專利名稱：：鋼水爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種微合金鋼、高碳鋼以及特殊鋼生產(chǎn)超低磷鋼中的磷的控制工藝，特別是一種鋼水爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法，本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景眾所周知，磷在鋼中通常作為有害元素來(lái)加以控制。因?yàn)榱自阡撝械钠霰容^嚴(yán)重，使鋼韌性變壞，產(chǎn)生"冷脆"現(xiàn)象，尤其在低溫條件下，更容易發(fā)生"冷脆"，磷的偏析還會(huì)造成鋼的各向異性，降低焊接性能、引起不銹鋼的腐蝕疲勞。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼對(duì)鋼材的冶金質(zhì)量要求不斷提高，尤其對(duì)鋼中的磷含量不斷提出更高要求。一些低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫裂紋鋼和部分厚鋼板要求鋼中磷含量小于0.01%甚至0.005%;為了防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，要求鋼中磷小于0.005%。為此，目前鋼廠大多采用"雙渣法"即在轉(zhuǎn)爐冶煉中采用兩次造渣或"雙聯(lián)法"即采取一座轉(zhuǎn)爐將鐵水冶煉一半時(shí)間后倒入到另一座轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)進(jìn)行冶煉的方法，這兩種方法的不足在于工藝復(fù)雜，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率不能得到充分發(fā)揮；還有一種方式是對(duì)鐵水預(yù)先進(jìn)行"三脫"即脫硅、脫硫、脫磷，如日本的鋼鐵企業(yè)，其不足是需用設(shè)備多，投資大、工序復(fù)雜、熱損大、且由于"三脫"后的鐵水溫度低，使轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)加入的廢鋼量大大減少。因此，為了生產(chǎn)這些低磷、超低磷鋼，常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉已不能滿足這些鋼種對(duì)磷的要求，所以亟待研究輔助以爐外精煉來(lái)脫磷的方法，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超低磷鋼。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提出的，其目的是提供一種能穩(wěn)定控制鋼液中磷含量在0.0030。％以下，效果明顯、穩(wěn)定、確保和提高精煉鋼的質(zhì)量，降低冶煉成本的用于爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的鋼水爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法，包括以下步驟①轉(zhuǎn)爐出鋼出鋼溫度在1550°C1660°C，出鋼時(shí)磷在0.02%以下，采用未脫氧、擋渣處理出鋼；②初脫磷轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入上述脫磷熔劑，其加入量為5~20kg/t;③深脫磷采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中；扒渣先扒渣，然后加鋼包覆蓋劑；⑤加熱攪拌在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1580162(TC;(D脫氧、合金化精煉處理；⑦連鑄連鑄采用全程保護(hù)澆注。所述的擋渣處理是采用擋渣塞、擋渣球或擋渣錐中的任意一種方式實(shí)現(xiàn)。所述的脫磷熔劑的加入，分為兩次進(jìn)行，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑。所述的包芯線的喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t;喂線后靜止0.110min，然后進(jìn)行吹氬輕處理，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min。所述的扒渣在扒渣站進(jìn)行，采用真空吸渣機(jī)或機(jī)械扒渣機(jī)中的任意一種設(shè)備實(shí)現(xiàn)。所述的覆蓋劑的加入量控制在0.11.5kg/t。所述的包芯線的芯部由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成脫磷熔劑l70%，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物160%，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物1098%，氟化鈣040%，粘結(jié)劑020%。所述的包芯線的芯部由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成脫磷熔劑1035%，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1045%，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物3070%，氟化鈣530%，粘結(jié)劑515%。所述的包芯線是以25mm厚的低碳鋼帶為外皮。所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤(rùn)土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。所述原料的粒度在lnm3.5mm，其中氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml。所述的脫磷熔劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成Ca02080o/o，F(xiàn)eO1050%，CaF2040%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于工藝簡(jiǎn)單、靈活、方便，利于應(yīng)用，并經(jīng)應(yīng)用證明，本發(fā)明的工藝方法具有脫磷效率高、穩(wěn)定、時(shí)間短，可實(shí)現(xiàn)鋼水快速精煉脫磷至磷含量低于0.0030%。另外，通過(guò)喂線工藝將所述的包芯線喂入鋼液中，實(shí)現(xiàn)在爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼，彌補(bǔ)了采用常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉難以達(dá)到鋼中磷含量小于0.01%的不足，可以滿足不同鋼水對(duì)磷含量的要求。提高精煉鋼的質(zhì)量降低冶煉成本。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。另外，以不違背本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。實(shí)施例1轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在155(TC1660'C，出鋼時(shí)磷控制在0.02%以下，采用未脫氧、擋渣塞擋渣處理出鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為5~20kg/t，分為兩次進(jìn)行加入，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑，脫磷熔劑加入后對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量為50220Nl/min，吹氬時(shí)間為0.110min;吹氬結(jié)束后，采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中，喂線過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t，喂線后靜止0.110min，后吹氬輕處理并進(jìn)行攪拌，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min;吹氬攪拌結(jié)束后，先采用真空吸渣機(jī)在扒渣站進(jìn)行扒渣，然后加鋼包覆蓋劑，其加入量控制在0.11.5kg/t;在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1580162(TC;脫氧、合金化精煉處理；連鑄采用全程保護(hù)澆注，在連鑄澆注時(shí)，為了防止鋼包渣進(jìn)入到中包產(chǎn)生回磷，大包中的鋼水要預(yù)留12噸。所述包芯線的配制，首先脫磷熔劑按配方配比取CaO粉50kg、FeO粉30kg、CaF2粉20kg放入混料器中進(jìn)行均勻混料、破碎碾壓及氣流微粉磨研磨制備而成備用；再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的脫磷熔劑粉35kg、氟化,丐粉5kg、氧化鈣粉55kg、碳酸鈣5kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料入8020(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h22h即為粉劑。以厚度為2mm5mm的普通低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過(guò)烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，包線速度為830m/min，包芯線粉劑含量在100240g/m，包芯線兩端封閉，裝成10002000m/巻，利于使用中控制加入量與加入速度，包芯線的截面為圓形，包裝要確保密封良好，防止潮濕，并在20天內(nèi)使用。實(shí)施例2轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550°C1660°C，出鋼時(shí)磷控制在0.02%以下，采用未脫氧、擋渣塞擋渣處理出鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為5~20kg/t，分為兩次進(jìn)行加入，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑，脫磷熔劑加入后對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量為60300Nl/min，吹氬時(shí)間為0.110min;吹氬結(jié)束后，采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中，喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t，喂線后靜止0.110min，后吹氬輕處理并進(jìn)行攪拌，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min;吹氬攪拌結(jié)束后，先采用真空吸渣機(jī)在扒渣站進(jìn)行扒渣，然后加鋼包覆蓋劑，覆蓋劑的加入量控制在0.11.5kg/t;在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1580°C;脫氧、合金化精煉處理；連鑄采用全程保護(hù)澆注，在連鑄澆注時(shí)，為了防止鋼包渣進(jìn)入到中包產(chǎn)生回磷，大包中的鋼水要預(yù)留12噸。所述包芯線的配制，首先按配方配比取CaO20kg、FeO50kg、CaF230kg制備脫磷熔劑，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其粒徑為lnm3.5mm的制備好的脫磷熔劑lkg、氧化鎂98kg、碳酸鎂lkg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料入100150。C烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h22h即為粉劑，以厚度為2mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過(guò)烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例3轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550°C1660°C，出鋼時(shí)磷控制在0.02%以卜，采用未脫氧、擋渣塞擋渣處理出鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為5~20kg/t，分為兩次進(jìn)行加入，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑，脫磷熔劑加入后對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量為60220Nl/min，吹氬時(shí)間為0.110min;吹氬結(jié)束后，采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中，喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t喂線后靜止0.110min，后吹氬輕處理并進(jìn)行攪拌，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min;吹氬攪拌結(jié)束后，先采用真空吸渣機(jī)在扒渣站進(jìn)行扒渣，然后加鋼包覆蓋劑，覆蓋劑的加入量控制在0.1~1.5kg/t;在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1620°C;脫氧、合金化精煉處理；連鑄采用全程保護(hù)澆注，在連鑄澆注時(shí)，為了防止鋼包渣進(jìn)入到中包產(chǎn)生回磷，大包中的鋼水要預(yù)留12噸。所述包芯線的配制，首先按配方配比取CaO80kg、FeO10kg、CaF210kg制備脫磷熔劑，其方法同實(shí)施例h再按配方配比分別取其粒徑為lnm3.5mm的制備好的脫磷熔劑45kg、碳酸鈣與碳酸鎂的混合物30kg(兩者的配比不嚴(yán)格要求)、氧化鈣與氧化鎂的混合物10kg、膨潤(rùn)土15kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料l8h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料乂70180"C烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h20h即為粉劑，以厚度為2.5mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過(guò)烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制-包芯線，其它同實(shí)施例1。實(shí)施例4轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550°C1660°C，出鋼時(shí)磷控制在0.02%以下，采用未脫氧、擋渣塞擋渣處理出鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為520kg/t，分為兩次進(jìn)行加入，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑，脫磷熔劑加入后對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量為60230Nl/min，吹氬時(shí)間為0.110min;吹氬結(jié)束后，采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中，喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t，喂線后靜止0.110min，后吹氬輕處理并進(jìn)行攪拌，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min;吹氬攪拌結(jié)束后，先采用真空吸渣機(jī)在扒渣站進(jìn)行扒渣，然后加鋼包覆蓋劑，覆蓋劑的加入量控制在0.11.5kg/t;在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1600°C;脫氧、合金化精煉處理；連鑄采用全程保護(hù)澆注，在連鑄澆注時(shí)，為了防止鋼包渣進(jìn)入到中包產(chǎn)生回磷，大包中的鋼水要預(yù)留12噸。所述包芯線的配制，首先按配方配比取CaO60kg、FeO20kg、CaF220kg制制備好的脫磷熔劑60kg、氟化鈣10kg、碳酸鈣lkg、氧化鎂25kg、粘土4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料l8h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入90160'C烘干設(shè)備進(jìn)行烘干l6h15h即為粉劑，以厚度為5mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過(guò)烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例5轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550°C1660°C，出鋼時(shí)磷控制在0.02%以下，采用未脫氧、擋渣塞擋渣處理出鋼；轉(zhuǎn)爐,出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為520kg/t，分為兩次進(jìn)行加入，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑，脫磷熔劑加入后對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量為50280Nl/min，吹氬時(shí)間為0.110min;吹氬結(jié)束后，采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中，喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t，喂線后靜止0.110min，后吹氬輕處理并進(jìn)行攪拌，氬氣的流量為50280M/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min;吹氬攪拌結(jié)束后，先采用機(jī)械扒渣機(jī)在扒渣站進(jìn)行扒渣，然后加鋼包覆蓋劑，覆蓋劑的加入量控制在0.11.5kg/t，在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在15801620°C;脫氧、合金化精煉處理；連鑄采用全程保護(hù)澆注，在連鑄澆注時(shí)，為了防止鋼包渣進(jìn)入到中包產(chǎn)生回磷，大包中的鋼水要預(yù)留12噸。所述包芯線的配制，首先按配方配比取Ca035kg、Fe045kg、CaF220kg制備脫磷熔劑，其方法同實(shí)施例h再按配方配比分別取其粒徑為lnm3.5mm的制備好的脫磷熔劑3kg、氟化鈣2kg、碳酸鈣10kg、氧化鎂85kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料入8018(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h16h即為粉劑，以厚度為4mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過(guò)烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例6轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550°C1660°C，出鋼時(shí)磷控制在0.02%以下，采用未脫氧、擋渣塞擋渣處理出鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為5~20kg/t，分為兩次進(jìn)行加入，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑，脫磷熔劑加入后對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量為70240Nl/min，吹氬時(shí)間為0.110min;吹氬結(jié)束后，采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中，喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t，喂線后靜止0.110min，后吹氬輕處理并進(jìn)行攪拌，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min;吹氬攪拌結(jié)束后，先采用機(jī)械扒渣機(jī)在扒渣站進(jìn)行扒渣，然后加鋼包覆蓋劑，覆蓋劑的加入量控制在0.11.5kg/t，在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1590°C;脫氧、合金化精煉處理；連鑄采用全程保護(hù)澆注，在連鑄澆注時(shí)，為了防止鋼包渣進(jìn)入到中包產(chǎn)生回磷，大包中的鋼水要預(yù)留12噸。所述包芯線的配制，首先按配方配比取CaO50kg、FeO40kg、CaF210kg制備脫磷熔劑，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其粒徑為lnm3.5mm的制備好的脫磷熔劑12kg、氟化鈣18kg、碳酸鎂45kg、氧化鈣15kg、粘土6kg、水玻璃4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入9017(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h20h即為粉劑，以厚度為3mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過(guò)烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接k制包芯線，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例7轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1550°C1660°C，出鋼時(shí)磷控制在0.02%以下，采用未脫氧、擋渣塞擋渣處理出鋼；轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為5~20kg/t,分為兩次進(jìn)行加入，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑，脫磷熔劑加入后對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量為50260Nl/min，吹氬時(shí)間為0.110min;吹氬結(jié)束后，采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中，喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t，喂線后靜止0.110min，后吹氬輕處理并進(jìn)行攪拌，氬氣的流量為50280Nl/min,弱吹氬時(shí)間為0.15min;吹氬攪拌結(jié)束后，先采用真空吸渣機(jī)在扒渣站進(jìn)行扒渣，然后加鋼包覆蓋劑，覆蓋劑的加入量控制在0.11.5kg/t，在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1580-1620°C;脫氧、合金化精煉處理；連鑄采用全程保護(hù)澆注，在連鑄澆注時(shí)，為了防止鋼包渣進(jìn)入到中包產(chǎn)生回磷，大包中的鋼水要預(yù)留12噸。所述包芯線的配制，首先按配方配比取CaO70kg、FeO30kg制備脫磷熔劑，其方法同實(shí)施例1;再按配方配比分別取其粒徑為1nm3.5mm的制備好的脫磷熔劑12kg、氟化鈣18kg、碳酸鎂45kg、氧化鈣15kg、普通水泥6kg、水玻璃4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料18h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料入10015(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10h17h即為粉劑，以厚度為3.5mm的低碳鋼帶作為包芯線的外皮，線芯為經(jīng)過(guò)烘干的上述粉劑在制線機(jī)上，采用單層鋼帶搭接式制包芯線，其它同實(shí)施例l。采用本發(fā)明上述實(shí)施例1、2和3用于爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法進(jìn)行了冶煉試驗(yàn)，根據(jù)出鋼終點(diǎn)磷含量的不同，脫磷量不同，脫磷率在60%以上；鋼液中磷含量在0.0030。％以下，結(jié)果見(jiàn)表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、鋼水爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法，其特征在于包括以下步驟①轉(zhuǎn)爐出鋼出鋼溫度在1550℃～1660℃，出鋼時(shí)磷在0.02％以下，采用未脫氧、擋渣處理出鋼；②初脫磷轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入脫磷熔劑，其加入量為5～20kg/t；③深脫磷采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中；④扒渣先扒渣，然后加鋼包覆蓋劑；⑤加熱攪拌在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1580～1620℃；⑥脫氧、合金化精煉處理；⑦連鑄連鑄采用全程保護(hù)澆注。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法工藝方法，其特征在于步驟1所述的擋渣處理是采用擋渣塞、擋渣球或擋渣錐中的任意一種方式實(shí)現(xiàn)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟2所述的脫磷熔劑的加入，分為兩次進(jìn)行，在出鋼一半時(shí)加入1/3的所述脫磷熔劑，出鋼將要結(jié)束時(shí)加入余下的2/3脫磷熔劑。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟3所述的包芯線在喂入過(guò)程停止吹氬攪拌，喂線速度在180350m/min，喂入量在0.53.5kg/t;喂線后靜止0.110min，然后進(jìn)行吹氬輕處理，氬氣的流量為50280Nl/min，弱吹氬時(shí)間為0.15min。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟4所述的扒渣在扒渣站進(jìn)行，采用真空吸渣機(jī)或機(jī)械扒渣機(jī)中的任意一種設(shè)備。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟4所述的覆蓋劑的加入量控制在0.11.5kg/t。7、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的工藝方法，其特征在于其特征在于包芯線的芯部是由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成-脫磷熔劑170%碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物160%氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物1098%氟化鈣040%粘結(jié)劑020%8、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的工藝方法，其特征在于包芯線的芯部是由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成脫磷熔劑1035%碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1045%氧化拷、氧化鎂或氧化轉(zhuǎn)與氧化鎂的混合物3070%氟化鈣530%粘結(jié)劑515%9、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的工藝方法，其特征在于所述的包芯線以25mm厚的低碳鋼帶為外皮。10、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的工藝方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤(rùn)土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。11、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的工藝方法，其特征在于所述原料的粒度在lnm3.5mm，其中氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml。12、根據(jù)權(quán)利要求1、3、7或8所述的工藝方法，其特征在于所述的脫磷熔劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成CaO2080%FeO1050%CaF2040%。全文摘要本發(fā)明涉及一種微合金鋼、高碳鋼以及特殊鋼生產(chǎn)超低磷鋼中的磷的控制工藝，特別是一種鋼水爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法。包括如下步驟①轉(zhuǎn)爐出鋼出鋼溫度在1550℃～1660℃，出鋼時(shí)磷在0.02％以下，采用未脫氧、擋渣處理出鋼；②初脫磷轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)隨鋼流向鋼包中加入上述脫磷熔劑，其加入量為5～20kg/t；③深脫磷采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中；④扒渣先扒渣，然后加鋼包覆蓋劑；⑤加熱攪拌在精煉爐進(jìn)行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在1580～1620℃；⑥脫氧、合金化精煉處理；⑦連鑄連鑄采用全程保護(hù)澆注回磷控制。本發(fā)明的工藝方法具有脫磷效率高、穩(wěn)定、時(shí)間短脫磷至磷含量低于0.0030％。文檔編號(hào)C21C7/064GK101328529SQ20081001208公開(kāi)日2008年12月24日申請(qǐng)日期2008年6月30日優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日發(fā)明者任子平,劉萬(wàn)山,唐復(fù)平,群孫,孟勁松,軍張,張曉軍,鎮(zhèn)李,李德剛,紅栗,王仁貴,王文仲,王曉峰,陳本文申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司