具研磨機驅(qū)動軸的側(cè)視圖；圖7是驅(qū)動軸的端視圖；圖8是模具研磨機的體部閉合部件的截面圖；圖9是體部閉合部件的端視圖； 圖IO是用于模具研磨機的端蓋的截面圖； 圖ll是該端蓋的端視圖； 圖12是用于模具研磨機的內(nèi)套筒的側(cè)視圖； 圖13是該內(nèi)套筒的端視圖； 圖14是圖12的圓圏部分的放大、細(xì)部圖； 圖15是模具研磨機的外套筒的截面圖； 圖16是圖15的圓圏部分的放大、細(xì)部圖； 圖17是模具研磨機的端環(huán)的側(cè)視圖，部分為截面圖； 圖18是類似于圖2的放大的局部截面圖，但示出具有不同鎖定互連部 的模具研磨機；圖19是圖18所示模具研磨機的保持環(huán)的截面圖；以及 圖20是圖18所示模具研磨機的釋放蓋的截面圖。 在所有的附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明的模具研磨機10在圖1-17中顯示。如圖1所示，模具研 磨機10包括總體為柱形的體部12、研磨頭部14和鎖定互連部16,該鎖定 互連部允許重新確定研磨頭部14相對于體部12的角度。在圖示實施例中， 模具研磨機10為氣動模具研磨機。象這樣，模具研磨機10在體部12內(nèi)包 括氣動馬達(dá)部件，在這里僅示出該氣動馬達(dá)部件而沒有詳細(xì)描述(因為這 種部件在本領(lǐng)域中屬于公知常識)，該氣動馬達(dá)部件包括構(gòu)造成連接到加 壓空氣源的進(jìn)氣口 18;觸發(fā)器20和氣動閥組件22;和通過加壓空氣的流 動導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)的心軸24。然而，應(yīng)當(dāng)理解，可以使用用于給模具研磨機 提供動力的其它裝置例如電動馬達(dá)而不會脫離本發(fā)明的范圍，如本領(lǐng)域技 術(shù)人員所理解的那樣。如圖1-5進(jìn)一步所示，模具研磨機10的研磨頭部14包括研磨頭殼體 26，該研磨頭殼體包括大致為圓柱形的研磨頭殼體體部28和大致圓柱形的研磨頭連接管30，該研磨頭連接管30與研磨頭殼體體部28相交成直角。 研磨頭殼體體部28和研磨頭連接管30都是中空的，這樣通過研磨頭殼體 26限定出一大致L形的通道32，且在研磨頭連接管30的外表面上形成有 外螺紋33。輸出軸34——其可為兩件式結(jié)構(gòu)——例如通過軸承36和38 支承在研磨頭殼體體部28內(nèi)以便旋轉(zhuǎn)，研磨頭40以任何合適的方式設(shè)置 在輸出軸34的遠(yuǎn)端。錐齒輪42同樣以任何合適的方式圍繞輸出軸34安裝 在輸出軸的大致中間位置。此外，容納于研磨頭連接管30內(nèi)的旋轉(zhuǎn)動力傳動機構(gòu)將心軸24聯(lián)接 到輸出軸34上，使得心軸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致輸出軸34的旋轉(zhuǎn)。特別地，驅(qū)動軸 44 (圖1, 2， 6和7 )例如通過軸承46和48支承在研磨頭連接管30內(nèi)以 便;旋轉(zhuǎn)。在驅(qū)動軸44的近端形成有凹槽50，且大致為矩形的心軸延伸部 52凈皮接納在凹槽50內(nèi)以便將心軸24聯(lián)接到驅(qū)動軸44上。在驅(qū)動軸44的 相對的遠(yuǎn)端形成有大致為截頭圓錐體的驅(qū)動軸頭部54，且圍繞驅(qū)動軸頭部 54的圓周形成有錐齒輪56。驅(qū)動軸頭部54上的錐齒輪56與環(huán)繞輸出軸 34的錐齒輪42嚙合，使得心軸24和驅(qū)動軸44繞第一旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 致輸出軸34和研磨頭40繞第二旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸線相對于第 一旋轉(zhuǎn)軸線成一角度(例如90° )定向，如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的那樣。如上所述，鎖定互連部16構(gòu)造成允許選擇性地重新確定研磨頭部14 相對于體部12的角度。下面將參考圖l， 2和8-17描述有助于此特征的機 構(gòu)。如圖1和2所示，大致為杯狀的體部閉合部件58容納在體部12的開 口遠(yuǎn)端內(nèi)。如圖8和9中更詳細(xì)示出的，體部閉合部件58包括環(huán)狀端壁 60和從端壁60延伸的柱狀管62 (更廣義地，捕獲部件)。端壁60具有心 軸24從中穿過的中心孔64,且端壁60的外徑大于柱狀管62的外徑，從 而形成周向肩部66。體部閉合部件58在體部12的開口遠(yuǎn)端內(nèi)的插入通過 端壁60緊靠氣動馬達(dá)套筒68來限制。體部閉合部件58由端蓋70保持在位置上。如圖10和11所示，端蓋 70包括柱狀管72和位于該柱狀管的遠(yuǎn)端的裙?fàn)罨ㄟ呁咕?4。內(nèi)部尺寸設(shè)計成與體部閉合部件58的柱狀管62配合的柱狀管72上形成有外螺紋76， 且體部12的開口遠(yuǎn)端中形成有內(nèi)螺紋(未標(biāo)示出)。因此，端蓋70例如 通過裙?fàn)罨ㄟ呁咕?4旋擰入體部12的開口遠(yuǎn)端內(nèi)，且柱狀管72的內(nèi)緣貼 靠在體部閉合部件58的肩部66上，以便將體部閉合部件58固定在間隔部 件68上?？梢允褂闷渌鼘Ⅲw部閉合部件58固定在體部12的遠(yuǎn)端內(nèi)的手段 例如巻邊而不會脫離本發(fā)明的范圍。如圖8進(jìn)一步所示，多個捕獲孔78延伸通過體部閉合部件58的柱狀 管62。捕獲孔78距離柱狀管62的端部80的間隔都相等，且它們等角度 地均勻分布在柱狀管62的圓周上。如同模具研磨機10在不同的圖中顯示 的那樣，在柱狀管62中形成有四個捕獲孔78 (在圖8中僅有兩個捕獲孔 可見)，但是可以設(shè)置更多或更少的捕獲孔78而不會脫離本發(fā)明的范圍。 在下面的進(jìn)一步描述中將更加明顯地看出，研磨頭部14相對于體部12的 角向位置的數(shù)目和捕獲孔78的數(shù)目相同。如圖l和2進(jìn)一步所示，大致為管狀的內(nèi)套筒82(廣義地，安置部件， seating member)安裝在體部閉合部件58的柱狀管62內(nèi)。如圖12-14中 詳細(xì)顯示的，內(nèi)套筒82大致為圓柱形且在其外表面上包括環(huán)狀通道83。 在通道83內(nèi)間隔開的位置處有多個安置凹陷84。該安置凹陷從通道83的 底部徑向向內(nèi)延伸，且為多個鎖定球86 (廣義地稱為制動件)提供安置表 面，其功能將在下面進(jìn)行詳細(xì)描述。安置凹陷84的數(shù)目和捕獲孔78—樣， 且類似于捕獲孔78，安置凹陷84繞內(nèi)套筒82的圓周等角度地均勻分布在 通道83內(nèi)。此外，在內(nèi)套筒82的遠(yuǎn)端處的外表面上形成有外螺紋88,且在內(nèi)套 筒82的靠近遠(yuǎn)端處的內(nèi)表面上形成有內(nèi)螺紋90，但是內(nèi)螺紋在軸向與內(nèi) 套筒82的遠(yuǎn)端稍孩炎向內(nèi)間隔開。內(nèi)套筒82的遠(yuǎn)端(尤其是其內(nèi)表面)和 研磨頭連接管30 (尤其是其外表面)協(xié)同構(gòu)造成使得研磨頭連接管30旋 擰入內(nèi)套筒82的遠(yuǎn)端，研磨頭連接管30上的外螺紋33與內(nèi)套筒82的遠(yuǎn) 端處的內(nèi)螺紋卯嚙合。如圖1和2(其示出研磨頭部14相對于體部12鎖定的模具研磨機10)中進(jìn)一步所示，鎖定球86位于體部閉合部件58的柱狀管62的各個捕獲孔 78內(nèi)，且每個鎖定球86通過其各自的捕獲孔78徑向向內(nèi)突出。由此，每 個鎖定球86安置在內(nèi)套筒82的外表面上的相應(yīng)的安置凹陷84內(nèi)。捕獲孔 78的直徑可以稍微大于鎖定球86，但不足以大到鎖定球在其中松散地滾 動?？梢苿拥耐馓淄?2 (廣義地，保持部件)圍繞柱狀管62，如圖l和2 所示。如圖15和16詳細(xì)所示，外套筒92為大致柱狀的管，脊部94在軸 向大致中間位置處從外套筒的內(nèi)表面徑向向內(nèi)延伸。脊部94適當(dāng)?shù)鼐哂袃A 斜的凸輪面96，其優(yōu)點將在下面描述。該外套筒92位于脊部94的遠(yuǎn)側(cè)(即， 在圖15所示脊部的左邊)的部分的內(nèi)徑大于柱狀管62的外徑，這樣在柱 狀管62和外套筒之間形成第一環(huán)狀空間98。類似地，外套筒92位于脊部 94的近側(cè)(即，在圖15所示脊部94的右邊)的部分的內(nèi)徑大于柱狀管62 的外徑，這樣在柱狀管62和外套筒92之間形成第二環(huán)狀空間100。外套 筒92的最遠(yuǎn)端稍微向外張開，這樣其內(nèi)徑大于外套筒92其余部分的內(nèi)徑。此外還設(shè)有端環(huán)102。如圖17所示，端環(huán)102為大致薄帽狀的部件， 其具有中心孔104,且圍繞中心孔104形成有內(nèi)螺紋106。端環(huán)102旋檸到 內(nèi)套筒82的遠(yuǎn)端上，(端環(huán)102的)內(nèi)螺紋106和內(nèi)套筒82的遠(yuǎn)端上的 外螺紋88嚙合。端環(huán)102定位成緊靠內(nèi)套筒82的最遠(yuǎn)側(cè)的表面。該端環(huán) 限制可移動的外套筒92的移動距離。在研磨頭部14后面的螺釘108可與 端環(huán)102接合，以保持端環(huán)與可移動的外套筒92之間的間隔，使得外套筒 不能向研磨頭14移動到鎖定球86可能脫出的程度。其它保持這種最大間 隔的方法并不脫離本發(fā)明的范圍。螺旋彈簧112設(shè)置于第一環(huán)狀空間98內(nèi)，圍繞體部閉合部件58的柱 狀管62。螺旋彈簧112設(shè)置于端環(huán)102與外套筒92內(nèi)的脊部94上的支承 面104之間，并且其一端支承在端環(huán)102上，其相對端支承在支承面104 上。因此，螺旋彈簧112在近側(cè)(即，在圖l和2所示的右邊)偏壓可移 動的外套筒92,外套筒92的近側(cè)移動通過其與端蓋70的凸緣74的緊靠 來限制。圖1和2所示外套筒92的位置是它的鎖定位置，且各種部件的尺寸相 互設(shè)計并構(gòu)造成使得當(dāng)外套筒92位于鎖定位置時脊部94圍繞并支承在鎖 定球86上。在該位置，脊部94將鎖定球86緊閉在安置凹陷84內(nèi)。因此， 鎖定球86阻止內(nèi)套筒82——且由此阻止旋擰入內(nèi)套筒82的遠(yuǎn)端的研磨頭 連接管32——在體部閉合部件58的柱狀管62內(nèi)繞模具研磨機10的縱向 軸線旋轉(zhuǎn)。為改變研磨頭部14的角取向(即，繞模具研磨機10的縱向軸線轉(zhuǎn)動 研磨頭部)，使外套筒92抵抗螺旋彈簧112的偏壓力向遠(yuǎn)側(cè)(即，向左， 如圖1和2所示)移動至釋放位置。外套筒92的遠(yuǎn)側(cè)移動通過外套筒92 的擴口遠(yuǎn)端與端環(huán)102的緊靠和對齊/配準(zhǔn)來限制。這種外套筒92的遠(yuǎn)側(cè) 移動使得脊部94M在鎖定球86上的位置移開。這樣，可繞模具研磨機 10的縱向軸線轉(zhuǎn)動研磨頭部14，該轉(zhuǎn)動導(dǎo)致內(nèi)套筒82在柱狀管62內(nèi)轉(zhuǎn)動。 當(dāng)內(nèi)套筒82在柱狀管62內(nèi)轉(zhuǎn)動時，圍繞安置凹陷84的內(nèi)套筒82的體部 結(jié)構(gòu)迫卩吏鎖定球86—一通過捕獲孔78限制鎖定球的周向移動一一徑向移 動且上升脫出安置凹陷84，從而稍稍突出進(jìn)入外套筒92和柱狀管62之間 的第二環(huán)狀空間100。應(yīng)當(dāng)理解，第二環(huán)狀空間IOO要足夠大以允許鎖定 球86完全脫離并空出(clear)安置凹陷84，也要足夠小以阻止鎖定球徑 向完全脫出通道83或捕獲孔78。因此，當(dāng)外套筒92向遠(yuǎn)側(cè)移動時，內(nèi)套 筒82能在鎖定球86下面自由轉(zhuǎn)動。一旦研磨頭部14被轉(zhuǎn)動到希望的角向位置，則釋放外套筒92,螺旋 彈簧112將外套筒偏壓回鎖定位置。脊部94的凸輪面96壓靠在鎖定球86 上，從而將鎖定球從第二環(huán)狀空間100中推出并推回到安置凹陷84內(nèi)。因 此，研磨頭部14再次被鎖定在它的新角向位置。從前述內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解，用 于釋放并固定研磨頭部的機構(gòu)本質(zhì)上是一鎖定制動機構(gòu)(locking detent mechanism)?，F(xiàn)在參見圖18,顯示了類似于圖1所示模具研磨機10的模具研磨機 210的局部視圖。模具研磨機210的相應(yīng)部件使用與模具研磨機10相同的 附圖標(biāo)記。此外，模具研磨機210的與模具研磨機10所示實施例中相同的許多部件的結(jié)構(gòu)將不再進(jìn)行說明。模具研磨機210和模具研磨機10的主要 區(qū)別在于鎖定互連部(216和16)的結(jié)構(gòu)?？梢岳斫獾氖?，研磨機210和 研磨機10之間可以存在其它區(qū)別而不會脫離本發(fā)明的范圍。鎖定互連部216包括鎖定球286，鎖定球位于體部閉合部件258的柱 狀管262中的各個捕獲孔278中，且每個鎖定球通過其各自的捕獲孔徑向 向內(nèi)突出。因此，每個鎖定球286安置在內(nèi)套筒282的外表面上的相應(yīng)的 安置凹陷284內(nèi)。在這方面，該結(jié)構(gòu)與模具研磨機10的結(jié)構(gòu)非常相似?？梢苿拥谋３汁h(huán)292 (廣義地，保持部件)圍繞柱狀管262。如圖19 詳細(xì)所示，保持環(huán)292具有脊部294,該脊部在軸向大致中間位置處從保 持環(huán)的內(nèi)表面徑向向內(nèi)延伸。脊部294具有緊靠脊部的傾斜的凸輪面296, 其優(yōu)點將在下面進(jìn)一步解釋。保持環(huán)292位于脊部294的近側(cè)(即，在圖 19中所示脊部294的右邊)的部分的內(nèi)徑大于柱狀管262的外徑，這樣在 柱狀管和保持環(huán)之間形成環(huán)狀空間300 (圖18)。應(yīng)當(dāng)理解，保持環(huán)292 與可移動的外套筒92的區(qū)別在于，在脊部94的遠(yuǎn)側(cè)的套筒結(jié)構(gòu)在該保持 環(huán)上不存在。此外，如將要更加充分進(jìn)行描述的，保持環(huán)292沒有位于其 中可由使用者抓取和移動的(外部)位置。替代了模具研磨機10的端環(huán)102,模具研磨機210具有管狀釋放蓋 302。如圖20所示，釋放蓋302具有大致翻轉(zhuǎn)杯的形狀，其具有一中心孔 304，且圍繞該中心孔形成有內(nèi)螺紋306。 ^^文蓋302旋擰到內(nèi)套筒282的 遠(yuǎn)端上，(釋放蓋的)內(nèi)螺紋306和內(nèi)套筒282遠(yuǎn)端上的外螺紋288嚙合。 釋;^文蓋302具有內(nèi)腔，該內(nèi)腔的直徑大于閉合部件258的柱狀管262的直 徑，從而限定一環(huán)狀空間298。位于環(huán)狀空間298內(nèi)的螺旋彈簧312設(shè)置在釋放蓋302與保持環(huán)292 的支承面305之間，并且其一端支承在釋放蓋上，另一端支承在保持環(huán)的 支承面上。因此，螺旋彈簧312在近側(cè)(即，在圖18所示的右邊)偏壓保 持環(huán)292。在此構(gòu)型中，保持環(huán)292位于鎖定位置，其中脊部294圍繞并 支承在鎖定球286上。在該鎖定位置，脊部294將鎖定球286緊閉在安置 凹陷284中。因此，鎖定球286阻止內(nèi)套筒282——且由此阻止旋檸入內(nèi)套筒282的遠(yuǎn)端的研磨頭連接管232——在體部閉合部件258的柱狀管262 內(nèi)繞模具研磨機210的縱向軸線旋轉(zhuǎn)。為了改變研磨頭部214的角取向(即，繞模具研磨機210的縱向軸線 轉(zhuǎn)動研磨頭部)，將釋放蓋302擰松，使得它相對于保持環(huán)292向遠(yuǎn)側(cè)(向 圖18中所示的左邊)移動。這種移動增加了彈簧312位于其中的空間298 的軸向長度。因此，彈簧312施加在保持環(huán)292上的彈簧力減少。當(dāng)隨后 施加扭矩來轉(zhuǎn)動頭部232時，鎖定球受到從保持孔278和凹陷284徑向向 外的力。鎖定球286壓靠在保持環(huán)292上。減少的彈簧312的力允許保持 環(huán)292向遠(yuǎn)側(cè)移動。鎖定球286與凸輪面296的接合有助于該移動。這種保持環(huán)292的遠(yuǎn)側(cè)移動使得脊部294從覆在鎖定球286上的位置 移開。這樣，可繞模具研磨機210的縱向軸線轉(zhuǎn)動研磨頭部214，該轉(zhuǎn)動 導(dǎo)致內(nèi)套筒282在柱狀管262內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)內(nèi)套筒282在柱狀管262內(nèi)轉(zhuǎn)動 時，圍繞安置凹陷284的內(nèi)套筒282的體部結(jié)構(gòu)迫使鎖定球286——通過 捕獲孔278限制鎖定球的圓向移動一一徑向移動且上升脫出安置凹陷，從 而稍稍突出進(jìn)入外套筒292和柱狀管262之間的環(huán)狀空間300。應(yīng)當(dāng)理解， 環(huán)狀空間300要足夠大以允許鎖定球286完全脫離并空出安置凹陷284， 也要足夠小以阻止鎖定球徑向完全脫出捕獲孔278。因此，當(dāng)保持環(huán)292 向遠(yuǎn)側(cè)移動時，內(nèi)套筒282能在鎖定球286下面自由轉(zhuǎn)動。一M磨頭部214被轉(zhuǎn)動到希望的角向位置，則將釋放蓋302旋擰回 到(向近側(cè))圖18所示位置。這樣減少了空間298的軸向長度，且靠著保 持環(huán)292壓縮彈簧312，將保持環(huán)推回鎖定位置。脊部294的凸輪面296 壓靠在鎖定球286上，從而將鎖定球從環(huán)狀空間300中推出并推回到各自 的安置凹陷284內(nèi)。因此，研磨頭部214裙L鎖定在它的新角向位置以防止 其旋轉(zhuǎn)。此時彈簧312的彈簧力太大而不允許保持環(huán)292在施加于頭部214 的扭矩作用下向遠(yuǎn)側(cè)移動。當(dāng)介紹本發(fā)明或其優(yōu)選實施例中的元件時，冠詞"一"、"該"和"所 述"是指存在一個或多個元件。詞語"包含"、"包括"和"具有"是廣 泛意義的，是指除了列出的元件以外還可以有其它元件。由于在上述內(nèi)容中可以進(jìn)行各種改動而不會脫離本發(fā)明的范圍，因此 在上述說明中包含的以及在附圖中示出的所有內(nèi)容應(yīng)理解為是說明性的而 不是限制性的。
權(quán)利要求
1.一種研磨器具，包括具有縱向軸線的體部；包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的研磨頭，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有能夠動力旋轉(zhuǎn)的輸出部件；馬達(dá)，所述馬達(dá)設(shè)置在體部內(nèi)并且可操作地連接至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用以轉(zhuǎn)動輸出部件；和用于將研磨頭連接至體部的鎖定互連件，所述鎖定互連件適于選擇性地允許研磨頭相對于體部繞體部縱向軸線的轉(zhuǎn)動。
2. 如權(quán)利要求l所迷的研磨器具，其特征在于，所述鎖定互連件包 括鎖定制動機構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的研磨器具，其特征在于，所述鎖定制動機構(gòu) 適于快速釋iiL
4. 如權(quán)利要求2所述的研磨器具，其特征在于，所述鎖定制動機構(gòu) 包4舌其上形成有安置凹陷的安置部件；捕獲部件，所述捕獲部件圍繞所述 安置部件且具有穿過其中形成的捕獲孔；布置在所述捕獲孔中的制動件； 以及圍繞所述捕獲部件的保持部件。
5. 如權(quán)利要求4所述的研磨器具，其特征在于，所述保持部件在鎖 定位置和釋放位置之間沿軸向滑動。
6. 如權(quán)利要求5所述的研磨器具，其特征在于，所述保持部件被朝 向所述鎖定位置偏壓。
7. 如權(quán)利要求4所述的研磨器具，其特征在于，所述制動件包括鎖 定球。
8. 如權(quán)利要求4所迷的研磨器具，其特征在于，所述保持部件包括 管狀套筒，所述管狀套筒具有形成在其內(nèi)表面上的徑向向內(nèi)突出的脊部。
9. 如權(quán)利要求4所述的研磨器具，其特征在于，還包括釋放蓋和彈 簧，所迷彈簧布置在釋放蓋和保持部件之間用以偏壓保持部件。
10. 如權(quán)利要求9所述的研磨器具，其特征在于，所述釋放蓋螺紋連接到研磨器具上并且定位成選擇性地改變彈簧施加在保持部件上的力。
11. 如權(quán)利要求1所述的研磨器具，其特征在于，所述研磨器具是氣 動研磨機，且所述馬達(dá)包括氣動馬達(dá)，所述研磨機還包括從氣動馬達(dá)穿過 鎖定互連件延伸至輸出部件的動力傳動裝置。
12. 如權(quán)利要求1所述的研磨器具，其特征在于，所述輸出部件繞一 軸線旋轉(zhuǎn)，該軸線不與體部的縱向軸線重合，也不與體部的縱向軸線平行。
13. —種氣動研磨器具，包括 具有縱向軸線的體部；包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的研磨頭，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有能夠動力旋轉(zhuǎn)的輸出部件； 氣動馬達(dá)，所述氣動馬達(dá)設(shè)置在體部內(nèi)并且可操作地連接至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用以轉(zhuǎn)動輸出部件；用于連接至加壓空氣源來為氣動馬達(dá)提供動力的進(jìn)氣口；和用于將研磨頭連接至體部的鎖定互連件，所述鎖定互連件適于選擇性地允許研磨頭相對于體部繞體部縱向軸線的轉(zhuǎn)動。
14. 如權(quán)利要求13所述的氣動研磨器具，其特征在于，所述鎖定互 連件包括鎖定制動機構(gòu)。
15. 如權(quán)利要求14所述的氣動研磨器具，其特征在于，所述鎖定制 動才幾構(gòu)適于快速釋放。
16. 如權(quán)利要求14所述的研磨器具，其特征在于，所述鎖定制動機 構(gòu)包括其上形成有安置凹陷的安置部件；捕獲部件，所述捕獲部件圍繞所 述安置部件且具有穿過其中形成的捕獲孔；布置在所述捕獲孔中的制動件； 以及圍繞所述捕獲部件的保持部件。
17. 如權(quán)利要求16所述的研磨器具，其特征在于，還包括釋放蓋和 彈簧，所述彈簧布置在釋放蓋和保持部件之間用以偏壓保持部件。
18. 如權(quán)利要求17所述的研磨器具，其特征在于，所述釋放蓋螺紋 連接到研磨器具上并且定位成選擇性地改變彈簧施加在保持部件上的力。
19. 一種動力器具，包括 具有縱向軸線的體部；包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的頭部，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)具有能夠動力旋轉(zhuǎn)的輸出部件； 馬達(dá)，所述馬達(dá)設(shè)置在體部內(nèi)并且可操作地連接至旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用以轉(zhuǎn)動 輸出部件；和用于將頭部連接至體部的鎖定互連件，所述鎖定互連件適于選擇性地 允許頭部相對于體部大致繞體部縱向軸線的轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有可轉(zhuǎn)動頭部的模具研磨機，其包括具有縱向軸線的體部，和具有能夠動力旋轉(zhuǎn)的輸出軸的研磨頭部。馬達(dá)布置在體部內(nèi)用以轉(zhuǎn)動輸出部件。鎖定互連部將研磨頭部連接至體部，并且適于允許研磨頭部相對于體部繞體部縱向軸線的選擇性的轉(zhuǎn)動。因此，研磨頭能相對于體部定位于不同的選定角度處。
文檔編號B24B19/00GK101244532SQ20081008561
公開日2008年8月20日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者小林茂樹 申請人:Sp空氣株式會社