專利名稱：銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有防垢功能的銅基觸媒合金成型澆注模。
背景技術：
在石油、化工、電力、造紙、印染、供熱等行業(yè)的水處理過程中都必須使 用輸水管道，輸水管道在長期高溫使用過程中都會產生水垢，水垢的產生，輕 則會影響工業(yè)生產的正常運行，重則會導致整個生產系統(tǒng)癱瘓或造成設備爆炸 等重大安全事故。為此，本單位經過長期的試驗研究，終于研制出一種具有防 垢功能的銅基觸媒合金材料，在試制過程中，必須使用一種銅基觸媒合金快速冷卻成型澆鑄模，使熔體金屬形成沿S1QQ晶軸定向生長的柱狀晶體，且使銅基 觸媒合金內的Zn、 Pb元素產生微區(qū)濃度梯度，使用這種澆鑄模具，能使銅基觸 媒合金具備優(yōu)異的防垢功能，它不僅能阻止水垢的生成，并具有很強的溶解水 垢能力。發(fā)明內容-本發(fā)明的目的是提供一種銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模。使用這種 澆鑄模具，能夠在熔體內形成150'C/min以上的冷卻速度和由上至下的溫度梯 度，從而使熔體金屬能夠形成沿S，晶軸定向生長的柱狀晶體，使合金內Zn、 Pb元素產生微區(qū)濃度梯度。本發(fā)明采取的技術方案是所述銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模，其特征是它包括冷鐵座、成 型模殼、石墨保溫帽口和緊固搭扣，成型模殼由左模殼、右模殼模合而成，并 由緊固搭扣固定合模，成型模殼的截面形狀為圓環(huán)形，冷鐵座置于成型模殼的下端，在冷鐵座的上端設有與成型模殼內腔相對應的定位柱體，定位柱體外圓與成型模殼內腔之間設有膨脹間隙，其高度為成型模殼高度的1/10~1/5，石墨保溫帽口設置在成型模殼的上端。進一步，所述石墨保溫帽口通過螺紋旋接在成型模殼的上端，結合長度為40毫米~50毫米，即在左模殼和右模殼模合后所形成的內腔的上端口設有連接 石墨保溫帽口的螺紋，螺紋長度為40毫米 50毫米，石墨保溫帽口旋接在成型 模殼的上端。進一步，所述冷鐵座的上端定位柱體外圓的高度為成型模殼高度的1/5~1/6, 定位柱體外圓與成型模殼內腔之間的膨脹間隙為1 mm 2mm。本發(fā)明的使用方法如下左模殼和右模殼模合后用緊固搭扣固定，將石墨保溫帽口旋接在成型模殼 的上端，將冷鐵座置于成型模殼的下端，確保冷鐵座上端的定位柱體外圓與成 型模殼內腔之間設有膨脹間隙，從石墨保溫帽口注入銅基觸媒合金熔液，至帽 口為止，然后用水噴淋冷卻，冷卻結束后，將緊固搭扣打開，取出金屬錠，敲 下冷鐵座，表面清理干凈后，可重新使用。試驗證明，使用發(fā)明對銅基觸媒合金進行澆鑄，能夠在熔體內形成 150°C/min以上的冷卻速度和由上至下的溫度梯度，從而使熔體金屬能夠形成沿 S，晶軸定向生長的柱狀晶體，使合金內Zn、 Pb元素產生微區(qū)濃度梯度。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖中l(wèi)-冷鐵座；2-成型模殼；3-石墨保溫帽 口； 4-緊固搭扣；5-膨脹間隙；ll-定位柱體；21-左模殼；22-右模殼。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式本發(fā)明所述銅基觸媒合金的快速冷卻澆鑄模，它由冷鐵座l、成型模殼2、石墨保溫帽口3和緊固搭扣4組成，成型模殼2由左模殼21、右模殼22模合而成，并由緊固搭扣4固定合模，成型模殼4的截面形狀為圓環(huán)形，冷鐵座1置 于成型模殼2的下端，在冷鐵座1的上端設有與成型模殼內腔相對應的定位柱 體11，定位柱體11的外圓與成型模殼2內腔之間設有膨脹間隙5，定位柱體11 的外圓高度為成型模殼2高度的1/10 1/5，所述石墨保溫帽口 3的外圓設置外螺， 在左模殼和右模殼模合后所形成的上端口的內腔設有連接石墨保溫帽口的螺 紋，螺紋長度為40毫米 50毫米，石墨保溫帽口旋接在成型模殼的上端。
權利要求
1、一種銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模，其特征是它包括冷鐵座(1)、成型模殼(2)、石墨保溫帽口(3)和緊固搭扣(4)，成型模殼(2)由左模殼(21)、右模殼(22)模合而成，由緊固搭扣(4)固定合模，成型模殼(2)的截面形狀為圓環(huán)形，冷鐵座(1)置于成型模殼(2)的下端，在冷鐵座(1)的上端設有與成型模殼(2)內腔相對應的定位柱體(11)，定位柱體(11)的外圓與成型模殼(2)內腔之間設有膨脹間隙(5)，其高度為成型模殼(2)高度的1/10～1/5，石墨保溫帽口(3)設置在成型模殼(2)的上端。
2、 根據權利要求1所述銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模，其特征是在左 模殼(21)和右模殼(22)模合后所形成的內腔的上端口設有內螺紋，螺紋長 度為40毫米 50毫米，在石墨保溫帽口 (3)的外圓設有外螺紋，石墨保溫帽口(3)旋接在成型模殼(2)的上端。
3、 根據權利要求1所述銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模，其特征是所述 冷鐵座(1)的上端定位柱體(11)的高度為成型模殼(2)高度的1/5~1/6，定 位柱體(11)外圓與成型模殼(2)內腔之間的膨脹間隙為lmm 2mm。
全文摘要
一種銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模，包括冷鐵座、成型模殼石墨保溫帽口和緊固搭扣，成型模殼由左模殼、右模殼模合而成，由緊固搭扣固定合模，成型模殼的截面形狀為圓環(huán)形，冷鐵座置于成型模殼的下端，在冷鐵座的上端設有與成型模殼內腔相對應的定位柱體，定位柱體外圓與成型模殼內腔之間設有膨脹間隙，其高度為成型模殼高度的1/10～1/5，石墨保溫帽口設置在成型模殼的上端。使用它對銅基觸媒合金進行澆鑄成型，能夠在熔體內形成150℃/min以上的冷卻速度和由上至下的溫度梯度，從而使熔體金屬能夠形成沿S¹⁰⁰晶軸定向生長的柱狀晶體，使合金內Zn、Pb元素產生微區(qū)濃度梯度。
文檔編號B22D25/00GK101239372SQ20081002443
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權日2008年3月24日
發(fā)明者東 劉, 劉寺意, 魯禮民 申請人:金壇市恒旭科技有限公司