專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁模，更具體地說是涉及一種電 機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁壓鑄模。
技術(shù)背景電機(jī)轉(zhuǎn)子一般以硅鋼片為主體，經(jīng)過鑄鋁形成鼠籠形繞組及兩端 端環(huán)、風(fēng)葉、平衡柱等，使轉(zhuǎn)子成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體，采用壓鑄工藝 是轉(zhuǎn)子鑄鋁的常用方法，而壓鑄模的排氣性能是決定轉(zhuǎn)子質(zhì)量和合格 率的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的壓鑄模上模部分被緊固在壓鑄機(jī)的上工作臺(tái)板 上，即使上模板上開有排氣槽、溢料槽，由于排氣槽被鋁堵塞后，溢 料無法清理，仍然不能順利排氣，就容易形成轉(zhuǎn)子斷條，繞組鋁組織 疏松、氣孔多，局部鑄不滿，鼠籠產(chǎn)生熱裂紋等質(zhì)量問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能充分排氣、及時(shí)清 理排氣槽及溢料槽中廢料、能提高轉(zhuǎn)子壓鑄質(zhì)量的壓鑄模。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模，包括上墊板、上模、 下模、中模、假軸、斜鍵、壓板，所述上墊板設(shè)置有臺(tái)肩孔，上模設(shè) 置有光孔并與上墊板上臺(tái)肩孔相通，有與臺(tái)肩孔相適配的帶臺(tái)肩的導(dǎo) 柱穿過所述上墊板臺(tái)肩孔與所述上模上的光孔，導(dǎo)柱穿過所述上模上 的光孔的一端設(shè)有螺孔，有直徑大于導(dǎo)柱的墊片通過螺栓緊固于導(dǎo)柱 上設(shè)有螺孔的-端，導(dǎo)柱與上模上的光孔之間為滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)柱的數(shù)量至少為2根，所述上模與上墊板接觸的一面設(shè)置有排氣槽，還設(shè)置有溢料槽。本實(shí)用新型的有益效果是上模和上墊板之間采用導(dǎo)柱和墊片、 螺栓連接的定距分型拉緊方式，使得上模和上墊板之間在開模后形成 一定的距離，便于清除上模與上墊板之間排氣槽及溢料槽中的廢料， 保證排氣槽及溢料槽的充分暢通，使排氣槽能充分排氣、克服由于不 能充分排氣而帶來的各種質(zhì)量問題，提高轉(zhuǎn)子壓鑄的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的壓鑄模結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1中件2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模，包括上墊板l、上模2、下模6、 中模3、假軸4、斜鍵5、壓板7，上墊板1固定在壓鑄機(jī)的上工作臺(tái) 上，所述上墊板1設(shè)置有臺(tái)肩孔11，上模2設(shè)置有光孔12并與上墊 板上臺(tái)肩孔11相通，有與臺(tái)肩孔11相適配的帶臺(tái)肩的導(dǎo)柱10穿過 所述臺(tái)肩孔11與所述光孔12，導(dǎo)柱10穿過所述光孔12的一端設(shè)有 螺孔13，有直徑大于導(dǎo)柱10的墊片9通過螺栓8緊固于導(dǎo)柱10設(shè) 有螺孔13的一端，導(dǎo)柱10與光孔12之間為滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱10的數(shù) 量為4根，所述上模2與上墊板1接觸的一面設(shè)置有如圖2所示的排 氣槽14,還設(shè)置有溢料槽15。本壓鑄模的工作過程是當(dāng)壓鑄動(dòng)作結(jié)束后開模時(shí)，上墊板1隨 壓鑄機(jī)上工作臺(tái)上升，由于上模2上的光孔12與導(dǎo)柱10之間是滑動(dòng)配合，所以上模2因自重而落下，但因有導(dǎo)柱10端部的墊片9托住， 所以上模2并不卸下，這樣一來，上墊板1與上模2之間就形成了空 檔，此時(shí)，上模2與上墊板1接觸的一面的排氣槽14，還有溢料槽 15內(nèi)的廢料就能順利地進(jìn)行清理，保證了排氣系統(tǒng)的暢通。
權(quán)利要求1、一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模，包括上墊板(1)、上模(2)、下模(6)、中模(3)、假軸(4)、斜鍵(5)、壓板(7)，其特征在于所述上墊板(1)設(shè)置有臺(tái)肩孔(11)，上模(2)設(shè)置有光孔(12)并與上墊板上臺(tái)肩孔(11)相通，有與臺(tái)肩孔(11)相適配的帶臺(tái)肩的導(dǎo)柱(10)穿過所述臺(tái)肩孔(11)與所述光孔(12)，導(dǎo)柱(10)穿過所述光孔(12)的一端設(shè)有螺孔(13)，有直徑大于導(dǎo)柱(10)的墊片(9)通過螺栓(8)緊固于導(dǎo)柱(10)設(shè)有螺孔(13)的一端，導(dǎo)柱(10)與光孔(12)之間為滑動(dòng)配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于所述導(dǎo)柱 (10)的數(shù)量至少為2根。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于所述上模 (2)與上墊板(1)接觸的一面設(shè)置有排氣槽(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模，其特征在于所述上模 (2)與上墊板(1)接觸的一面設(shè)置有溢料槽(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁壓鑄模，本實(shí)用新型要提供一種能充分排氣、及時(shí)清理排氣槽及溢料槽中廢料、能提高轉(zhuǎn)子壓鑄質(zhì)量的壓鑄模，包括上墊板、上模、下模、中模、假軸、斜鍵、壓板，上墊板設(shè)置有臺(tái)肩孔，上模設(shè)置有光孔并與上墊板上臺(tái)肩孔相通，有與臺(tái)肩孔相適配的帶臺(tái)肩的導(dǎo)柱穿過上墊板臺(tái)肩孔與上模上的光孔，導(dǎo)柱穿過光孔的一端設(shè)有螺孔，有直徑大于導(dǎo)柱的墊片通過螺栓緊固于導(dǎo)柱上設(shè)有螺孔的一端，導(dǎo)柱與上模上的光孔之間為滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱的數(shù)量至少為2根，上模與上墊板接觸的一面設(shè)置有排氣槽、溢料槽，便于清除上模與上墊板之間排氣槽及溢料槽中的廢料，保證排氣槽及溢料槽的充分暢通，使排氣槽能充分排氣，提高轉(zhuǎn)子壓鑄的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201089009SQ20072004359
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者任學(xué)興 申請(qǐng)人:任學(xué)興