專利名稱：高爐爐頂除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種用于大型高爐除塵的高 爐爐頂除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前大型高爐上料一般采用帶式輸送機向高爐爐頂料罐裝料，裝 料時，由于物料的落差較大，罐內(nèi)進料后又是正壓，因此含有大量粉 塵的氣體從料罐進料口逸出，嚴重污染料罐周圍環(huán)境。目前，對以上大型高爐采用帶式輸送機向高爐爐頂料罐裝料卸料時所散發(fā)粉塵的捕集和凈化裝置通常采用以下三種方式 一 )在膠帶 機頭部設(shè)吸塵罩，上設(shè)抽風管，將該部分風量接入出鐵場除塵系統(tǒng)； 二)在膠帶機頭部設(shè)吸塵罩，上設(shè)抽風管，將該部分風量接入出鐵場 除塵系統(tǒng)，由于管道長，彎頭多，管道阻力損失大，因此，在出鐵場 平臺下設(shè)一臺加壓風機，將該部分風量接入出鐵場除塵系統(tǒng)；三)在 膠帶機頭部設(shè)吸塵罩，上設(shè)抽風管，將該部分風量單獨設(shè)置一套高爐 爐頂除塵系統(tǒng)。由于高爐爐頂產(chǎn)塵點位置都是在50米以上，以上幾種除塵裝置 管道走向復雜，除塵管路長，運行阻力大，能耗高，運行一段時間后容易積灰；投資大。第一種除塵系統(tǒng)由于管道阻力和出鐵場除塵管道 難以平衡，爐頂除塵抽風效果差，運行一段時間后容易積灰；第二種 除塵裝置需要設(shè)增壓風機，增壓風機容易被含塵煙氣磨損，導致運行 噪音大、風量下降，而且能耗增加，所以該形式除塵裝置效果不佳而 使用少。最后一種雖然單獨設(shè)置了除塵系統(tǒng)，除塵效果可以保證，但 除塵系統(tǒng)的管道復雜，投資大，運行電耗高，粉塵回收后需要轉(zhuǎn)運、 處理后才能利用，回收成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省投資且能耗 低的高爐爐頂除塵裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種高爐爐頂除塵裝置，包括風機、電機、除塵器和密閉排風罩， 該密閉排風罩設(shè)在膠帶機的頭部，風機由電機驅(qū)動，在密閉排風罩的 出口設(shè)有第一管道，第一管道的另一端連接在除塵器的入口，上述風 機、電機和除塵器均設(shè)在高爐爐頂平臺上，除塵器的出口與風機之間 設(shè)有第二管道。在所述的除塵器的灰斗出口處設(shè)有卸灰閥，在卸灰閥上設(shè)有卸灰 管，且卸灰管的出口與高爐上料罐相通。 在所述的第一管道上設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥。 在所述電機的下端設(shè)有減振支座。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)具有以下優(yōu)點1、 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省投資且能耗低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由 于本發(fā)明將爐頂除塵裝置放置在高爐爐頂平臺上，使得整個除塵系統(tǒng)的管路大大縮短，除塵系統(tǒng)阻力僅1500Pa;而其他形式的爐頂除塵 管路長達150米以上，而且彎頭多，管道走向復雜，除塵系統(tǒng)阻力 5500 Pa以上。由于管道短，系統(tǒng)漏風考慮的少，除塵風量只需要其 他形式的1/2。通過以上兩項優(yōu)化，極大地降低了整個系統(tǒng)的能耗， 整個系統(tǒng)耗電18kw,僅為其他除塵形式的1/4 ~ 1/10，因此選擇功率 小的風機和電機就能滿足生產(chǎn)的需要，節(jié)省了投資。2、 本發(fā)明能直接回收利用粉塵，節(jié)約能源。在本發(fā)明中，由于 在除塵器的灰斗處連接有卸灰管，因此當粉塵在除塵器機的濾袋上積 存一定厚度時，由電控系統(tǒng)控制除塵器在線清灰，清下的灰落在除塵 器灰斗內(nèi)，當灰斗內(nèi)積灰達到一定料位時，卸灰閎開啟，卸灰管落入 高爐上料罐，由于除塵器收集下來的粉塵主要成分為燒結(jié)礦等可利用的高爐原料，因此，本發(fā)明實現(xiàn)了粉塵的再回收利用，節(jié)約了能源； 同時，由于高爐上料罐為密閉容器，因此粉塵落入高爐上料罐的過程 中不會產(chǎn)生二次粉塵飛揚，這樣就實現(xiàn)了整個過程的密封、抽風、除 塵效果增強。3、 本發(fā)明搡作方便，維護工作量小。由于管道很短，管道不會積灰，運行穩(wěn)定可靠。其他管路長的除塵系統(tǒng)很容易發(fā)生管道積灰， 必須定期清理，否則會由于管道積灰導致除塵系統(tǒng)阻力增加，抽風量 下降，除塵效果下降甚至失效。4、 本發(fā)明由于風機、電機釆用整體減振支座，因此能夠放置在高爐平臺上而對平臺負荷影響很小。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。 圖1是本發(fā)明高爐爐頂除塵裝置的俯視圖。圖2是圖1所示高爐爐頂除塵裝置的A向視圖。 圖3是圖1所示高爐爐頂除塵裝置的B向視圖。
具體實施方式
一種高爐爐頂除塵裝置，包括風機l、電機2、除塵器5和密閉 排風罩6，該密閉排風罩6設(shè)在膠帶機13的頭部，風機1由電機2 驅(qū)動，在密閉排風罩6的出口設(shè)有第一管道10,第一管道10的另一 端連接在除塵器5的入口，上述風機l、電機2和除塵器5均設(shè)在高 爐爐頂平臺11上，除塵器5的出口與風機l之間設(shè)有第二管道4， 在所述的除塵器5的灰斗出口處設(shè)有卸灰閥8，在卸灰閥8上設(shè)有卸 灰管9，且卸灰管9的出口與高爐上料罐12相通，在所述的第一管 道10上設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥7，在所述電機2的下端設(shè)有減振支座3。在本實施中，除塵器5焊接固定在高爐爐頂平臺ll上，除塵器5 所需要的清灰用的壓縮空氣由高爐爐頂平臺11上設(shè)有的壓縮空氣管 道供應(yīng)。本發(fā)明的工作原理如下在高爐爐頂上料的主膠帶機的頭部設(shè)置 一個整體的密閉排風罩6，通過風量調(diào)節(jié)閥7和第一管道10，將膠帶機卸料時產(chǎn)生的大量煙塵吸入除塵器5中，除塵器5設(shè)在高爐爐頂平 臺11上，含塵煙氣經(jīng)除塵器5凈化后，通過第二管道4和風機1排 放，由于除塵器5收集下來的粉塵的主要成分為燒結(jié)礦等可以利用的 高爐原料，因此，通過卸灰管9將粉塵輸入到高爐上料罐12中，和 高爐原料一起進入高爐煉鐵。本發(fā)明的工作過程如下當高爐供料主膠帶機供料時，電機2啟 動，風機1運行，在膠帶機頭部處的密封排風罩6內(nèi)形成負壓，使粉 塵不向外散發(fā)。抽取的含塵氣體經(jīng)除塵器5過濾后排放，從而達到凈 化目的。當粉塵在除塵器機5中的濾袋上積存一定厚度時，由電控系 統(tǒng)控制除塵器5在線清灰，清下的灰落在除塵器灰斗內(nèi)，當灰斗內(nèi)積 灰達到高料位時，下灰管處的卸灰閥8開啟，卸灰管9落入高爐上料 罐，高爐上料罐為密閉容器，不會產(chǎn)生二次粉塵飛揚，這樣可以保證 整個過程密封、抽風、除塵效果好。而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，密封抽風 效果好，不需后接除塵系統(tǒng)，就地除塵，運行平穩(wěn)，工作可靠、操作 簡便、維修工作量小，并且能耗低，投資小，通過對粉塵的直接利用， 實現(xiàn)資源的循環(huán)綜合利用。
權(quán)利要求
1. 一種高爐爐頂除塵裝置，包括風機(1)、電機(2)、除塵器(5)和密閉排風罩(6)，該密閉排風罩(6)設(shè)在膠帶機(13)的頭部，風機(1)由電機(2)驅(qū)動，在密閉排風罩(6)的出口設(shè)有第一管道(10)，第一管道(10)的另一端連接在除塵器(5)的入口，其特征在于上述風機(1)、電機(2)和除塵器(5)均設(shè)在高爐爐頂平臺(11)上，除塵器(5)的出口與風機(1)之間設(shè)有第二管道(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂除塵裝置，其特征在于在 所述的除塵器(5)的灰斗出口處設(shè)有卸灰閥(8)，在卸灰閥(8)上 設(shè)有卸灰管(9)，且卸灰管(9)的出口與高爐上料罐(12)相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂除塵裝置，其特征在于在 所述的第一管道(10)上設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂除塵裝置，其特征在于在 所述電機(2)的下端設(shè)有減振支座(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐爐頂除塵裝置，包括風機(1)、電機(2)、除塵器(5)和密閉排風罩(6)，該密閉排風罩(6)設(shè)在膠帶機(13)的頭部，風機(1)由電機(2)驅(qū)動，在密閉排風罩(6)的出口設(shè)有第一管道(10)，第一管道(10)的另一端連接在除塵器(5)的入口，上述風機(1)、電機(2)和除塵器(5)均設(shè)在高爐爐頂平臺(11)上，除塵器(5)的出口與風機(1)之間設(shè)有第二管道(4)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、投資小而且能耗低，同時直接利用回收的粉塵，實現(xiàn)了資源的循環(huán)綜合利用。
文檔編號C21B7/00GK101265509SQ20081002544
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者詹茂華 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司