專(zhuān)利名稱(chēng)：刷組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)研磨刷的刷組件，該旋轉(zhuǎn)研磨刷用于研
磨基本上平面元件，所述刷組件包括具有兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊的細(xì)長(zhǎng)本體 部分和多個(gè)從本體部分伸出的刷毛，并且構(gòu)造有至少一個(gè)研磨布，該 研磨布在與刷毛基本上相同的方向上從本體部分伸出。
背景技術(shù)：
今天，用于研磨基本上平面、木質(zhì)元件的旋轉(zhuǎn)研磨刷由多個(gè)這樣 的研磨組件構(gòu)成，這些研磨組件安裝成從研磨板的中心徑向伸出。這 種刷組件中的每一個(gè)包括具有牢固安裝的研磨刷的本體部分和在研磨 布磨損時(shí)能更換的研磨布。研磨組件構(gòu)造有縱向伸出的巻邊(bead), 其構(gòu)造用于安裝在研磨板上互補(bǔ)的底切凹槽上。這種類(lèi)型的刷組件例 如從US 6 869 349 B2中得知。
這種刷組件在已知類(lèi)型用于研磨基本上平面、木質(zhì)元件，例如像 拒門(mén)的研磨設(shè)備方面廣泛地使用。研磨設(shè)備包括用于輸送平面、木質(zhì) 元件通過(guò)該設(shè)備的輸送帶或輸送輥。通常，研磨設(shè)備包括相對(duì)于輸送 方向橫向的研磨刷和所謂的板式研磨刷。板式研磨刷特別之處在于， 研磨刷在板與相對(duì)于其中'心延伸的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)的 一側(cè)從中心徑向延 伸，所述旋轉(zhuǎn)軸豎直構(gòu)造且與輸送方向成直角，并這樣用圓形研磨模 式來(lái)研磨元件。優(yōu)選地，幾個(gè)橫排板式研磨刷構(gòu)造于研磨設(shè)備中，因 為由此獲得了特別良好的研磨效果。這種研磨設(shè)備例如從EP 1 175 961 A2中得知。
然而，這些板式研磨刷的缺點(diǎn)是，在研磨布更換方面，必須單獨(dú) 地更換相當(dāng)大量的研磨布。當(dāng)在相對(duì)于一種類(lèi)型的元件執(zhí)行生產(chǎn)訂單 期間需要更換研磨布的情況下，例如在希望轉(zhuǎn)換至另一種粒度的研磨 布時(shí)，或者在研磨布由于磨損而不得不更換的情況下，這種更換造成生產(chǎn)時(shí)間不必要的巨大浪費(fèi)，研磨設(shè)備在進(jìn)行更換占用的時(shí)間期間必 需處于停頓狀態(tài)，這增加了所述定單的生產(chǎn)成本，并且從總體觀點(diǎn)看， 降低了生產(chǎn)定單本身的利潤(rùn)率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于研磨刷的刷組件，利用這種 刷組件能快速地轉(zhuǎn)換至另 一研磨布，以便將研磨設(shè)備與在訂單生產(chǎn)期 間轉(zhuǎn)換至另 一研磨布相關(guān)的非生產(chǎn)時(shí)間降至最小或完全避免。
根據(jù)本發(fā)明，達(dá)到這一目的是因?yàn)?，在所述?cè)邊的每一個(gè)處，研 磨布這樣構(gòu)造，以使研磨布的研磨面面向彼此背離的方向，因此所述 研磨布中的每一個(gè)的研磨面都面向基本上平面元件的方向，而不管旋 轉(zhuǎn)方向如何，并且以使其研磨基本上平面元件。
因此有可能立即通過(guò)改變研磨設(shè)備的研磨刷的旋轉(zhuǎn)方向快速地轉(zhuǎn) 換至另 一研磨布，并因此將研磨設(shè)備上由于在訂單生產(chǎn)期間更換研磨 布所引起的拖延(停工)時(shí)期降至最小或完全避免。從而能避免刷組 件上研磨布計(jì)劃外的更換，并且研磨設(shè)備整體的利潤(rùn)率能得到提高。 然而當(dāng)訂單的處理完成時(shí)，隨后能更換刷組件上的研磨布/或整個(gè)刷組 件整體，因此沒(méi)有影響訂單本身的生產(chǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本體部分構(gòu)造有機(jī)械聯(lián)接裝置，其適 合于與研磨布上互補(bǔ)的機(jī)械聯(lián)接裝置相配合，使得研磨布可拆卸地安 裝在本體部分上。更有利地，本體部分上的所述機(jī)械聯(lián)接裝置是底切 的、縱向.延伸的凹槽，所述研磨布在邊緣處設(shè)有與底切凹槽互補(bǔ)的伸 出巻邊。因此，完成了特別優(yōu)選的實(shí)施例，因?yàn)檫@時(shí)能在無(wú)需同時(shí)更 換研磨刷毛的情況下分別地更換研磨布，研磨刷在大多數(shù)情況下不會(huì) 磨損至與研磨布相同的程度。
有利地，研磨布設(shè)有裝在保持器裝置上的伸出巻邊，所述保持器 裝置包括研磨布安裝于其間的兩個(gè)片狀物，因?yàn)橛纱颂貏e有利的聯(lián)接 裝置與研磨布共同設(shè)置，所述研磨布通過(guò)移入本體部分中的底切凹槽 來(lái)更換。
優(yōu)選地，刷毛牢固地安裝在本體部分上并且具有距所述縱向延伸凹槽中的每一個(gè)基本上相同的距離。因此確?；旧显撍⒕鶆虻慕?觸壓力施加到研磨布的背面，而不管研磨刷的旋轉(zhuǎn)方向如何。
優(yōu)選地，研磨刷構(gòu)造有圓形研磨板，所述圓形研磨板具有旋轉(zhuǎn)中 心和第一側(cè)及第二側(cè)，并且由此，旋轉(zhuǎn)軸從所述旋轉(zhuǎn)中心以與第一側(cè)
成直角而延伸；并且其中研磨板包括多個(gè)從所述旋轉(zhuǎn)中心徑向地延伸 并且刷組件安裝于其中的底切凹槽。因此，完成了研磨刷與本發(fā)明的 刷組件特別有利的組合。
本發(fā)明的其它有利實(shí)施例將在從屬權(quán)利要求中出現(xiàn)。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明，在附圖中 圖1示出本發(fā)明的刷組件的截面圖；和 圖2示出用于研磨布的保持器裝置的透視圖；和 圖3是用于安裝一排刷組件的第一研磨板的輪廓圖；和 圖4是用于安裝若干刷組件的第二研磨板的輪廓圖。
具體實(shí)施例方式
因此，圖1示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的刷組件1。在圖中，刷組件l 示出為從側(cè)面向內(nèi)的視圖，要理解為刷組件具有延伸到紙張平面的縱 向方向。
刷組件包括具有在縱向方向(即紙張的平面中)上由兩個(gè)側(cè)邊14、 15限定的底面16的本體部分10。與所述側(cè)邊14、 15中的每一個(gè)相關(guān)， 本體部分構(gòu)造有底切的、縱向延伸的凹槽ll、 12，用于容納具有研磨 布的保持器裝置30。可替換地，研磨布能直接容納于凹槽中。研磨布 8可以是例如帆布或紙張的任何一種構(gòu)造，包括至少一個(gè)具有砂粒的 研磨面9，以及與此相對(duì)的大多不常設(shè)有砂粒的背面。研磨布8優(yōu)選 地切成薄條，以便由此構(gòu)成特別適合于研磨基本上平面元件的研磨布 8。優(yōu)選地，研磨布將在每個(gè)縱向延伸的凹槽11、 12中設(shè)置具有各種 粒度的砂粒，即不同的研磨特點(diǎn)/粗糙度。
圖2中示出保持器裝置30。保持器裝置30構(gòu)造有伸出巻邊31， 其構(gòu)造成與刷組件的本體部分10中的凹槽11、 12相配合；要理解到，保持器裝置30具有與縱向延伸的凹槽11、 12相對(duì)應(yīng)的縱向擴(kuò)展部。 與巻邊31相對(duì)，保持器裝置構(gòu)造有兩個(gè)片狀物32、 33，這兩個(gè)片狀 物32、 33彼此相對(duì)成一定角度延伸。在這兩個(gè)片狀物32、 33之間設(shè) 置研磨布8，然后，片狀物32、 33彼此相對(duì)地壓緊并因此牢固地?cái)D壓 在研磨布8周?chē)?br> 在圖1中，附圖標(biāo)記7表示若干孔中的一個(gè)，這些孔在所述縱向 延伸凹槽11、 12之間在刷組件1的縱向方向上并排地構(gòu)造，并且構(gòu)造 用于容納刷毛(未示出)。這些刷毛基本上成直角地從底面16延伸，
研磨布本身稍短。
與本體部分10相對(duì)，刷組件設(shè)有聯(lián)接部分13，其在與刷毛/研磨 布相反的方向上從本體部分IO延伸并用來(lái)緊固刷組件1，所述聯(lián)接部 分13被構(gòu)造以裝入轂上軸向構(gòu)造的鍵槽導(dǎo)向件，用于如下所述的水平
構(gòu)造的研磨鼓或研磨板上徑向延伸的鍵槽。
因此，圖3和4以簡(jiǎn)圖的形式示出從底面22，即從刷組件l構(gòu)造 于其上的側(cè)面看到的研磨板20的兩個(gè)平面圖，而且還預(yù)定向下面朝待 研磨的元件。優(yōu)選地，研磨板構(gòu)造于平面之上，與待研磨的基本上平 面元件平行。
如圖所示，研磨板20構(gòu)造有平底面22和與其相對(duì)構(gòu)造的頂面(未 示出)，并且刷組件1從所述底面22基本上成直角延伸。旋轉(zhuǎn)軸(未 示出)從頂面成直角延伸，其預(yù)定與驅(qū)動(dòng)裝置相配合，以便由此將旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)施加至研磨板20。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸與圓形研磨板20的中心重 合，但是旋轉(zhuǎn)軸也可偏心構(gòu)造。
在其底面上，圖3所示的研磨板20設(shè)有多個(gè)底切的延伸凹槽23， 其中設(shè)置刷組件10并且組合形成星狀。圖4中所示的研磨板構(gòu)造有底 切凹槽25，這些凹槽25從所述旋轉(zhuǎn)軸21 (旋轉(zhuǎn)中心)徑向地延伸。
現(xiàn)在將通過(guò)本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)研磨刷的刷組件1更詳細(xì)地說(shuō)明研磨 基本上平面元件的有利方法。該方法包括以下特點(diǎn)。
首先，基本上平面元件由操作人員在操作者位置中引導(dǎo)至輸送機(jī)上，接著元件在輸送機(jī)上在離開(kāi)操作者位置至研磨刷之后的另 一個(gè)位 置的輸送方向上輸送。與上述輸送同時(shí)，元件的一個(gè)表面被具有研磨
布8的旋轉(zhuǎn)研磨刷研磨，該研磨布8被構(gòu)造與所述輸送裝置相關(guān)并優(yōu) 選地在所述輸送裝置之上，所述元件由第一研磨布通過(guò)研磨刷在第一 旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)而纟皮研磨。
然后，通過(guò)構(gòu)造于所述第二位置的特定傳感器裝置檢測(cè)元件這時(shí) 被輸送經(jīng)過(guò)研磨刷，因此，信號(hào)發(fā)射至計(jì)算機(jī)單元，以分別改變研磨 刷上的旋轉(zhuǎn)方向和輸送機(jī)的方向。這優(yōu)選地通過(guò)根據(jù)信號(hào)(A)向設(shè) 置用于分別控制研磨刷的旋轉(zhuǎn)方向和輸送機(jī)的方向的控制裝置報(bào)告以 改變研磨刷的旋轉(zhuǎn)方向和輸送機(jī)的方向來(lái)進(jìn)行。有利地，控制裝置是 構(gòu)造用于分別改變驅(qū)動(dòng)研磨刷和輸送機(jī)的電機(jī)上的電流的裝置，因此， 這些電才幾的旋轉(zhuǎn)方向也改變，因?yàn)檠心ニ⒌男D(zhuǎn)方向和輸送才幾的方向 這時(shí)分別與所述第一旋轉(zhuǎn)方向相反，因此，元件在輸送機(jī)上被返回輸 送至操作者位置，而同時(shí)元件利用(其它)研磨布(8)研磨，研磨布 (8 )構(gòu)造用于通過(guò)研磨刷在所述第二旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)來(lái)研磨元件并 且不同于所述第一研磨布(8)。因此，完成了在設(shè)備沒(méi)有繁重調(diào)節(jié)的 情況下有可能用兩種類(lèi)型的研磨布(8)來(lái)研磨元件。
本發(fā)明參照刷組件的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述；然而，有可能將其 改變，使得刷組件的本體部分能構(gòu)造分別與研磨板或研磨鼓中底切、 縱向延伸的凹槽直接嚙合。而且，研磨布能例如利用夾子或直接粘到 本體部分的側(cè)面上而直接連接到刷組件上。
權(quán)利要求
1. 一種用于研磨基本上平面元件的旋轉(zhuǎn)研磨刷的刷組件(1)，所述刷組件(1)包括具有兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊(14、15)的細(xì)長(zhǎng)本體部分(10)和多個(gè)從本體部分(10)伸出的刷毛，該多個(gè)刷毛構(gòu)造有至少一個(gè)研磨布(8)，該研磨布(8)具有研磨面(9)且在與刷毛基本相同的方向上從本體部分(10)伸出，其特征在于，在所述側(cè)邊(14、15)中的每一個(gè)處，研磨布(8)這樣構(gòu)造，以使研磨布(8)的研磨面(9)面向彼此背離的方向，因此所述研磨布(8)中的每一個(gè)上的研磨面(9)面朝著基本上平面元件的方向，而不管研磨刷上的旋轉(zhuǎn)方向如何。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刷組件，其特征在于，本體部分(IO) 構(gòu)造有機(jī)械聯(lián)接裝置，該機(jī)械聯(lián)接裝置適合于與研磨布(8)上互補(bǔ)的 機(jī)械聯(lián)接裝置相配合，以便研磨布(8 )可拆卸地安裝在本體部分(10 ) 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刷組件，其特征在于，所述本體部 分(10)上的所述機(jī)械聯(lián)接裝置包括底切的、縱向延伸的凹槽(11、 12)，并且研磨布(8)在邊緣處設(shè)有與底切凹槽(11、 12)互補(bǔ)的伸 出巻邊(31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷組件，其特征在于，所述伸出巻邊(31) 設(shè)在保持器裝置(30)上，所述保持器裝置(30)包括兩個(gè)片狀物(32、 33)，研磨布(8)安裝于兩片狀物之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4中任一項(xiàng)所述的刷組件，其特征在于，刷毛 牢固地安裝于本體部分(10)中并且距所述縱向延伸的凹槽(11、 12) 中的每一個(gè)基本上相同的距離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的刷組件，其特征在于，該刷 組件包括用于聯(lián)接至研磨刷上互補(bǔ)聯(lián)接部分的聯(lián)接部分(13 )，所述聯(lián) 接部分(13)在與研磨布(8)和刷毛相反的方向上從本體部分(10) 伸出。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刷組件，其特征在于，凹槽(11)中的研磨布(8)具有與凹槽(12)中的研磨布(8)不同的研 磨特征。
8. —種用于根據(jù)權(quán)利要求l-7所述的刷組件的研磨板，其特征在 于，研磨板是圓形的，而且具有旋轉(zhuǎn)中心(21)和第一側(cè)(22)及第 二側(cè)，并且由此旋轉(zhuǎn)軸從該研磨板從所述旋轉(zhuǎn)中心(21)以與第一側(cè) 成直角延伸，并且其中，研磨板(20)包括多個(gè)底切凹槽(23),這些 底切凹槽(23)從所述旋轉(zhuǎn)中心徑向延伸并且根據(jù)權(quán)利要求1-5中任 一項(xiàng)所述的刷組件(1)安裝于其中。
9. 一種研磨基本上平面元件的方法，該方法通過(guò)在包括輸送機(jī)和 旋轉(zhuǎn)研磨刷的研磨設(shè)備中利用根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的用于 旋轉(zhuǎn)研磨刷的刷組件(1)來(lái)進(jìn)行，所述方法包括以下特點(diǎn)-在操作者位置將基本上平面元件引導(dǎo)到輸送機(jī)上；-在離開(kāi)操作者位置至研磨刷之后的另一個(gè)位置的輸送方向上 在輸送機(jī)上輸送元件；—利用具有研磨布(8)的旋轉(zhuǎn)研磨刷來(lái)研磨元件上的表面，所 述研磨布(8)與所述輸送裝置相關(guān)構(gòu)造，用于通過(guò)研磨刷在第一旋轉(zhuǎn) 方向上的旋轉(zhuǎn)來(lái)研磨元件，其特征在于，該方法還包括以下步驟-將研磨刷的旋轉(zhuǎn)改變至與所述第一旋轉(zhuǎn)方向相反的另一個(gè)旋 轉(zhuǎn)方向；并且-改變?cè)谳斔蜋C(jī)上的輸送方向，用于將元件從所述第二位置輸送 至所述操作者位置，由此元件這樣被研磨布研磨，所述研磨布構(gòu)造用 于通過(guò)研磨刷在所述第二旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)來(lái)研磨元件；-在所述操作者位置將輸送機(jī)上的基本上平面元件卸下。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該方法包括由在 所述第二位置構(gòu)造的傳感器裝置來(lái)檢測(cè)所述元件，所述傳感器裝置連 接至計(jì)算機(jī)單元，所述計(jì)算機(jī)單元根據(jù)所述信號(hào)(A)向構(gòu)造用于分 別控制研磨刷的旋轉(zhuǎn)方向和輸送機(jī)的輸送方向的控制裝置報(bào)告，以改 變研磨刷的旋轉(zhuǎn)方向和輸送機(jī)的輸送方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于研磨基本上平面元件的旋轉(zhuǎn)研磨刷的刷組件(1)，所述刷組件(1)包括具有兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊(14、15)的細(xì)長(zhǎng)本體部分(10)和多個(gè)從本體部分(10)伸出的刷毛，并且刷毛構(gòu)造有至少一個(gè)研磨布(8)，該研磨布(8)具有在與刷毛基本相同的方向上從本體部分(10)伸出的研磨面(9)。本發(fā)明的特征在于，在所述側(cè)邊(14、15)中的每一個(gè)處，研磨布(8)這樣構(gòu)造，以使研磨布(8)的研磨面(9)面向彼此背離的方向，因此所述研磨布(8)中的每一個(gè)上的研磨面(9)面朝著基本上平的元件的方向，而不管研磨刷上的旋轉(zhuǎn)方向如何。
文檔編號(hào)B24D13/06GK101421076SQ200780006207
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2007年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者N·希默 申請(qǐng)人:阿曼達(dá)專(zhuān)利及許可公司