專利名稱：：涂層麻花鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種麻花鉆，該麻花鉆具有鉆桿和切削部分，該切削部分由排屑槽的軸向長(zhǎng)度所限定并且被至少局部地涂布。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)相應(yīng)麻花鉆的方法。
背景技術(shù)：
：長(zhǎng)期以來(lái)，涂層麻花鉆是已知的。在這個(gè)方面，涂層能夠用于完全不同的目的。通常，已經(jīng)作出嘗試以利用相應(yīng)的涂層而增加鉆、尤其在鉆尖端區(qū)域中的耐磨性。如果進(jìn)而鉆幾何形狀或者特殊用途意味著鉆的圓臺(tái)或者引導(dǎo)臺(tái)或者周邊表面也受力，則還能夠利用在切削部分上的完整涂層而防止它們過(guò)早磨損。除了增加耐磨性，通常被限制于鉆的尖端區(qū)域的其它涂層還用來(lái)特別地影響切屑形狀并且產(chǎn)生快速斷裂或者非常緊密地巻起并且能夠比長(zhǎng)的、沒(méi)有那么嚴(yán)重彎曲的切屑更加容易地利用以螺旋形結(jié)構(gòu)延伸的排屑槽輸送的切屑。尤其關(guān)于其切削部分與直徑(切削部分的標(biāo)稱直徑)相比較大的鉆而言，例如切削部分大于標(biāo)稱直徑的六倍的鉆，切屑輸送是重要的。然而，能夠頻繁發(fā)生的是，相對(duì)于無(wú)涂層鉆而言，由于排屑槽上的涂層，切屑輸送甚至惡化，該涂層將被認(rèn)為至少部分地依賴于所述的層是否包括例如通過(guò)磨削、拋光或者平滑處理的表面處理。然而，根據(jù)排屑槽表面相應(yīng)的加工狀態(tài)或者可加工性以及磨損特征，在排屑槽上的涂層能夠另外地改進(jìn)切屑輸送?？梢岳斫庠谶@里涉及的鉆是金屬鉆，也就是說(shuō)，被提供用以在金屬工件上進(jìn)行加工的鉆，然而在這方面，不同的金屬材料還可以呈現(xiàn)完全不同的切屑切削特征。在這個(gè)方面，在過(guò)去，涂層的主要關(guān)注點(diǎn)顯然在于改進(jìn)磨損特征和產(chǎn)生易于輸送的切屑。這兩個(gè)方面基本上均涉及鉆的尖端區(qū)域，尤其是主切削刃區(qū)域和直接地與其鄰接的排屑槽部分，也就是說(shuō)前刀面。雖然如此，迄今根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鉆被主要地沿著全部切削部分涂布，這是因?yàn)榕c完整涂層相比，在傳統(tǒng)的涂層涂覆中，將涂層限制于尖端區(qū)域是更加復(fù)雜和昂貴的。同時(shí)，多種不同的涂層已被研究出來(lái)以優(yōu)化磨損和切屑形成特征，最廣為認(rèn)知的并且最為普遍的涂層是氮化鈦(TiN)?；谶@個(gè)層已經(jīng)研究出來(lái)多種進(jìn)一步的層，所述進(jìn)一步的層另外地含有例如碳或者鋁如，諸如(AlTi)N、(TiAl)N或者Ti(CN)。鈦也已經(jīng)部分地被鉻替代(例如在(CrAl)N的情形中)，并且還已經(jīng)研究出來(lái)基于碳化鎢(WC/C)的涂層。只有在高復(fù)雜度和成本下，并且同時(shí)遵守復(fù)雜的工藝參數(shù)，那些涂層中的一些才是可能的。因?yàn)楦叨劝l(fā)展的涂層工藝的復(fù)雜度并且因?yàn)楦咝释扛驳奶厥饨M分，只有在非常少的專業(yè)操作領(lǐng)域中，這種涂層才是可能的。然而，在另一方面存在對(duì)于在它們的主切削刃區(qū)域中被磨損的相應(yīng)鉆進(jìn)行再磨削的需要，在此情形中，在鉆尖端區(qū)域中的涂層也需被再次更新。然而，對(duì)于個(gè)體鉆或者對(duì)于較小數(shù)目的產(chǎn)品而言，對(duì)相應(yīng)的高效率涂層進(jìn)行更新是不經(jīng)濟(jì)的，如典型地在使用相應(yīng)鉆的工業(yè)操作中關(guān)于進(jìn)行再磨削所發(fā)生的那樣。相反，如長(zhǎng)期以來(lái)已知的簡(jiǎn)單涂層則是無(wú)需特別費(fèi)力而比較容易獲得的。與前述問(wèn)題無(wú)關(guān)，存在與在它們的周邊處，也就是說(shuō)，具體沿著圓臺(tái)或者引導(dǎo)臺(tái)和鉆槽臺(tái)的外側(cè)表面被涂布的這種鉆特別有關(guān)的進(jìn)一步的問(wèn)題。該問(wèn)題利用技術(shù)術(shù)語(yǔ)"點(diǎn)蝕(pitting)"或者"點(diǎn)蝕形成"來(lái)描述，并且它涉及耐磨層從引導(dǎo)臺(tái)、更加具體地通常在與鉆尖端或者與利用從主切削刃到副切削刃的過(guò)渡部限定的切削角部隔開的區(qū)域中崩裂。在點(diǎn)蝕形成的情形中，經(jīng)常不僅所涂覆的層而且被牢固地連接到所涂覆層的、鉆的引導(dǎo)臺(tái)或者圓臺(tái)下面的基礎(chǔ)材料的一個(gè)部分崩裂。當(dāng)首次使用時(shí)，由于如已經(jīng)述及的那樣，在引導(dǎo)臺(tái)處層的崩裂僅僅發(fā)生在距切削角部或者距主切削刃特定距離處，所以主切削刃和去屑前刀面不受點(diǎn)蝕影響，從而鉆尚不具有有害效果。然而，將會(huì)注意到，當(dāng)對(duì)鉆進(jìn)行再磨削時(shí)，更加具體地當(dāng)磨損鉆尖端被移除以使主切削刃沿著鉆桿的方向進(jìn)一步向后移位并且然后新近產(chǎn)生的切削角部(在從主切削刃到副切削刃的過(guò)渡部處)能夠非常容易地進(jìn)入受到點(diǎn)蝕影響的區(qū)域中時(shí)，那些崩裂區(qū)域成為問(wèn)題。這意味著切削角部不確定并且鉆能夠僅僅被有限地使用，它更加快速地磨損并且必須被縮短，直至偶然地在相對(duì)地設(shè)置的圓臺(tái)上的兩側(cè)處到達(dá)不受點(diǎn)蝕影響的位置?？梢岳斫?，這還降低了鉆的有用工作壽命。首先，己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，關(guān)于這種點(diǎn)蝕形成，特別地尤其適用于在主切削刃和去屑前刀面處提供磨損保護(hù)的、更近類型的非常硬質(zhì)和脆性的層具有非常嚴(yán)重的趨勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的目的在于提供一種具有在本說(shuō)明書的開始部分中所闡述的特征的麻花鉆以及用于生產(chǎn)該麻花鉆的方法，一方面它關(guān)于使用壽命和切屑形成以及切屑輸送方面保證了非常良好的性能，而且在另一方面還高度適合于再加工，包括另一方面隨后的涂布。關(guān)于麻花鉆本身，所述目的通過(guò)以下所述實(shí)現(xiàn)，即，切削部分基本上在切削部分的全部可用長(zhǎng)度上具有第一涂層，其中僅在鉆的尖端處提供不同于第一涂層的第二涂層并且該第二涂層包括從鉆尖端處測(cè)量最大對(duì)應(yīng)于鉆的標(biāo)稱直徑兩倍的區(qū)域。這使得能夠滿足部分地相互矛盾的要求，即，在一方面，關(guān)于非常耐用然而不會(huì)不利地影響切屑輸送的層，并且在另一方面，關(guān)于鉆尖端的特殊耐磨性而且還有可再加工性。例如，在鉆的首次制造中，能夠基本上在切削部分的全部長(zhǎng)度上為該切削部分提供高性能層，所述層可能在耐磨性方面尚不是最佳的，但是作為回報(bào)，還不存在層的點(diǎn)蝕或者剝落的危險(xiǎn)。優(yōu)選地，這種高性能層應(yīng)該相對(duì)于切屑提供低摩擦水平。然后能夠有可能將另外的、特別硬和耐磨的層涂覆到這個(gè)層上，然而其中所述另外的層被限制于鉆的尖端并且僅僅由于這個(gè)原因不受或者僅僅非實(shí)質(zhì)性地受到點(diǎn)蝕的影響，并且由于它的較短的長(zhǎng)度，所以也不會(huì)不利地影響切屑輸送。不僅由于第二層僅僅在超過(guò)切削刃的較短距離上延伸的事實(shí)，而且還由于在切削刃的附近第二層被涂覆到第一層而非直接地涂覆到鉆的基礎(chǔ)材料的事實(shí)，點(diǎn)蝕得以避免，其中，即便第二層在這個(gè)區(qū)域中從第一層崩裂，第一層本身也絕對(duì)不會(huì)受到崩裂的影響。當(dāng)加工和再磨削已磨損鉆時(shí)，鉆尖端被有效地縮短一定的量并且被移除，達(dá)到具體圍繞主切削刃集中的所有的嚴(yán)重磨損區(qū)域消失的程度。第二層通常在鉆端部處和/或圍繞主切削刃具有它的最大厚度并且然后朝向鉆桿端部逐漸變得更薄，直至在從鉆尖端測(cè)量的大致兩倍直徑處，它最后被降低為零。據(jù)此，第二層的較厚區(qū)域被與鉆尖端的移除同時(shí)地移除，從而隨后在第二層的有可能仍然存在的殘余部分和有可能尚未受到最初的第二層影響的鄰接區(qū)域上，利用第二層對(duì)新的尖端進(jìn)行再涂布，從而結(jié)果得到與最初鉆尖端完全相同的涂布鉆尖端。在這個(gè)方面，令人期望的是，選擇第二層，使得它能夠被不太復(fù)雜地和不費(fèi)力地并且無(wú)需復(fù)雜過(guò)程控制地恢復(fù)。在鉆的再處理操作中，切削部分的從尖端延伸到鉆桿端部的第一層保持基本被保存，因?yàn)殂@基本上僅在帶有主切削刃的、特別嚴(yán)重磨損的尖端處被縮短或者移除，從而在切屑輸送、避免表面剝離現(xiàn)象以及保護(hù)導(dǎo)臺(tái)方面，第一層的有利性質(zhì)也得以保持。優(yōu)選地，本發(fā)明被應(yīng)用于其切削部分具有為直徑的至少四倍的軸向長(zhǎng)度的麻花鉆。在更短的鉆的情形中，切屑形成和切屑輸送較不重要，從而能夠基本上關(guān)注磨損保護(hù)，為此目的，通常能夠利用單層，但是關(guān)于具體的使用場(chǎng)合，對(duì)于短鉆而言，根據(jù)本發(fā)明的雙層可能仍然是適當(dāng)?shù)?。根?jù)本發(fā)明的一種具體優(yōu)選的麻花鉆是其中切削部分是它的直徑的至少六倍的麻花鉆。在此情形中，切削部分由排屑槽或者能夠向下地移動(dòng)到鉆孔中而不阻礙排屑的可用部分的軸向長(zhǎng)度限定。在優(yōu)選實(shí)施例中，在每一情形中均從鉆尖端處測(cè)量，第二層在它的的軸向長(zhǎng)度方面被限制在標(biāo)稱直徑的0.3和1.5倍之間，具體是在0.3和1.2倍之間。在位于鉆端部處的主切削刃的自由間隙表面上能夠完全不需要第一涂層，特別地由于當(dāng)再修理磨損的鉆時(shí)，這個(gè)尖端區(qū)域在任何情形中均被完全地磨掉，從而在再磨削操作和隨后利用第二層進(jìn)行再涂布的過(guò)程中，在任何情形中，僅僅第二層被涂覆到端部處的間隙表面。根據(jù)本發(fā)明的一種具體優(yōu)選的麻花鉆是其中至少切削部分但是優(yōu)選地包括鉆桿的整個(gè)鉆利用堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬生產(chǎn)的麻花鉆。雖然通常包括碳化鎢-鈷化合物的堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬鉆本身已經(jīng)是比較耐磨的，然而盡管如此還可能關(guān)于堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬鉆利用涂層，從而仍然顯著地改進(jìn)關(guān)于耐磨性以及關(guān)于切屑形成和切屑輸送這兩個(gè)方面的性能。關(guān)于全系列性能，特別地但是不僅僅關(guān)于堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬鉆，第一層能夠具有有利的效果。在一方面，構(gòu)成被加工材料的很多金屬元素能夠擴(kuò)散到堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬鉆的、也基本上為金屬的WC-Co化合物中。相反地，元素還能夠從堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬擴(kuò)散出去，并且這分別地在相應(yīng)的有害的老化效果中自身體現(xiàn)出來(lái)。另外，具體在切削刃的附近，當(dāng)加工很多種金屬材料時(shí)，存在切屑由于焊接效果而積聚的嚴(yán)重趨勢(shì)。很多現(xiàn)代涂層相反包括或多或少的陶瓷特征，就是說(shuō)，它們不是金屬性的，它們作為用于金屬的擴(kuò)散屏障層并且它們也不遭受切屑焊接積聚的風(fēng)險(xiǎn)。另外，這種陶瓷層具有熱絕緣性質(zhì)并且最終它們還有助于進(jìn)一步的耐磨性，這是因?yàn)樗鼈兓旧仙踔帘茹@的基礎(chǔ)材料更加堅(jiān)硬，即便鉆自身也包括堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬。那些性能中的很多種例如熱絕緣和耐切屑焊接積聚的性能在切削刃的附近是特別重要的，但是其它性能對(duì)于鉆的切屑輸送和負(fù)荷承受能力以及斷裂強(qiáng)度而言也是意義重大的，并且因此對(duì)于鉆的整個(gè)切削部分而言是重要的。利用根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)涂層，能夠最優(yōu)地實(shí)現(xiàn)并且結(jié)合有關(guān)切削刃的附近和進(jìn)一步向后的區(qū)域中的涂層的不同要求。然而，此外，使得第一涂層和第二涂層包括相同材料不是不可能的，然而在這個(gè)方面，應(yīng)指出它們當(dāng)然可以在層厚、層厚根據(jù)軸向位置的變化和表面性能(也就是說(shuō)是否平滑方面)仍然是不同的。在這個(gè)方面，特別地對(duì)于以下事實(shí)加以考慮，S卩，在磨削或者平滑處理操作中，原則上切削刃也被不利地影響，從而可能適當(dāng)?shù)氖?，僅僅在對(duì)第一層進(jìn)行平滑處理或者磨削之后并且在對(duì)鉆尖端進(jìn)行磨削之后才在主切削刃的附近涂覆第二層。本發(fā)明的一種具體優(yōu)選的構(gòu)造是其中所涂覆的第一層和第二層具有不同的顏色的構(gòu)造。以此方式，能夠清楚地看見第二層在鉆尖端上延伸多遠(yuǎn)、哪一個(gè)層磨損多遠(yuǎn)、以及其處理人員所面對(duì)的鉆類型，這是因?yàn)閹в胁煌繉拥你@當(dāng)然能夠適于特殊的、不同的加工操作或者材料。另外，期望第一完整層的顏色還不同于基礎(chǔ)材料的顏色。這也使得更加易于在第一層上識(shí)別出任何缺陷或者任何磨損現(xiàn)象。本發(fā)明的一種具體優(yōu)選的實(shí)施例是這樣一種，其中在被第二層覆蓋的至少尖端區(qū)域的外側(cè)，至少在排屑槽的區(qū)域中以及在那些排屑槽中對(duì)第一層進(jìn)行平滑處理。還能夠?qū)τ诒煌扛驳綀A臺(tái)和鄰接的鉆槽臺(tái)的浮凸(relieved)周邊表面的涂層選擇性地進(jìn)行平滑處理。在這個(gè)方面，具體鉆尖端能夠被保持不變從而在一開始便不會(huì)由于平滑操作而引起主切削刃磨損。然而，可替代地，能夠僅僅在對(duì)設(shè)有第一層并且尤其是排屑槽的切削部分進(jìn)行平滑的步驟之后執(zhí)行尖端磨削和利用第二層的涂布操作。一種用于生產(chǎn)相應(yīng)麻花鉆的、根據(jù)本發(fā)明的方法具有以下特征a)提供包括鉆桿和切削部分的基本柱形的鉆坯體，該切削部分具有可能地被預(yù)成形的排屑槽以及將設(shè)有主切削刃的鉆尖端，b)除了仍然待被涂覆的涂層，以最終尺寸產(chǎn)生排屑槽、圓臺(tái)和鄰接圓臺(tái)的浮凸，c)利用第一層完全地涂布至少圓臺(tái)的排屑槽和形成鉆臺(tái)周邊的周邊表面，d)磨削鉆尖端，包括移除也被涂覆到端部間隙表面的任何第一層，和e)利用第二層涂覆鉆尖端，其中從鉆的尖端處測(cè)量，所述第二層在最大對(duì)應(yīng)于鉆的標(biāo)稱直徑的兩倍的區(qū)域上沿著軸向延伸。在這個(gè)方面，步驟(c)和(d)的順序還能夠顛倒，但是以上規(guī)定的順序是優(yōu)選的。關(guān)于方法步驟的這個(gè)順序，如當(dāng)重修理鉆尖端時(shí)也被執(zhí)行的方法在生產(chǎn)新的鉆時(shí)已經(jīng)被有效地使用。據(jù)此，除了由于再磨削操作而已經(jīng)變得稍微更短的事實(shí)之外，已被重修理的鉆在它的所有性質(zhì)方面實(shí)際上完全對(duì)應(yīng)于新的鉆。進(jìn)而，一種優(yōu)選方法是這樣一種，其中至少在排屑槽中并且在這個(gè)方面至少在受第二層影響的區(qū)域外側(cè)對(duì)第一層進(jìn)行平滑處理。另外，如果在涂覆第一層之后也對(duì)引導(dǎo)臺(tái)和鉆臺(tái)的周邊表面進(jìn)行平滑處理，則可能是有利的。這種平滑操作旨在減小與所鉆孔壁和/或由鉆尖端產(chǎn)生的切屑的摩擦并且尤其是促進(jìn)切屑輸送。然而，如已經(jīng)述及的那樣，可以指出平滑處理能夠被限制于距主切削刃一定間隔處的區(qū)域，或者能夠在前述的步驟(C)和(d)之間執(zhí)行平滑操作。根據(jù)在下文中對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明和附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)、特征和可能的使用將是明顯的。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的麻花鉆的側(cè)視圖；圖2示出沿著圖1中的線II-II通過(guò)圖1的鉆的截面圖；圖3示出沿著軸線12的鉆的端部或者尖端3上的視圖；以及圖4示出鉆的尖端和鄰接區(qū)域的放大側(cè)視圖。具體實(shí)施例方式圖l示出總體上利用參考標(biāo)記IOO標(biāo)識(shí)并且具有鉆桿IO和切削部分1的鉆。切削部分1的特征在于從鉆尖端3延伸到靠近鉆桿10的排屑槽2。排屑槽圍繞鉆的軸線12以特定的螺旋角度或者扭轉(zhuǎn)角度呈螺旋形延伸，其中排屑槽2的扭轉(zhuǎn)角度，或者更準(zhǔn)確地說(shuō)在排屑槽2到引導(dǎo)臺(tái)6的過(guò)渡部處形成的副切削刃的扭轉(zhuǎn)角度，必需被選擇為相對(duì)于軸線12足夠的大，從而提供從鉆的尖端3到鉆桿并且離開排屑槽的有效切屑輸送。通常，這個(gè)所謂的"扭轉(zhuǎn)角度"相對(duì)于軸線12在20°和40°之間的范圍內(nèi)。如能夠通過(guò)參考圖1到4而詳細(xì)看到地，根據(jù)在這里示出的實(shí)施例的鉆在它的尖端處具有兩個(gè)稍微凸出地彎曲的切削刃5，并且在兩個(gè)主切削刃5上橋接的橫向切削刃在切削刃方面被基本上減小。主切削刃5在鉆端部處被間隙表面所鄰接，該間隙表面包括第一斜面狀部分4a和相對(duì)于此并且以更大下降角度傾斜的部分4b。在鉆的如在圖3中所示的端部處能夠看到冷卻劑孔11(并且還在圖2和4中)。利用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的切削角部13限定了鉆的直徑，利用在主切削刃5和圍繞鉆以螺旋結(jié)構(gòu)沿著切削部分的周邊延伸的副切削刃8之間的過(guò)渡部形成所述切削角部。所謂的"引導(dǎo)臺(tái)(guideland)"或者也叫"圓臺(tái)(roundland)"與副切削刃8鄰接，它們有效地是副切削刃8的位于柱形表面上的間隙表面，并且有助于在鉆孔中穩(wěn)定和引導(dǎo)鉆。與引導(dǎo)臺(tái)6鄰接的鉆的周邊表面9(見圖2到4)相對(duì)于圓臺(tái)6被底切或者降低至更小直徑，從而減小鉆在鉆孔中的摩擦。圖2在沿著圖1中的線II-II的截面中示出鉆，并且這里還能夠看見冷卻劑孔11以及排屑槽2和排屑槽2的底部2a，該底部設(shè)有第一層。利用包括促進(jìn)切屑輸送的耐磨材料的第一層涂布整個(gè)切削部分1，就是說(shuō)，從鉆尖端3到排屑槽2的端部的部分。僅僅在鉆的尖端3處的前端部分7具有除了第一涂層之外被涂覆到第一層的并且包括特別耐磨的材料的第二層。在這個(gè)方面，端部間隙表面4a、4b能夠保持不被第一層的接觸，從而它們僅被涂布有第二層。所述部分7的軸向長(zhǎng)度優(yōu)選地在0.3和1.2倍直徑之間的范圍中并且在所示出的實(shí)施例中大致與直徑對(duì)應(yīng)。至少在排屑槽內(nèi)，在第二涂層的區(qū)域7上面對(duì)第一涂層進(jìn)行平滑處理。能夠例如通過(guò)濕法或者干法噴砂、通過(guò)刷拭或者通過(guò)磁性磨料移除處理而執(zhí)行所述平滑處理。當(dāng)再磨削相應(yīng)的鉆尖端時(shí)，基本上在前刀面4a、4b上的材料被移除，在此情形中，有可能還在鉆的中心處的切削尖端或者它到排屑槽的過(guò)渡部也必須被再磨削。這意味著設(shè)有第二層的區(qū)域7的相當(dāng)一部分也被減少。在包括切削角部就是說(shuō)在圓臺(tái)6處形成的到副切削刃的過(guò)渡部的主切削刃處于完成磨削的狀態(tài)中之后，在相應(yīng)的、新的區(qū)域7上再次專門地利用第二層的材料進(jìn)行涂布，在此情形中，第一層在任何情形中均被保留。以此方式，僅需利用第二層的材料進(jìn)行再涂布。第二層的在鉆尖端處仍然保留于以前的區(qū)域7上的任何殘余均不會(huì)在這個(gè)方面具有不利的效果，特別地由于第二層的厚度優(yōu)選地從鉆尖端沿著鉆桿的方向連續(xù)地降低。優(yōu)選地，第一層和第二層包括不同的材料，從而原則上稍有不同的對(duì)于它們的性能的要求還能夠被適當(dāng)?shù)貎?yōu)化。然而，此外，有關(guān)涂層^^能力的，也起到一定作用。如果需要，該兩個(gè)涂層還能夠包括相同的材料。下面的涂層已被證實(shí)為是特別理想的，在這個(gè)方面，表格的左半部指定了優(yōu)選的第一層，并且右半部指定了優(yōu)選的第二層，它們?cè)瓌t上能夠根據(jù)需要而被結(jié)合在一起第一層第二層成分*顏色涂布工藝后處理成分*顏色涂布工藝后處理TiN金離子氮化(ionitron)-(TiAl)N灰藍(lán)電弧-TiN金離子氮化-(AlCr)N銅-微紅電弧-Ti(CN)灰藍(lán)離子氮化-(AlCr)N銅-微紅電弧-Ti(CN)微紅離子氮化-(TiAl)N灰藍(lán)電弧-Ti(CN)十TiN金離子氮化-(TiAl)N灰藍(lán)電弧-14<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求1.一種麻花鉆，包括鉆桿(10)和切削部分(1)，該切削部分(1)由排屑槽(2)的軸向長(zhǎng)度所限定并且被至少局部地涂布，其特征在于，所述切削部分(1)基本上在其可用長(zhǎng)度上具有第一涂層，其中另外僅僅在所述鉆的尖端(3)處的區(qū)域(7)中涂覆第二涂層，該第二涂層在最大對(duì)應(yīng)于所述鉆(100)的標(biāo)稱直徑的兩倍的軸向長(zhǎng)度上延伸。2.如權(quán)利要求l所述的麻花鉆，其特征在于，所述切削部分(1)具有為所述標(biāo)稱直徑的至少四倍的軸向長(zhǎng)度。3.如權(quán)利要求2所述的麻花鉆，其特征在于，所述切削部分(1)的軸向長(zhǎng)度是所述標(biāo)稱直徑的至少六倍。4.如權(quán)利要求1到3中任何一項(xiàng)所述的麻花鉆，其特征在于，所述第二涂層被限制于所述鉆的尖端的區(qū)域，所述區(qū)域在所述標(biāo)稱直徑的O.3倍和1.5倍之間，優(yōu)選地在O.3倍和1.2倍之間。5.如權(quán)利要求1到4中任何一項(xiàng)所述的麻花鉆，其特征在于，在除了端部間隙表面(4)之外的所述切削部分(1)的整個(gè)可用長(zhǎng)度上涂覆所述第一涂層，其中所述端部間隙表面(4)僅僅設(shè)有所述第二涂層。6.如權(quán)利要求1到5中任何一項(xiàng)所述的麻花鉆，其特征在于，所述鉆的至少切削部分并且優(yōu)選地整個(gè)鉆包括堅(jiān)固的硬質(zhì)金屬。7.如權(quán)利要求1到6中任何一項(xiàng)所述的麻花鉆，其特征在于，所述兩個(gè)涂層至少顏色不同。8.如權(quán)利要求1到7中任何一項(xiàng)所述的麻花鉆，其特征在于，至少所述第一涂層的顏色不同于所述鉆的基礎(chǔ)顏色。9.如權(quán)利要求1到8中任何一項(xiàng)所述的麻花鉆，其特征在于，至少在所述第二涂層的區(qū)域的外側(cè)，在所述排屑槽(2)中對(duì)所述第一涂層進(jìn)行平滑處理。10.如權(quán)利要求9所述的麻花鉆，其特征在于，另外還對(duì)鉆臺(tái)的周邊表面(5)和/或所述切削部分的圓臺(tái)(6)進(jìn)行平滑處理。11.一種用于生產(chǎn)麻花鉆的方法，包括下面的步驟a)提供包括鉆桿(10)和切削部分(1)的鉆坯體，該切削部分(1)可能具有預(yù)成形的排屑槽(2)以及將設(shè)有主切削刃的鉆尖端(3)，b)磨削所述排屑槽、圓臺(tái)(6)和鄰接該圓臺(tái)的周邊表面(5)，c)利用第一涂層完全地涂布至少所述圓臺(tái)(6)的排屑槽(2)和形成鉆臺(tái)周邊的所述周邊表面(5)，d)磨削所述鉆尖端，包括移除也被涂覆到端部間隙表面(4)的任何第一涂層，和e)利用不同于所述第一涂層的第二涂層涂布所述鉆尖端，其中從所述鉆的尖端處測(cè)量，所述第二涂層在最大對(duì)應(yīng)于所述鉆的標(biāo)稱直徑的兩倍的區(qū)域(7)上沿著軸向延伸，其中步驟c)和d)的順序能夠顛倒。12.如權(quán)利要求ll所述的方法，其特征在于，所述鉆的端部間隙表面(4)在步驟(d)之前未涂布有所述第一涂層并且然后僅僅利用所述第二涂層涂布。13.如權(quán)利要求11或者權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，至少在設(shè)有所述第二涂層的尖端部分的外側(cè)，在所述排屑槽區(qū)域中，對(duì)所述第一涂層進(jìn)行平滑處理。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，另外在所述圓臺(tái)和所述浮凸的周邊表面(5)的區(qū)域中對(duì)所述第一涂層進(jìn)行平滑處理。15.如權(quán)利要求11到14中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一涂層和第二涂層包括相同材料。全文摘要本發(fā)明涉及一種麻花鉆，該麻花鉆包括鉆桿(10)和切削部分(1)，該切削部分(1)由排屑槽(2)的軸向長(zhǎng)度限定，其中該切削部分被至少局部地涂布。為了提供一種具有前述特征的麻花鉆以及一種用于生產(chǎn)該麻花鉆的方法，一方面它在使用壽命和切屑形成或者切屑輸送方面具有非常良好的性能，并且另一方面它還非常適合于包括涂布的再加工，本發(fā)明提出切削部分(1)基本上在其可用長(zhǎng)度上具有第一涂層，其中僅僅在鉆的尖端(3)處的區(qū)域中設(shè)置不同于第一涂層的第二涂層，并且該第二涂層在最大對(duì)應(yīng)于所述鉆(100)的標(biāo)稱直徑的兩倍的軸向長(zhǎng)度上延伸。文檔編號(hào)C23C30/00GK101600531SQ200780033094公開日2009年12月9日申請(qǐng)日期2007年8月24日優(yōu)先權(quán)日2006年9月6日發(fā)明者彼得·米勒,托馬斯·施奈德,托馬斯·海爾申請(qǐng)人:瓦爾特公開股份有限公司