專利名稱：：一種氧化鎳礦氯化氧化處理后物料的浸出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一種氧化鎳礦氯化氧化處理后物料的浸出方法，涉及一種以氧化鎳礦為原料生產(chǎn)鎳的方法。
背景技術(shù)：
：在金屬鎳的生產(chǎn)過(guò)程中，大多是以硫化物為主。隨著資源開發(fā)利用的深入，其它種類的原料也開始進(jìn)入利用研究。一些氧化鎳礦物料的開發(fā)利用開始進(jìn)入研究階段。目前，對(duì)氧化鎳礦的處理方法，有報(bào)道的主要有加壓氨浸、加壓酸浸等方法。與上述工藝相對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的一系中間物料的處理工藝，還沒(méi)有成熟的技術(shù)。其中，加壓氯化劑氧化氨浸后的中間物料主要成分是以鎳鈷銅氫氧化物形式存在，并附帶有一些氯的離子或游離成分，物料的主要成份為17%-34%Ni、0.1%~0.5%Co、1%2.52%Cu、10%12%S、l%~4%Fe、10%13%Ca、2%4%Mg;尋找對(duì)上述物料的有效處理方法，對(duì)氧化鎳礦的開發(fā)利用具有重要意義。(1)熔煉配料處理將含鎳氫氧化鎳物料送入熔煉生產(chǎn)高鎳锍，工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，鎳銅鈷金屬回收率低。該物料是氯化劑氧化處理后的產(chǎn)物，在熔煉過(guò)程中解離的氯氣等含氯氣體污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備。(2)反射爐熔化鑄板將該物料按配比送入熔鑄熔化鑄板，使鎳鈷隨鎳陽(yáng)極板進(jìn)入鎳電解，其中的鈷以鈷渣形式進(jìn)入鈷生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該物料含鎳相對(duì)鎳精礦較低，雜質(zhì)含量高，嚴(yán)重影響的陽(yáng)極板質(zhì)量，降低了熔鑄系統(tǒng)的生產(chǎn)能力；同時(shí)部分鎳以氧化鎳的形態(tài)參與造渣，有價(jià)金屬損失大，回收率較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述處理方法中存在的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、流程短，浸出效果好的從一種含鎳氫氧化鎳物料中回收鎳鈷銅的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于其過(guò)程為a)將含鎳氫氧化鎳物料磨至粒度為80%以上小于10mm;b)將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為L(zhǎng)53:1，浸出時(shí)間為13小時(shí)，浸出溫度為60°C75°C，浸出pH值0.51.5;c)浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回熔煉工序處理。本發(fā)明的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，物料的浸出pH值不高于1.5，否則浸出過(guò)程中酸堿中和反應(yīng)發(fā)生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出過(guò)程中鹽酸過(guò)剩，酸量消耗高，增加生產(chǎn)成本，最佳的浸出pH值為0.5~1.0。本發(fā)明的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，最佳的浸出重量液固比為2~2.5:1。本發(fā)明的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，最佳的浸出溫度為70°C~75°C。本發(fā)明的一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，最佳的浸出時(shí)間為1.5~2小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將一種含鎳氫氧化鎳物料鹽酸浸出，鎳銅鈷以離子形式進(jìn)入溶液，Ca、Mg等雜質(zhì)進(jìn)入浸出渣除去，浸出過(guò)程中解離出的氯氣用堿液吸收，鎳的浸出率為95%，鈷的浸出率為94%，是一個(gè)生產(chǎn)成本低而金屬浸出率高的工藝，是簡(jiǎn)單、高效，環(huán)境友好的一種工藝方法。圖1為本發(fā)明方法原則工藝流程圖。具體實(shí)施例方式一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法。將物料磨細(xì)到粒度為80%以上小于10mm;控制浸出的重量液固比為1.5-3:1;浸出溫度60。C75t:;浸出時(shí)間1~3小時(shí)；浸出pH值0.51.5，浸出液凈化后送電解鎳生產(chǎn)流程。本發(fā)明主要針對(duì)處理物料為被氯氣氧化處理后的氫氧化物，主要成份為17%~34%Ni、0.1%~0.5%Co、1%~2.52%Cu、10%~12%S、l%~4%Fe、10%~13%Ca、2%~4%Mg。在本發(fā)明中，物料的浸出pH值高于1.5，否則浸出過(guò)程中酸堿中和反應(yīng)發(fā)生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出過(guò)程中鹽酸過(guò)剩，酸量消耗高，增加生產(chǎn)成本，最佳的浸出pH值為0.51.0。在本發(fā)明中，最佳的浸出重量液固比為22.5:1。在本發(fā)明中，最佳的浸出溫度為7(TC75"C。在本發(fā)明中，最佳的浸出時(shí)間為1.5~2小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將一種含鎳氫氧化鎳物料鹽酸浸出，鎳銅鈷以離子形式進(jìn)入溶液，Ca、Mg等雜質(zhì)進(jìn)入浸出渣除去，浸出過(guò)程中解離出的氯氣用堿液吸收，鎳的浸出率為95%，鈷的浸出率為94%，是一個(gè)生產(chǎn)成本低而金屬浸出率高的工藝。用以下非限定性實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明的工藝作進(jìn)一步的說(shuō)明，以有助于理解本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，而不作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書決定。實(shí)施例1所用鹽酸浸出的氫氧化鎳組成(％)<table>complextableseeoriginaldocumentpage3</table>鹽酸浸出條件為將含鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80。/。以上，連續(xù)進(jìn)料，處理量0.4噸/小時(shí)，浸出重量液固比為1.5:1，浸出溫度為60。C，浸出pH值為0.5，浸出時(shí)間1.5小時(shí)。<table>complextableseeoriginaldocumentpage3</table>實(shí)施例2鹽酸浸出條件為將含鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80n/。以上，連續(xù)進(jìn)料，處理量0.6噸/小時(shí)，浸出重量液固比為2:1，浸出溫度為75。C，浸出pH值為1.0，浸出時(shí)間2小時(shí)。鎳、鈷浸出率的結(jié)果如下。<table>Complextableseetheoriginaldocumentpagex</column></row><table>實(shí)施例3所用鹽酸浸出的氫氧化鎳組成(％)<table>Complextableseetheoriginaldocumentpagex</column></row><table>鹽酸浸出條件為將鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80%以上，連續(xù)進(jìn)料，處理量0.8噸/小時(shí)，浸出重量液固比為2.5:1，浸出溫度為7(TC，浸出pH值為1.5，浸出時(shí)間2.5小時(shí)。<table>Complextableseetheoriginaldocumentpagex</column></row><table>實(shí)施例4所用鹽酸浸出的氫氧化鎳組成(％)<table>Complextableseetheoriginaldocumentpagex</column></row><table>鹽酸浸出條件為將鎳氫氧化物磨至粒度-10mm占80%以上，連續(xù)進(jìn)料，處理量0.8噸/小時(shí)，浸出重量液固比為3:1，浸出溫度為75。C，浸出pH值為1.5，浸出時(shí)間3小時(shí)。鎳、鈷浸出率的結(jié)果如下。<table>Complextableseetheoriginaldocumentpagex</column></row><table>權(quán)利要求1.一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于其過(guò)程為a)將含鎳氫氧化鎳物料磨至粒度為80％以上小于10mm；b)將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為1.5～3∶1，浸出時(shí)間為1～3小時(shí)，浸出溫度為60℃～75℃，浸出pH值0.5～1.5；c)浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回熔煉工序處理。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于浸出pH值為0.51.0。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于浸出重量液固比為22.5:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于浸出溫度為70℃75℃。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述一種含鎳氫氧化鎳物料的處理方法，其特征在于浸出時(shí)間為1.5~2小時(shí)。全文摘要一種氧化鎳礦氯化氧化處理后物料的浸出方法，涉及一種以氧化鎳礦為原料生產(chǎn)鎳的方法。其特征在于其過(guò)程為a)將含鎳氫氧化鎳物料磨至粒度為80％以上小于10mm；b)將磨后的物料進(jìn)行鹽酸浸出，控制浸出的重量液固比為1.5～3∶1，浸出時(shí)間為1～3小時(shí)，浸出溫度為60℃～75℃，浸出pH值0.5～1.5；c)浸出溶液過(guò)濾后，浸出液經(jīng)除雜質(zhì)后進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)流程，浸出渣返回熔煉工序處理。本發(fā)明的方法將該物料用鹽酸浸出，Ca、Mg等雜質(zhì)進(jìn)入浸出渣除去，浸出過(guò)程中解離出的氯氣用堿液吸收，有價(jià)金屬鎳鈷銅浸出率達(dá)到94％以上，是一個(gè)成本低而金屬回收率高的工藝。文檔編號(hào)C22B23/00GK101195869SQ20071030363公開日2008年6月11日申請(qǐng)日期2007年12月20日優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日發(fā)明者劉振波,孫發(fā)昭,尤廣宏,張國(guó)強(qiáng),曾廣堅(jiān),魏秀蘭申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司