專利名稱：雙金屬軸套的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軸套的加工方法。
二、 背景技術-
雙金屬軸套，是以低碳鋼板為基體材料，表面燒結銅材料的鋼銅 雙金屬軸套，雙金屬軸套具有承載能力強的特點，適用于重型車的平 衡橋襯套、，推土機的從動輪、支動輪；挖掘機曲臂內套，冶金機械， 重工起重，礦山機械，是一種用途很廣的高載荷低速運動軸套。目前 雙金屬軸套的加工方法一般有兩種， 一種是用燒結的雙金屬板巻制， 加工時處理工藝多，這種方法制得的軸套上有一條接縫，且影響軸套 的機械性能；另一種方法是在鋼管中澆鑄銅合金的整圓結構軸套，有 采用銅金屬粉燒鑄的，也有采用銅鐵分別加工后壓入的，不足是工藝 復雜，所生產的產品銅層厚度均為3毫米以上，材料浪費較大，制造 成本高。
三
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種雙金屬軸套的加工 方法，工藝簡單，易操作，成本低，所得產品性能優(yōu)異。
本發(fā)明為實現上述目的所采用的技術方案是雙金屬軸套的加工 的方法
第一步鋼工件預處理將鋼管加工成所需長度的鋼工件，粗加工 鋼工件的內徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉的工裝上，使鋼工件任一母線隨工裝的轉動而保持水平的轉動，工件內孔中水平放置加熱
管，加熱管位于向底部旋轉且距離最低位置母線30-45度母線處，加 熱鋼工件母線單邊至1000-140(TC時，工裝驅動工件低速轉動；
第二步鑄銅將第一步中加熱母線單邊旋轉至最低處時在鋼工件 內孔中放入焊接劑，并將熔化的銅水倒入工件最底部母線位置，鋼工 件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉并使銅水開始固化，此時鋼工件 旋出最底部30-45度外壁面進行水冷至固化溫度，完成一母線的雙金 屬復合，繼續(xù)加工至鋼管內徑全部復合銅層為止，即得雙金屬軸套。
所述第三步復合潤滑塊在雙金屬軸套壁面上開孔，鑲嵌聚四氟 乙烯潤滑塊，即得雙金屬復合軸套。
所述工裝驅動工件轉速為1-10轉/分。
所述石墨密封塊位于鋼工件兩端面底部，密封塊高度大于銅層厚度。
所述焊接劑為硼砂。
本發(fā)明與同類產品加工方法相比，具有顯著的特點，生產工藝簡 單易操作，所用設備也簡單，雙金屬分別加熱處理，節(jié)能，然后再澆 鑄在一起，金屬結合強度大、密度高，保證了產品的高強度和耐磨度， 同時邊旋轉邊注入銅水，銅水迅速流動平整，無需后處理，省時省力， 本發(fā)明可以針對磨損程度不大的軸套，加工成銅層厚度1-3毫米的產 品，在不影響正常使用的情況下，節(jié)省了銅材料使用量，節(jié)約能源。 由此可見，本發(fā)明兼具了工藝簡單、節(jié)省材料、產品高性能方面的優(yōu) 點。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不限于具 體實施例。實施例1
雙金屬軸套的加工的方法
第一步鋼工件預處理將鋼管加工成需要的長度，粗加工軸套鋼 工件的內徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉工裝上，使鋼工件任一 母線隨工裝的轉動而保持水平的轉動，工件內孔內水平放置高頻設備 的加熱管，加熱管位于向底部旋轉且距離最低位置母線40度母線處，
加熱鋼工件母線單邊至130(TC時，工裝驅動工件以6轉/分的轉速轉 動；
第二步鑄銅上述鋼工件內孔中放入硼砂，并將熔化的銅水倒入
工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，密封塊高度大于 銅層厚度，防止銅水溢出，鋼工件旋轉并使銅水開始固化，此時鋼工
件旋出最底部30度外壁面進行水冷至固化溫度，完成一母線的雙金
屬復合，繼續(xù)加工至鋼管內徑全部復合銅層為止，即得雙金屬軸套。
實施例2
雙金屬軸套的加工的方法
第一步鋼工件預處理將鋼管加工成需要的長度，粗加工軸套鋼 工件的內徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉工裝上，使鋼工件任一 母線隨工裝的轉動而保持水平的轉動，工件內孔內水平放置高頻設備
的加熱管，加熱管位于向底部旋轉且距離最低位置母線30度母線處， 加熱鋼工件母線單邊至120(TC時，工裝驅動工件以3轉/分的轉速轉 動；
第二步鑄銅上述鋼工件內孔中放入硼砂，并將熔化的銅水倒入
工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉并使
銅水開始固化，此時鋼工件旋出最底部40度外壁面進行水冷至固化 溫度，完成一母線的雙金屬復合，繼續(xù)加工至鋼管內徑全部復合銅層為止，即得雙金屬軸套。
實施例3
雙金屬軸套的加工的方法
第一步鋼工件預處理將鋼管加工成需要的長度，粗加工軸套鋼 工件的內徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉工裝上，使鋼工件任一 母線隨工裝的轉動而保持水平的轉動，工件內孔內水平放置高頻設備 的加熱管，加熱管位于向底部旋轉且距離最低位置母線45度母線處，
加熱鋼工件母線單邊至IIO(TC時，工裝驅動工件以1轉/分的轉速轉 動；
第二步鑄銅上述鋼工件內孔中放入硼砂，并將熔化的銅水倒入
工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉并使
銅水開始固化，此時鋼工件旋出最底部45度外壁面進行水冷至固化 溫度，完成一母線的雙金屬復合，繼續(xù)加工至鋼管內徑全部復合銅層 為止，即得雙金屬軸套。
權利要求
1. 雙金屬軸套的加工的方法，其特征是第一步鋼工件預處理將鋼管加工成所需長度的鋼工件，粗加工鋼工件的內徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉的工裝上，使鋼工件任一母線隨工裝的轉動而保持水平的轉動，工件內孔中水平放置加熱管，加熱管位于向底部旋轉且距離最低位置母線30-45度母線處，加熱鋼工件母線單邊至1000-1400℃時，工裝驅動工件低速轉動；第二步鑄銅將第一步中加熱母線單邊旋轉至最低處時在鋼工件內孔中放入焊接劑，并將熔化的銅水倒入工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉并使銅水開始固化，此時鋼工件旋出最底部30-45度外壁面進行水冷至固化溫度，完成一母線的雙金屬復合，繼續(xù)加工至鋼管內徑全部復合銅層為止，即得雙金屬軸套。
2、 根據權利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是: 第三步復合潤滑塊在雙金屬軸套壁面上開孔，鑲嵌聚四氟乙烯潤滑 塊，即得雙金屬復合軸套。
3、 根據權利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是: 工裝驅動工件轉速為1-10轉/分。
4、 根據權利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是 石墨密封塊位于鋼工件兩端面底部，密封塊高度大于銅層厚度。
5、 根據權利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是 焊接劑為硼砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸套的加工方法。雙金屬軸套的加工的方法，第一步鋼工件預處理粗加工鋼工件的內徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉的工裝上保持水平，工件內孔中水平放置加熱管，加熱管位于向底部旋轉且距離最低位置母線30-45度母線處，加熱鋼工件母線單邊至1000-1400℃時，工裝驅動工件低速轉動；第二步鑄銅將第一步中加熱母線單邊旋轉至最低處時在鋼工件內孔中放入焊接劑，并將熔化的銅水倒入工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉并使銅水開始固化后水冷至固化溫度，即得雙金屬軸套。本發(fā)明生產工藝簡單易操作，兼具了工藝簡單、節(jié)省材料、產品高性能方面的優(yōu)點。
文檔編號B22D19/08GK101284342SQ200810011639
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權日2008年5月30日
發(fā)明者卿 李 申請人:卿 李