專利名稱：不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于不銹鋼研磨生產(chǎn)的技術領域，尤其涉及一種不銹鋼研磨油的循環(huán) 凈化系統(tǒng)。
背景技術：
研磨油在不銹鋼研磨生產(chǎn)中的地位非常重要，它主要用來對被研磨的帶鋼進行冷
卻和增加研磨機架的研磨效率(研磨油中含有硫和磷，4(TC的研磨油可以使帶鋼的表 面變脆，而更加利于研磨)。為了保證研磨油的質(zhì)量，在不銹鋼研磨工藝中采用了研 磨油過濾系統(tǒng)，它是不銹鋼研磨設備中一個重要環(huán)節(jié)。
如圖2所示，為技術改進前的研磨油過濾系統(tǒng)示意圖該系統(tǒng)包括有主過濾器臟油 箱r 、刮研磨渣機構2'、過濾帶系統(tǒng)、反沖洗噴射泵3'、主噴射泵4'、真空壓力 釋放壓力開關5'、雙連動作蝶閥6'、真空箱7'、干凈油箱8'、真空釋放管道9'; 其中主過濾器臟油箱l'開有研磨油回流口ll'，刮研磨渣機構2'、過濾帶系統(tǒng)、真 空箱7'均設置在主過濾器臟油箱l'內(nèi)，過濾帶系統(tǒng)一般主要由過濾帶10'及皮帶傳 動機構12'組成，皮帶傳動機構12'控制過濾帶運動，真空箱7'與一真空壓力釋放開 關5'相連，真空壓力釋放開關5'是控制反沖洗過程開始與否，有噴管13'穿過主過 濾器臟油箱r 一直伸至過濾帶10'上層的下表面，噴管13'通過反沖洗噴射泵3'和 干凈油箱8'連通，真空箱7'通過雙連動作蝶閥6'后分成兩路， 一路和干凈油箱8' 出油口連通，另一路通過主噴射泵4'后又分成兩路，其中一路和干凈油箱8'的進油 口連通，另一路通過真空釋放管道9'和真空箱7'連通。
上述過濾皮帶共有四條，以拉鏈穿絲的連接方式首尾相連成為一條，主噴射泵4' 有兩個且并聯(lián)，過濾精度為20n，主噴射泵4'噴射量5000LPM，研磨油反沖洗噴射泵 3'噴射量250LPM。設計最大過濾能力6000LPM。
研磨油過濾系統(tǒng)的工作原理如圖2所示，使用后的臟研磨油由研磨油回流口ir
進入主過濾器臟油箱l'，假設此時過濾器進入過濾過程，此時雙連動作蝶閥6'動
作，將主過濾器臟油箱r和主噴射泵4'連接起來，主噴射泵4'從主過濾器臟油箱i
'中抽出研磨油。在過濾過程中由主噴射泵4'打出的研磨油有兩部分的用途，其一是 供給機組的用油大約為總量的5/6，其二是供給真空箱7'以不停釋放過濾過程中產(chǎn)生 的真空壓力，大約為總量的1/6。當主噴射泵4'抽油，抽到顯示真空箱7'內(nèi)壓力的真
空壓力釋放開關5到達預先設定的壓力或到達預先設定的延時時間時，反沖洗過程開 始，反沖洗開始的前提條件是干凈油箱8'到達高液位并且真空箱7'的壓力為零。然 后雙連動作蝶閥6'的切換到干凈油箱8'和主噴射泵連通位置，此時的主噴射泵4'的 研磨油由干凈油箱8'供應，在切換的同時也達到了釋放真空箱7'內(nèi)真空壓力的作 用。當反沖洗開始時，反沖洗噴射泵3'啟動，通過兩根噴管13'將清潔的研磨油高 壓噴射到過濾帶10'上層的下表面，同時皮帶傳動機構12'帶動過濾帶10'做順時針 運動，將過濾帶10'的待使用某一段清洗干凈。當反沖洗結束后，又重新開始過濾過 程，與此同時開始反填充過程，通過管道將干凈油箱8'補充真空箱7'中反沖洗用掉 的研磨油，當?shù)竭_規(guī)定的液位時，反沖洗過程結束，繼續(xù)過濾過程。
系統(tǒng)存在的問題每當研磨油的懸浮研磨渣的濃度比較高時，在過濾過程中，主 噴射泵4'將研磨油透過過濾帶10'吸入真空箱7'中，與此同時也將研磨油中的懸浮 研磨渣吸附在過濾帶10'上層的表面，造成過濾帶10'的有效面積相對縮小，單位時 間內(nèi)透過過濾帶進入真空箱7的研磨油不能滿足泵的需要。在泵的吸力作用下，真空箱 內(nèi)的負壓增加，達到設定的跳停壓力，導致過濾器出現(xiàn)跳停。過濾器每次反沖洗過程 中，過濾帶10'的自凈長度太短，相臨兩次反沖洗之間的時間間隔又長，也就是說， 相對于過濾器過濾過程，過濾帶10'的自凈速度是遠遠不夠的。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種具有外循環(huán) 過濾系統(tǒng)的不銹鋼研磨油循環(huán)凈化系統(tǒng)，該凈化系統(tǒng)通過外循環(huán)過濾系統(tǒng)能有效地凈 化原來研磨油過濾系統(tǒng)中主過濾器臟油箱內(nèi)臟的研磨油，使主過濾器臟油箱內(nèi)臟的研 磨油的研磨渣濃度始終保持在一個很低的水平上。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種不銹鋼研磨油的循環(huán)凈 化系統(tǒng)，包括具有主過濾器臟油箱的研磨油過濾系統(tǒng)；其特征在于還包括有一和浸 入式研磨油過濾系統(tǒng)相對并聯(lián)外循環(huán)過濾系統(tǒng)，該外循環(huán)過濾系統(tǒng)包括有抽油泵、進 油口、旁通過濾器臟油箱、液位計、第一切換開關、研磨油過濾泵、反沖洗油收集 罐、過濾袋、壓差計、過濾罐、第二切換開關、第三切換開關、旁通過濾器干凈油 箱、溢流管；主過濾器臟油箱通過抽油泵和旁通過濾器臟油箱的進油口連通，旁通過 濾器臟油箱內(nèi)設置有液位計，有伸入到旁通過濾器臟油箱內(nèi)的輸油管通過第一切換開 關后分成兩路， 一路和反沖洗油收集罐連通，另一路依次通過研磨油過濾泵、第二切 換開關后分成三路， 一路和過濾罐的進油口連通，過濾罐內(nèi)設置有過濾芯，另一路通 過壓差計和過濾罐的出油口相連，第三路和反沖洗油收集罐進油口連通，所述的反沖 洗油收集罐內(nèi)設置有過濾袋，過濾罐的出油口還通過第三切換開關后分成兩路， 一路 和壓縮空氣介質(zhì)管道連通，另一路和旁通過濾器干凈油箱連通，該旁通過濾器干凈油
箱上設置有第一溢流管，第一溢流管的另一端和主過濾器臟油箱連通。
上述的主過濾器臟油箱通過依次抽油泵、流量緩沖器后和旁通過濾器臟油箱的進 油口連通，所述的流量緩沖器位于旁通過濾器臟油箱內(nèi)的上部。流量緩沖器可使從主 過濾器臟油箱抽出的研磨油穩(wěn)定地流入旁通過濾器臟油箱。
因為在該凈化系統(tǒng)的實際操作過程中，反沖洗油收集罐內(nèi)的研磨油往往會溢出， 容易污染地面，故，在過濾袋上方的反沖洗油收集罐上設置有第二溢流管，該第二溢 流管的另一端和主過濾器臟油箱連通。這樣當在反沖洗的過程中，如果反沖洗收集罐 內(nèi)的研磨油過滿，則會通過第二溢流管溢流到主過濾器臟油箱內(nèi)。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于其在原有研磨油過濾系統(tǒng)的基礎上增 加一個相對并聯(lián)的外循環(huán)過濾系統(tǒng)，通過外循環(huán)過濾系統(tǒng)能有效地稀釋和凈化原來研 磨油過濾系統(tǒng)中主過濾器臟油箱內(nèi)臟的研磨油，使主過濾器臟油箱內(nèi)臟的研磨油的研 磨渣濃度始終保持在一個很低的水平上，從而使真空箱內(nèi)的真空壓力一直保持在理想 值零上，有效防止過濾器發(fā)生跳停故障，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)。


圖1為本實用新型實施例中外循環(huán)過濾系統(tǒng)的原理示意圖； 圖2為背景技術中研磨油過濾系統(tǒng)的原理示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示， 一種不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)，包括具有主過濾器臟油箱l的研 磨油過濾系統(tǒng)，該研磨油過濾系統(tǒng)參考背景技術中的研磨油過濾系統(tǒng)，如圖2所示，當 然還可以是現(xiàn)有的各種類似的浸入式過濾系統(tǒng)；
還包括有一和研磨油過濾系統(tǒng)相對并聯(lián)外循環(huán)過濾系統(tǒng)，該外循環(huán)過濾系統(tǒng)包括 有抽油泵2、進油口3、旁通過濾器臟油箱4、液位計5、第一切換開關6、研磨油過濾 泵7、反沖洗油收集罐8、過濾袋9、壓差計IO、過濾罐ll、第二切換開關12、第三切換 開關13 、旁通過濾器干凈油箱14、溢流管15;主過濾器臟油箱1通過抽油泵2和旁通過 濾器臟油箱4的進油口3連通，旁通過濾器臟油箱3內(nèi)設置有液位計4，有伸入到旁通過 濾器臟油箱4內(nèi)的輸油管19通過第一切換開關5后分成兩路， 一路和反沖洗油收集罐8連 通，另一路依次通過研磨油過濾泵7、第二切換開關12后分成三路， 一路和過濾罐ll的 進油口連通，過濾罐ll內(nèi)設置有過濾芯lll，另一路通過壓差計10和過濾罐11的出油口 相連，第三路和反沖洗油收集罐8進油口連通，所述的反沖洗油收集罐8內(nèi)設置有過濾 袋9，過濾罐11的出油口還通過第三切換開關13后分成兩路， 一路和壓縮空氣介質(zhì)管道 16連通，另一路和旁通過濾器干凈油箱14連通，該旁通過濾器干凈油箱13上設置有第
一溢流管15，第一溢流管15的另一端和主過濾器臟油箱1連通，在過濾袋9上方的反沖 洗油收集罐7上設置有第二溢流管18，該第二溢流管18的另一端和主過濾器臟油箱1連 通。
該外循環(huán)過濾系統(tǒng)的技術參數(shù)有工作系統(tǒng)流量一2001/min;工作壓力一l.O Mpa;系統(tǒng)耐壓一1.6Mpa ;過濾流量一25001/min ;過濾精度一20ym;回收罐過濾 精度5 y m。
該實施例中涉及的主過濾器臟油箱l和背景技術中的主過濾器臟油箱l'為同一部 件，外循環(huán)過濾系統(tǒng)具有自動過濾主過濾器臟油箱l內(nèi)的研磨油、自動反沖洗等功能。
該不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)中的外循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作工程及原理如下
如圖1所示，抽油泵2將主過濾器臟油箱1中的臟研磨油抽到旁通過濾器臟油箱3 中，當旁通過濾器臟油箱3中的油位高到液位計5的下限位失去信號后，第一切換開關6 和第二切換開關12啟動，將旁通過濾器臟油箱4中的臟ff磨油抽到過濾罐ll中過濾后， 第三切換開關13啟動將經(jīng)過濾罐11過濾后的研磨油打入到旁通過濾器干凈油箱14中， 當旁通過濾器干凈油箱14中的研磨油達到一定高度后，旁通過濾器干凈油箱14內(nèi)的研 磨油經(jīng)由第一溢流管15流入到主過濾器臟油箱1內(nèi)，通過外循環(huán)過濾系統(tǒng)自動過濾主過 濾器臟油箱l內(nèi)的研磨油的循環(huán)過程結束。
當過濾罐ll內(nèi)有研磨油渣堵塞時，壓力會升高，此時，壓差計10的指示信號到達 設定值，系統(tǒng)自動切換到反沖洗狀態(tài)，從壓縮空氣介質(zhì)管道16中來的壓縮空氣通過切 換到反沖洗狀態(tài)的第三切換開關13進入過濾罐11 ，對過濾罐l 1中的過濾芯l 1 l進行反沖 洗，將過濾芯111上的污物和臟的油通過切換到反沖洗狀態(tài)的第二切換開關12進入過濾 袋9，污物留在過濾袋9中研磨油則進入到反沖洗油收集罐8中，然后是收集過程，如果 反沖洗油收集罐8內(nèi)的研磨油過滿，則通過第二溢流管18進入到主過濾器臟油箱1中， 反沖洗油收集罐8中的研磨油經(jīng)過切換到收集狀態(tài)的第一切換開關6、研磨油過濾泵7和 切換到過濾狀態(tài)的第二切換開12進入到過濾罐11中再次過濾。
當反沖洗的延時時間到達后，或反沖洗油收集罐8中的液位低到一定程度時，如圖 2所示的研磨油過濾系統(tǒng)又開始過濾。
使用該優(yōu)化后的不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)后，完全消除了由于以往研磨油過 濾系統(tǒng)中由于生產(chǎn)過程進入研磨油中的研磨渣污染研磨油而導致的真空壓力升高的問 題。通過該發(fā)明技術的實施，取得了較好效果①減少了研磨油的儲備量。②降低了 由于研磨機調(diào)停而產(chǎn)生的故障時間。③減少了檢修工作量。
權利要求1、一種不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)，包括具有主過濾器臟油箱(1)的研磨油過濾系統(tǒng)；其特征在于還包括有一和浸入式研磨油過濾系統(tǒng)相對并聯(lián)外循環(huán)過濾系統(tǒng)，該外循環(huán)過濾系統(tǒng)包括有抽油泵(2)、進油口(3)、旁通過濾器臟油箱(4)、液位計(5)、第一切換開關(6)、研磨油過濾泵(7)、反沖洗油收集罐(8)、過濾袋(9)、壓差計(10)、過濾罐(11)、第二切換開關(12)、第三切換開關(13)、旁通過濾器干凈油箱(14)、溢流管(15)；主過濾器臟油箱(1)通過抽油泵(2)和旁通過濾器臟油箱(4)的進油口(3)連通，旁通過濾器臟油箱(3)內(nèi)設置有液位計(5)，有伸入到旁通過濾器臟油箱(4)內(nèi)的輸油管(19)通過第一切換開關(5)后分成兩路，一路和反沖洗油收集罐(8)連通，另一路依次通過研磨油過濾泵(7)、第二切換開關(12)后分成三路，一路和過濾罐(11)的進油口連通，過濾罐(11)內(nèi)設置有過濾芯(111)，另一路通過壓差計(10)和過濾罐(11)的出油口相連，第三路和反沖洗油收集罐(8)進油口連通，所述的反沖洗油收集罐(8)內(nèi)設置有過濾袋(9)，過濾罐(11)的出油口還通過第三切換開關(13)后分成兩路，一路和壓縮空氣介質(zhì)管道(16)連通，另一路和旁通過濾器干凈油箱(14)連通，該旁通過濾器干凈油箱(13)上設置有第一溢流管(15)，第一溢流管(15)的另一端和主過濾器臟油箱(1)連通。
2、 根據(jù)權利要求l所述的不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的主過 濾器臟油箱(1)通過依次抽油泵(2)、流量緩沖器(17)后和旁通過濾器臟油箱(3)的進油口 連通，所述的流量緩沖器(17)位于旁通過濾器臟油箱(4)內(nèi)的上部。
3、 根據(jù)權利要求1^2所述的不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)，其特征在于在過濾 袋(9)上方的反沖洗油收集罐(8)上設置有第二溢流管(18)，該第二溢流管(18)的另一端和 主過濾器臟油箱(l)連通。
專利摘要一種不銹鋼研磨油的循環(huán)凈化系統(tǒng)，包括具有主過濾器臟油箱(1)的研磨油過濾系統(tǒng)；還包括有一和上述過濾系統(tǒng)相對并聯(lián)外循環(huán)過濾系統(tǒng)，該外循環(huán)過濾系統(tǒng)包括有抽油泵(2)、進油口(3)、旁通過濾器臟油箱(4)、液位計(5)、第一切換開關(6)、研磨油過濾泵(7)、反沖洗油收集罐(8)、過濾袋(9)、壓差計(10)、過濾罐(11)、第二切換開關(12)、第三切換開關(13)、旁通過濾器干凈油箱(14)、溢流管(15)；該凈化系統(tǒng)通過外循環(huán)過濾系統(tǒng)能有效地凈化原來研磨油過濾系統(tǒng)中主過濾器臟油箱內(nèi)臟的研磨油，使主過濾器臟油箱內(nèi)臟的研磨油的研磨渣濃度始終保持在一個很低的水平上。減少了研磨油的儲備量。降低了由于研磨機調(diào)停而產(chǎn)生的故障時間。減少了檢修工作量。
文檔編號B24B55/00GK201067867SQ20072010742
公開日2008年6月4日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權日2007年3月23日
發(fā)明者劉文浩, 輝 向, 周志強, 李棟材, 慧 羅, 斌 許 申請人:寧波寶新不銹鋼有限公司