專利名稱：柱狀晶體全自動調(diào)頻機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種自動調(diào)頻設備，具體是一種用于柱狀晶體全自動調(diào)頻的機器設備。
技術背景柱狀晶體是一種量大面廣的通用電子配件，它廣泛的用于各類電子產(chǎn)品中，用作時間顯 示與控制，初始的柱狀晶體其頻率是分散的，根據(jù)不同產(chǎn)品的各自需求，通過調(diào)頻，以分別 達到不同產(chǎn)品各自需求的設定值。目前，國內(nèi)的柱狀晶體自動調(diào)頻尚處于研發(fā)階段，未見有 文獻介紹該種技術，現(xiàn)行的調(diào)頻生產(chǎn)工藝均為人工調(diào)頻，其具體方法是人工采用微型砂輪配 合頻率計手工操作，由于在人工操作過程中，較難掌握頻率設定的準確度，造成產(chǎn)品合格率 低下，正常的合格率僅在65%以下，同時，由于操作者在生產(chǎn)過程中視力長時間處于疲勞狀 態(tài)，勞動強度增大，因而造成了生產(chǎn)效率較低，上述的現(xiàn)行人工操作柱狀晶體的調(diào)頻方式， 己極不適應電子產(chǎn)品配件的生產(chǎn)和發(fā)展的需求。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)行的人工操作柱狀晶體調(diào)頻過程中所出現(xiàn)的合格率低，生產(chǎn)效率低，勞動強 度大，等一系列不足之處，本發(fā)明提供一種全新的柱狀晶體自動調(diào)頻機，該機具有柱狀晶體 頻率預定值調(diào)頻準確，產(chǎn)品合格可高達95%以上，生產(chǎn)效率提高，比人工生產(chǎn)提高5倍以上， 由于使用機器自動操作，極大降低了操作者的勞動強度。本發(fā)明的技術方案是一種柱狀晶體全自動調(diào)頻機，主要包括頻率顯示窗口、智能控制 平臺、砂輪、進料工作臺、夾緊氣缸、安裝底板、信號燈、棘齒固定板、電器柜、晶體定位 座、緩沖彈性座，機器中的自動送料總成由進料工作臺、安裝底板、棘齒固定板、棘齒定位 塊、復位彈簧、棘齒、導軌、送料氣缸、限位螺絲、晶體定位座、齒條組成，夾緊測頻總成 由夾緊氣缸、氣缸座、夾爪座、夾爪、測針、信號線、導軌、滑塊組成，自動磨削調(diào)頻系統(tǒng) 由砂輪、傳動帶、步進電機、砂輪電機、滾珠絲桿模組組成，自動送料緩沖系統(tǒng)由柱狀晶體 定位座、齒條、定位銷、鋼球、彈簧組成，本機中的智能控制平臺具備處理和存儲能力，通 過智能平臺指導機器對柱狀晶體進行磨削，改變其幾何形狀以調(diào)整頻率，該柱狀晶體自動調(diào) 頻機的工作原理及過程為當自動送料總成將初始的柱狀晶體送至設定位置時，夾緊測頻總 成即在10ms內(nèi)將柱狀昌體固定并同時測頻，此時，通過自動磨削結構中的步進電機、帶動該 結構中的滾珠絲桿模組，使砂輪向待磨削的柱狀晶體靠近，并一直檢測柱狀晶體的頻率，當 砂輪接觸到柱狀晶體時，柱狀晶體的頻率會產(chǎn)生一個較大的變化。此時，智能控制平臺即接 收到砂輪接觸柱狀晶體的信息，并根據(jù)初始的柱狀晶體分散頻率離預定目標頻率的差值及磨 削系數(shù)，決定砂輪的研磨時間及繼續(xù)前進的距離，當磨削一次完成后，智能控制平臺便存儲 本次磨削時間、磨削長度和本次被磨削柱狀晶體的頻率上升值，然后，再由上述的三個參數(shù) 計算得到一個完整的磨削參數(shù)，智能控制平臺根據(jù)這一參數(shù)指導砂輪向待磨柱狀晶體的下次 磨削的時間及長度，最終，經(jīng)過數(shù)次往返重復的磨削和參數(shù)的計算，柱狀晶體的頻率被調(diào)整 至預定的目標頻率，誤差不超過正負0.5HZ之間。本發(fā)明具有的有益效果是柱狀晶體全自動調(diào)頻機，實現(xiàn)了柱狀晶體調(diào)頻工藝自動化操 作，自動送料、夾緊、測頻，通過該機中的智能控制平臺，指導砂輪對得磨削柱狀晶體的磨 削時間和長度，使磨削調(diào)頻達到最佳效果。柱狀晶體全自動調(diào)頻機智能化控制和自動化操作 使柱狀晶體的調(diào)頻工藝從現(xiàn)行的傳統(tǒng)手工操作發(fā)展過渡到全自動機器操作，降低了調(diào)頻工藝 操作中的勞動強度，提高了工作效率和產(chǎn)品合格率及柱狀晶體調(diào)頻后的目標頻率準確度。


圖l是本發(fā)明的結構組成2是本發(fā)明的自動送料總成3是本發(fā)明的自動送料緩沖座系統(tǒng)4是本發(fā)明的自動夾緊、測頻總成5是本發(fā)明的自動磨削調(diào)頻系統(tǒng)6是智能控制平臺示意圖在圖1中1、頻率顯示窗口， 2、智能控制平臺，3、砂輪，4、進料工作臺，5、夾緊氣 缸，6、安裝底板，7、信號燈，8、棘齒固定板，9、電器柜，10、晶體定位座，11、柱狀晶 體(待加工工件)，12、緩沖彈性座在圖2中4、進料工作臺，6、安裝底板，8、棘齒固定板，8.1、棘齒定位塊，8.2、復 位彈簧，8.3、棘齒，8.4、導軌，8.5、送料汽缸，8.6、限位螺絲，10、柱狀晶體定位座， 10.1、齒條在圖3中10、柱狀晶體定位座，10.1、齒條，10.2、定位銷，12、緩沖彈性座，12.1、 鋼球，12.2、彈簧，12.3、調(diào)節(jié)螺釘在圖4中5、夾緊汽缸，5.1、汽缸座，5.2夾爪座，5.3、夾爪，5.4、測針，5.5、信 號線，5.6、導軌，5.7、滑塊在圖5中3、砂輪，3.1、傳動帶，3.2、步進電機，3.3、砂輪電機，3.4、滾珠絲桿模組在圖6中2、智能處理平臺，3.2、步進電機，3.4、滾珠絲桿模組，5、夾緊汽缸，8.5、 送料汽缸
具體實施例方式如圖l、 2、 3、 4、 5、 6所示，下面將結合附圖作進一步說明本發(fā)明柱狀晶體全自動調(diào)頻機，主要包括圖1中的機器外觀結構，圖2中的自動送料總 成，圖3中的自動送料緩沖系統(tǒng)，圖4中的自動夾緊、測頻總成，圖5中的自動磨削調(diào)頻系 統(tǒng)和圖6中的智能控制平臺，其工作特征為由2個活動棘齒8.3安裝在棘齒固定板8上， 在送料汽缸8. 5的作用下，沿著安裝底板6上的導軌8. 4自動向前推動齒條10. 1上連接裝有 待加工工件柱狀晶體11的晶體定位座10，晶體定位座10與齒條10. l之間，有定位銷10.2 固定，為防止齒條10.1帶著待加工工件柱狀晶體11在氣缸的動力下向前移動過位，因此， 在進料工作臺4上裝有緩沖彈性座12，鋼球12. 1貼緊晶體定位座10為斜面。壓力大小有彈 簧12. 2和調(diào)節(jié)螺釘12. 3控制、齒條10. 1移動的距離有限位螺釘8. 6調(diào)節(jié)，當齒條10. 1帶 著待加工工件柱狀晶體11進入預定位置時，2只夾緊氣缸5自動同步推動裝有夾爪5. 3的夾爪座5. 2帶動滑塊5. 7沿著導軌5. 6相向前進夾緊待加工工件柱狀晶體11，同時測針5. 4與 信號線5.5連接，此時，頻率顯示窗口 l顯示頻率數(shù)字，智能控制平臺2根據(jù)初始柱狀晶體 的頻率，及時向步進電機3.2發(fā)出指令，而砂輪電機3.3自開機始，應處于高速定速旋轉狀 態(tài)，按照設定的標準頻率，對待加工工件柱狀晶體ll進行磨削調(diào)頻直至設置要求，完成上述 指令任務后，自動退回，然后進行下一部件的加工，如此自動往復，如缺料，信號燈會亮起 提示。
權利要求
1、一種柱狀晶體全自動調(diào)頻機，包括頻率顯示窗口、智能控制平臺、砂輪、進料工作臺、夾緊氣缸、安裝底板、信號燈、棘齒固定板、電器柜、晶體定位座、緩沖彈性座及自動送料總成，自動送料緩沖座系統(tǒng)、自動夾緊測頻總成，自動磨削調(diào)頻系統(tǒng)，其特征原理在于自動送料、自動夾緊測頻，對柱狀晶體進行自動磨削調(diào)頻并利用步進電機與滾珠絲桿模組的精密配合，使磨削柱狀晶體的砂輪直線運動精度在0.002mm內(nèi)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的柱狀晶體全自動調(diào)頻機其自動送料特征在于由2個活動棘齒安 裝在棘齒固定板上，在送料氣缸的作用下，沿著安裝在底板上的導軌，自動向前推動齒條上 連接裝有待加工柱狀晶體的晶體定位座，晶體定位座與齒條間有定位銷固定，為防止齒條帶 著工件在送料氣缸的動力下向前移動過位，因此，在進料工作臺上裝有緩沖彈性座、鋼球貼 緊晶體定位座的斜面，壓力大小有彈簧和調(diào)節(jié)螺釘控制，齒條移動的距離由限位螺釘調(diào)節(jié)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的柱狀晶體全自動調(diào)頻機其自動夾緊緊測評和自動對柱狀晶體磨 削調(diào)頻的特征在于，當齒條帶著待加工工件柱狀晶體進入預定位置時，2只夾緊氣缸自動同 步推動裝有夾爪的夾爪座帶動滑塊，沿著導軌相向前進，夾緊待加工件柱狀晶體，同時，測 針有信號線連接；此時頻率顯示窗口顯示頻率數(shù)字，并及時向步進電機發(fā)出指令，處于高速 定速旋轉的砂輪電機，帶動砂輪開始向待加工工件柱狀晶體進行磨削調(diào)頻，完工后自動退回， 如此自動往復，缺料時，信號燈會亮起提示。
全文摘要
本發(fā)明提供一種晶體自動調(diào)頻設備，具體是一種柱狀晶體全自動調(diào)頻機器，包括頻率顯示窗口、智能控制平臺、砂輪、進料工作臺、夾緊氣缸、安裝底板、信號燈、棘齒固定板、電器柜、晶體定位座、緩沖彈性座以及自動送料總成、自動送料緩沖系統(tǒng)、自動夾緊、測頻總成、自動磨削調(diào)頻系統(tǒng)，其工作原理在于當自動送料總成將晶體送至設定位置時，夾緊測頻總成即在10ms內(nèi)將晶體固定并同時測頻，此時，通過自動磨削調(diào)頻系統(tǒng)中的步進電機，帶動絲桿模組，使磨削砂輪向待磨的柱狀晶體靠近，并一直檢測柱狀晶體的頻率，當砂輪接觸到柱狀晶體時柱狀晶體的頻率會有一個大的變化。此時，具備處理和存儲能力的智能化控制平臺即認為砂輪接觸到柱狀晶體，根據(jù)檢測到的柱狀晶體頻率離目標頻率的差值及磨削系數(shù)，決定砂輪的磨削時間及繼續(xù)前進的距離(通過步進電機和滾珠絲桿模組的精密配合，砂輪的直線運動精度控制在0.002mm)，當?shù)谝淮文ハ魍瓿珊?，則記錄本次磨削的時間，磨削的長度和本次被磨削柱狀晶體的頻率上升值，然后，再由這三個參數(shù)計算得到一個粗略的磨削參數(shù)，并以這個磨削參數(shù)指導下次的磨削的時間及長度，再經(jīng)過數(shù)次的磨削及參數(shù)的計算，最終將柱狀晶體頻率調(diào)整至預定的目標頻率，誤差在正負0.5HZ。
文檔編號B24B19/00GK101402181SQ200710134119
公開日2009年4月8日 申請日期2007年10月1日 優(yōu)先權日2007年10月1日
發(fā)明者陶晶晶 申請人:陶晶晶