專利名稱：：一種雙相不銹鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雙相不銹鋼及其制造方法。技術(shù)背景雙相不銹鋼指的是室溫組織中奧氏體與鐵素體共存的不銹鋼，一般的比例接近1:1，該類鋼種具有高強(qiáng)度(其屈服強(qiáng)度一般為奧氏體不銹鋼的兩倍)、良好的耐cr點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕及焊接性能等突出優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、制鹽、水工、造船、民用等領(lǐng)域得到廣泛使用。由于在成分設(shè)計(jì)中采用了以Mn、N代Ni的思路，因而與普通奧氏體不銹鋼及超級(jí)奧氏體不銹鋼相比，鋼中Ni的含量明顯降低，制造成本降低，屬資源節(jié)約型鋼種。目前，以ASTMA240/A240M中S2304、S31803、S32750為代表的雙相不銹鋼得到了成功應(yīng)用，與316L相比，節(jié)約了Ni，在耐應(yīng)力腐蝕、耐Cl—點(diǎn)蝕的性能方面，尤為突出。但由于含有4-7。/。的Ni、3-4。/。的Mo，因此制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的宗旨是在保持現(xiàn)有雙相不銹鋼獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，克服現(xiàn)有雙相不銹鋼及其制造方法的上述不足，提供一種成本較低的雙相不銹鋼，同時(shí)提供降低成本的雙相不銹鋼的冶煉方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)確定鋼中Cr、Mn、Ni、N等主要元素的成分以及相關(guān)的工藝措施，實(shí)現(xiàn)TDS2101(企標(biāo))板材的制造。主要包括冶煉過(guò)程利用氣體進(jìn)行N合金化的方法、連鑄過(guò)程的參數(shù)、鑄坯的熱加工方法、板材的熱處理工藝。本發(fā)明提供的TDS2101雙相不銹鋼的化學(xué)成分的重量百分配比為C:O.010%0.030%Si:0.20%1.00%Mn:4.0%6.0%P:O.010%0.040%S:O.001%0.020o/oCr:21.0%22.0%Ni:1.35%1.70%Mo:O.10%0.60%Cu:O.10%0.60%N:O.20%0.25%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的TDS2101雙相不銹鋼的較佳化學(xué)成分的重量百分配比為C:O.015%0.024%Si:0.30%0.60%Mn:4.5%5.5%P:O.010%0.030Q/oS:O.001%0.005%Cr:21.0%22.0%Ni:1.35%1.70%Mo:O.15%0.35%Cu:O.10%0.30%N:0.20%0.25%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本TDS2101雙相不銹鋼的冶煉方法包括下述依次的步驟(一)、兌鋼把電爐熔化好的不銹鋼母液兌入一座空A0D爐內(nèi)。不銹鋼母液成分的重量百分配比滿足下述要求C:1.2%2.5%Si《0.20%Mn《1.00%P《0.040%S《0.035%Cr:19.0%22.0%Ni《1.70%Mo《0.60%Cu:O.10%0.60%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；溫度要求不低于1400°C。(二)、脫碳頂吹氧氣進(jìn)行脫碳，為加快反應(yīng)，AOD底吹氮?dú)膺M(jìn)行攪拌。脫碳過(guò)程中向爐內(nèi)加入石灰100150Kg/t鋼與白云石2540Kg/t鋼，比較所兌鋼水鉻含量與規(guī)定鉻含量(21.0。/。22.0%)，當(dāng)鉻含量小于21.5。/。時(shí)，加入高碳鉻鐵；當(dāng)鉻含量大于22.0%，鋼水還原后加入碳鋼進(jìn)行稀釋。根據(jù)兌鋼時(shí)鋼水碳含量及行業(yè)里通用的計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算，確定吹氧量，根據(jù)計(jì)算機(jī)在線對(duì)碳含量的模擬計(jì)算，當(dāng)碳含量為0.15%0.2%時(shí)，停止頂吹氧，繼續(xù)側(cè)吹氧氣與氮?dú)猓y(cè)量鋼水溫度，取樣分析鋼中碳含量。根據(jù)取樣分析的結(jié)果及計(jì)算機(jī)在線連續(xù)模擬計(jì)算，調(diào)整氧化后期的吹氧量，進(jìn)行吹氧脫碳；當(dāng)模擬計(jì)算的碳含量0.04%0.08%時(shí)，取樣分析實(shí)際的碳含量，以調(diào)整吹氧量。當(dāng)模擬計(jì)算碳含量小于0.03%時(shí)，取樣分析，對(duì)碳含量進(jìn)行確認(rèn)。碳含量達(dá)到要求后，進(jìn)行下一步操作。(三)、還原A0D爐內(nèi)加入硅鐵40Kg/t鋼50Kg/t鋼、石灰20Kg/t鋼30Kg/t鋼與螢石10Kg/t鋼20Kg/t對(duì)鋼水進(jìn)行還原和脫硫，此時(shí)繼續(xù)側(cè)吹氮?dú)猓?四)、扒渣、調(diào)渣、調(diào)整鋼水成分還原后進(jìn)行扒渣，并加入鋁粉0.4Kg/t鋼0.6Kg/t鋼，調(diào)整爐渣，測(cè)量鋼水溫度，并取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，通過(guò)加入硅鐵、錳鐵、鉬鐵、鉻鐵及金屬鎳來(lái)調(diào)整鋼水中Si、Mn、Mo、Cr、Ni的成分達(dá)下述要求Si:0.20%1.00%Mn4.0%6.0%Cr21.0%22.0%Ni1.35%1.70%Mo:0.10%0.60%。調(diào)整鋼水成分后，從A0D爐的底部吹入氬氣，吹氬的作用是去除鋼中多余的氮，并使鋼中保留所需要的氮含量，吹氬量為2.12.8mVt鋼。吹氬完成后取樣分析，鋼水成分的重量百分配比達(dá)到下述要求時(shí)立即出鋼C:O.010%0.030%Si:0.20%1.00%Mn:4.0%6.0%P:O.010%0.040%S:O.001%0.020%Cr:21.0%22.0%Ni:1.35%1.70%Mo:O.10%0.60%Cu:O.10%0.60%N:0.20%0.25%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。(五)、出鋼出鋼時(shí)，把鋼水從AOD爐倒入烘烤好的鋼包(要求鋼包溫度大于90(TC)，出鋼量達(dá)到總鋼水量1/3時(shí)，一次性向鋼包內(nèi)加入硼鐵0.40.5Kg/t并加入鋁餅0.40.5Kg/t。出鋼后測(cè)量鋼水的溫度和渣層厚度，鋼水的溫度控制為15701600°C，鋼包內(nèi)渣層的厚度控制為180300mm。(六)、喂線根據(jù)鋼水重量喂入硅鈣線，喂入量為鋼水量的0.050.2%。(七)、調(diào)整鋼水溫度并進(jìn)行夾雜物控制為了進(jìn)行夾雜物控制，喂線后，鋼包低吹氬50120L/min強(qiáng)攪拌，根據(jù)鋼水溫度控制強(qiáng)攪拌時(shí)間不小于8min，一般813min，強(qiáng)攪拌后，對(duì)鋼水進(jìn)行弱攪拌，氬氣量小于35L/min，一般1035L/min，攪拌時(shí)間大于5min，一般510min。鋼水溫度達(dá)到15251535。C時(shí)，鋼包吊往連鑄工序。(八)、連鑄因?yàn)樵诘?六)步喂入硅鈣線，鋼中Si的成分將增加0.050.10%，因此鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)在鋼包取成品樣分析，鋼水成分的重量百分配比達(dá)下述要求時(shí)，進(jìn)行連鑄C:0.010%0.030%Si:0.20%1.00%Mn:4.0%6.0%P:O.010%0.040%S:O.001%0.0200/0Cr:21.0%22.0%Ni:1.35%1.70%Mo:O.10%0.60%Cu:O.10%0.60%N:O.20%0.25%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。連鑄中間鋼包中鋼水溫度一般控制為14701490°C，鑄坯規(guī)格為180X1238X2000ram，拉速為0.75m/min;結(jié)晶器冷卻水量如下窄面冷卻水為300L/min，寬面冷卻水為2300L/min;二次冷卻水量為0.85Kg/L。為了保證鑄坯的質(zhì)量，連鑄最后10min需要緩慢降低拉速，中包鋼水澆注完畢后，連鑄進(jìn)行封頂操作。(九)、中板軋制鑄坯在以高焦混合煤氣為介質(zhì)的步進(jìn)式加熱爐加熱溫度12401260°C，駐爐時(shí)間180220min，軋制成中板。(十)、中板熱處理鋼板加熱溫度9801080°C，駐爐時(shí)間35min/mm,出爐冷卻，一般為水冷。(十一)表面酸洗，酸洗工藝參數(shù)見(jiàn)表l:表l溫度，°C濃度，g/1H2S0440-55H2S04:150-250、Fe2+《80混酸30-40HN03:150-280、HF:30-80酸洗速度35m/min本發(fā)明通過(guò)確定合理的控氮模型，在對(duì)鋼水進(jìn)行氮?dú)夂辖鸹瘯r(shí)，氮含量在20002500ppm之間得到準(zhǔn)確控制，操作簡(jiǎn)單有效。由于氮是強(qiáng)烈形成奧氏體的元素，增加鋼中氮含量，也可以節(jié)省價(jià)格昂貴的金屬鎳，采用了Mn、N代Ni,降低Ni、Mo含量，降低了制造成本。通過(guò)對(duì)鋼水脫氧、脫硫及吹氬攪拌，使鋼中全氧含量小于30卯m，硫含量小于30ppm，有效的控制了夾雜物尺寸，鑄坯夾雜物尺寸均小于25um。通過(guò)采取合理的熱處理制度，中板室溫組織中，奧氏體與鐵素體的比例接近1:1，因此具有高強(qiáng)度的特點(diǎn)，其耐蝕性與304L、316L相當(dāng)，在建筑、造船、海水淡化、罐箱等領(lǐng)域具有廣泛的使用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明TDS2101雙相不銹鋼及其冶煉方法的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的雙相不銹鋼及其冶煉方法的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例本實(shí)施例用AOD爐，該爐的容積為45噸，處理前鋼水的重量為41.4噸，鋼水的溫度為1450°C，鋼水成分的重量百分配比如下C:2.10%Si:0.20%Cr:21.00%Ni:0.88%Mn:0.80%Cu:0.23%Mo:0.18%P:0.028%S:0.030%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本雙相不銹鋼的冶煉方法的實(shí)施例的步驟如下8:10把電爐熔化的鋼水41.4噸兌入A0D爐，鋼水溫度145(TC，開(kāi)始頂吹氧氣，并且底側(cè)吹氮?dú)?，進(jìn)行脫碳，在吹氧過(guò)程中加入高碳鉻鐵2000kg(鉻含量為67%，碳含量為6.8%)、石灰5000kg及白云石1400kg;8:33根據(jù)計(jì)算機(jī)在線模擬計(jì)算，當(dāng)碳含量為0.18%時(shí)停止頂吹氧，繼續(xù)側(cè)吹氧氮；9:00計(jì)算機(jī)在線模擬計(jì)算碳含量為0.07%，測(cè)量鋼水的溫度為1707°C，取樣分析鋼水中碳的含量為0.09%，碳含量偏高，繼續(xù)側(cè)吹氧氣與氮?dú)猓?:30根據(jù)計(jì)算機(jī)在線模型分析，鋼中碳含量為0.06%，取樣分析鋼中碳含量為0.05%。9:50根據(jù)計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算鋼中碳的含量為0.015%，取樣分析鋼水中碳含量為0.013%,其碳含量達(dá)到要求，停止吹氧，繼續(xù)底吹氮?dú)猓?:57加入金屬錳1900Kg(錳含量97%)，5min后加入硅鐵2000kg、石灰1000kg與螢石600kg進(jìn)行還原，繼續(xù)底吹氮?dú)猓?0:12測(cè)量鋼水的溫度為1678'C，取樣分析鋼水成分的重量百分配比達(dá)下述要求C:0.013%Si:0.11%Cr:21.66%Ni:0.78%N:0.28%Mn:4.72%P:0.026%S:0.0010%Cu:0.21%Mo:0.16%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。加入鋁粉20kg調(diào)渣，隨后進(jìn)行扒渣；10:18根據(jù)鋼水成分要求，補(bǔ)加250kg硅鐵(硅含量75%)、300kg鎳板(鎳含量99.9%)與30kg鉬鐵(鉬含量67%)。補(bǔ)加合金10分鐘后，取樣分析鋼水成分，鋼水成分的重量百分配比如下C:0.016%Si:0.47%Cr:21.60%Ni:1.43%N:0.24%Mn:4.74%P:0.026%S:0.001%Cu:0.21%Mo:0.20%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。10:30測(cè)量鋼水的溫度為1620°C，底吹氮?dú)飧臑榈状禋鍤?，吹?05m3后，出鋼；出到鋼包中的鋼水為總綱水量的1/3時(shí)，一次性向鋼包中加入20Kg硼鐵，20Kg鋁餅。10:35測(cè)量鋼水的溫度為1590°C，鋼包中爐渣厚度為250mm，取樣對(duì)鋼水成分進(jìn)行確認(rèn)，鋼水成分的重量百分配比如下C:0.017%Si:0.46%Cr:21.62%Ni:1.43%N:0.24%Mn:4.70%P:O.026%S:O.001%Cu:O.21%Mo:O.20%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。成分滿足要求，鋼水到達(dá)吹氬站進(jìn)行精煉操作。10:42吹氬站測(cè)量鋼水的溫度為1580°C，根據(jù)鋼水的重量為45.4噸，喂入225m硅鈣線，喂線后鋼包底吹氬氣強(qiáng)攪拌10分鐘，氬氣流量為200L/min,10:53測(cè)量鋼水的溫度為1535°C，控制氬氣流量20L/mi100L/min攪拌，5分鐘后測(cè)量鋼水的溫度為153(TC，鋼包吊到連鑄平臺(tái)，準(zhǔn)備澆注；10:58鋼包到達(dá)連鑄平臺(tái)，取鋼水樣分析，鋼水成分的重量百分配比如下C:0.017%Si:0.52%Cr:21.63%Ni:1.44%N:0.24%Mn:4.66%P:0.026%S:0.001%Cu:0.21%Mo:0.20%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。11:08連鑄大包開(kāi)澆，連鑄中間包鋼水達(dá)到14噸時(shí)中間包開(kāi)澆，中間包開(kāi)始澆注后50秒鐘結(jié)晶器內(nèi)加入50kg起注渣，鑄坯規(guī)格為180X1238X2000mm，窄面冷卻水為300L/min，寬面冷卻水為2300L/min;二次冷卻水量為0.85Kg/L。連鑄中間包溫度為1470°C，拉速為0.75m/min;11:34為了保證鑄坯的質(zhì)量，拉速?gòu)?.75m/min降低到0.4m/min，lOmin后中包澆注完畢，連鑄進(jìn)行封頂操作。厚度為180nim鑄坯經(jīng)過(guò)2025tt砂輪表面修磨后，在以高焦混合煤氣為介質(zhì)的步進(jìn)式加熱爐加熱后進(jìn)行中板軋制。鑄坯加熱溫度12501290°C，駐爐時(shí)間180min中板規(guī)格12mm中板熱處理在以高焦混合煤氣為介質(zhì)的連續(xù)熱處理爐內(nèi)完成，加熱溫度10201080°C，駐爐時(shí)間3min/mm，出爐水冷。表面酸洗:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>酸洗速度4m/min中板性能RpO.2=510Mpa、RnF720Mpa、A=40.0%、Z=64.0%、、HB二229固溶非敏化晶界腐蝕(A262-E法)無(wú)裂紋。經(jīng)上述的制作步驟，制成化學(xué)成分的重量百分配比如下的雙相不銹鋼板C:0.017%Si:0.52%Cr:21.63%Ni:1.44%N:0.24%Mn:4.66%P:O.026%S:O.001%Cu:O.21%Mo:O.20%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。外文注解AOD爐氬氧混合脫碳精煉爐，其結(jié)構(gòu)與冶煉方法參見(jiàn)冶金工業(yè)出版社20年1月出版的《電弧爐煉鋼工藝與設(shè)備》438頁(yè)。權(quán)利要求1、一種雙相不銹鋼，其化學(xué)成分的重量百分配比為C0.010％～0.030％Si0.20％～1.00％Mn4.0％～6.0％P0.010％～0.040％S0.001％～0.020％Cr21.0％～22.0％Ni1.35％～1.70％Mo0.10％～0.60％Cu0.10％～0.60％N0.20％～0.25％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼，其特征是它的化學(xué)成分的重量百分配比為C:O.015%0.024%Si:0.30%0.60%Mn:4.5%5.5%P:O.010%0.030%S:O.001%0.005%Cr:21.0%22.0%Ni:1.35%1.70%Mo:0.15%0.35%Cu:0.10%0.30%N:O.20%0.25%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙相不銹鋼，其特征是它的化學(xué)成分的重量百分配比為C:0.017%Si:0.52%Cr:21.63%Ni:1.44%N:0.24%Mn:4.66%P:0.026%S:0.001%Cu:O.21%Mo:0.20%其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。4、一種雙相不銹鋼的制造方法，它包括下述依次的步驟I兌鋼把電爐熔化好的不銹鋼母液兌入AOD爐內(nèi)，不銹鋼母液成分要求為C:1.2%2.5%Si《0.20%Mn《0.10%P《0.040%S《0.035%Cr:19.0%22.0%Ni《l.70%Mo《0.60%Cu:O.10%0.60%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)，溫度要求為14001500°C;II脫碳頂吹氧氣進(jìn)行脫碳，為加快反應(yīng)，AOD底吹氮?dú)膺M(jìn)行攪拌，脫碳過(guò)程中加入石灰100150Kg/t鋼及白云石2540Kg/t鋼，比較所兌鋼水鉻含量與規(guī)定鉻含量21.022.0%，當(dāng)鉻含量小于21.5%時(shí)，加入高碳鉻鐵；當(dāng)鉻含量大于22.0%，鋼水還原后加入碳鋼進(jìn)行稀釋；根據(jù)兌鋼時(shí)鋼水碳含量及行業(yè)里通用的計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算，確定吹氧量;根據(jù)計(jì)算機(jī)在線對(duì)碳含量的模擬計(jì)算，當(dāng)碳含量為0.150.2%時(shí)，停止頂吹氧；當(dāng)碳含量為0.040.08%時(shí)，測(cè)量鋼水溫度，取樣分析，對(duì)碳含量進(jìn)行確認(rèn)；根據(jù)取樣分析的結(jié)果及計(jì)算機(jī)在線連續(xù)模擬計(jì)算，調(diào)整氧化后期的吹氧量，進(jìn)行吹氧脫碳；當(dāng)模擬計(jì)算碳含量小于0.03%時(shí)，取樣分析，對(duì)碳含量進(jìn)行確認(rèn)，碳含量達(dá)到要求后，進(jìn)行下一步操作；III還原A0D爐內(nèi)加入硅鐵4050Kg/t鋼，石灰2030Kg/t鋼、螢石1020Kg/t，對(duì)鋼水進(jìn)行還原和脫硫，此時(shí)繼續(xù)側(cè)吹氮?dú)?；IV扒渣、調(diào)渣、調(diào)整鋼水成分還原后進(jìn)行扒渣，并加入鋁粉0.40.6Kg/t鋼，調(diào)整爐渣，測(cè)量鋼水溫度，并取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，通過(guò)加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵及金屬鎳來(lái)調(diào)整鋼水成分的達(dá)到下述要求Si:0.20%1.00%Mn4.0%6.0%Cr21.(Fo22.0%Ni1.35%1.70%Mo:O.10%0.60%;調(diào)整鋼水成分后，從A0D爐的底部吹入氬氣，去除鋼中多余的氮，并使鋼中保留所需要的氮含量，吹氬量為2.12.8m7t鋼；吹氬完成后取樣分析，鋼水成分的達(dá)到下述要求時(shí)立即出鋼C:O.010%0.030%Si:0.20%1.00%Mn:4.0%6.0%P:O.010%0.040%S:O.001%0.020%Cr:21.0。/Q22.0%Ni:1.35%1.70%Mo:O.10%0.60%Cu:O.10%0.60%N:O.20%0.25%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；V出鋼出鋼時(shí)，把鋼水從A0D爐倒入烘烤好的鋼包，出鋼量達(dá)到總鋼水量1/3時(shí)，一次性向鋼包內(nèi)加入硼鐵0.40.5Kg/t，加入鋁餅0.40.5Kg/t;出鋼后測(cè)量鋼水的溫度和渣層厚度，鋼水的溫度控制為15701600°C，鋼包內(nèi)渣層的厚度控制為180300mm;VVIVIRlVI喂線根據(jù)鋼水重量喂入硅鈣線，喂入量為鋼水量的0.050.2%;vn調(diào)整鋼水溫度并進(jìn)行夾雜物控制喂線后，鋼包低吹氬50120L/min強(qiáng)攪拌，根據(jù)鋼水溫度控制強(qiáng)攪拌時(shí)間不小于8min，強(qiáng)攪拌后，對(duì)鋼水進(jìn)行弱攪拌，氬氣量小于35L/min，攪拌時(shí)間大于5min;鋼水溫度達(dá)到15251535。C時(shí)，鋼包吊往連鑄工序；Vffl連鑄鋼水到達(dá)連鑄平臺(tái)在鋼包取成品分析，鋼水成分達(dá)下述要求時(shí)，進(jìn)行連鑄-C:O.010%0.030%Si:0.20%1.00%Mn:4.0%6.0%P:O,010%0.040%S:0.001%0.020%Cr:21.0Q/q22.0%Ni:1.35%1.70%Mo:O.10%0.60%Cu:O.10%0.60%N:O.20%0.25%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；連鑄中間鋼包中鋼水溫度控制為14701490°C，拉速為0.75m/min;結(jié)晶器冷卻水量如下窄面冷卻水為300L/min，寬面冷卻水為2300L/min;二次冷卻水量為0.85Kg/L;連鑄最后10分鐘需要緩慢降低拉速，中包鋼水澆注完畢后，連鑄進(jìn)行封頂操作。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙相不銹鋼的制造方法，其特征是在步驟WI連鑄后，將鑄坯加熱進(jìn)行中板軋制，冷卻后表面酸洗；鑄坯加熱溫度12601290°C，駐爐時(shí)間180220min;中板熱處理9801080°C，駐爐時(shí)間35min/mm。全文摘要一種雙相不銹鋼及其制造方法，不銹鋼的化學(xué)成分為C0.010％～0.030％；Si0.20％～1.00％；Mn4.0％～6.0％；P0.010％～0.040％；S0.001％～0.020％；Cr21.0％～22.0％；Ni1.35％～1.70％；Mo0.10％～0.60％；Cu0.10％～0.60％；N0.20％～0.25％。制造方法包括下述步驟兌鋼把不銹鋼母液倒入AOD爐；脫碳脫到碳含量為0.15％～0.20％；還原對(duì)鋼水進(jìn)行還原和脫硫(四)扒渣、調(diào)渣、調(diào)整鋼水成分，鋼水的成分達(dá)到時(shí)要求時(shí)出鋼；出鋼在出鋼過(guò)程中加入硼鐵與鋁餅；喂線喂入硅鈣線；調(diào)整鋼水溫度并進(jìn)行夾雜物控制；連鑄；中板軋制；中板熱處理、酸洗。本雙相不銹鋼制造方法成本低，制的不銹鋼強(qiáng)度高。文檔編號(hào)B22D11/22GK101403077SQ20081007977公開(kāi)日2009年4月8日申請(qǐng)日期2008年11月8日優(yōu)先權(quán)日2008年11月8日發(fā)明者威張,張建國(guó),俊李,李國(guó)平,李志斌,范新智申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司